一种DMAC残液回收装置及回收方法与流程

本发明属废水回收技术领域，涉及一种dmac残液回收装置及回收方法。

背景技术：

在三氯蔗糖生产中，经dmf回收工段提纯回收后的液体中残余酸性dmf难以处理，为了节能环保，保护环境，遂开发酸性dmf回收工段，先初步提取酸性dmf中的dmf,再以二甲胺与酸性dmf中的醋酸反应生成dmac,然后进一步将酸性dmf中的dmf提取干净，最后将dmac精馏出来，在这样的工艺流程下，不可避免的会产生一定量的dmac残液，dmac残液中含有约50%以上的dmac，且残液量偏多，对于后期的残液处理造成困扰。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种dmac残液回收装置及回收方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种dmac残液回收装置，其特征在于包括以下设备：残液中转槽、精馏塔（含再沸器）、冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵、最终残液槽、回收残液槽；

所述残液中转槽与精馏塔（含再沸器）顶部入口相连，精馏塔顶部出口依次与冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵相连，精馏塔底部出口通过管道连至最终残液槽；回流罐底部通过管道分别连至精馏塔顶部入口和回收残液槽。

一种dmac残液回收方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）检查好阀门后，开启真空泵，精馏塔内空气通过冷凝器、回流罐、缓冲罐，再经真空泵送至尾气系统，控制精馏塔内压力为-88～-96kpa；

（2）将残液中转槽的dmac残液（来自酸性dmf工段）打入精馏塔进行减压精馏提浓，控制精馏塔内温度100～110℃、压力-88～-96kpa；

（3）精馏塔塔顶出来的气相（dmac,四甲基脲，醋酸）通过冷凝器（30～50℃）冷凝成液体流入回流罐，当回流罐内有30%～40%体积的液位时，打开回流罐底部流向精馏塔的管道，控制回流罐内30～40%液体量回流，当精馏塔塔顶采出的dmac含量在80%以上，塔底采出的dmac含量在40%以下时精馏结束，底部残液采出去往最终残液槽，作为燃料处理。

将待回收的dmac残液进行蒸馏和精馏处理（主要利用dmac与各种杂质沸点不同，达到dmac与残液的分离效果），使得塔底残液中dmac含量减少，废液增多（不可进一步回收，只能作为燃料处理），而塔顶回收的dmac含量可达到80%以上，再将塔顶回收的物料返到前一工段，进一步提浓成纯的dmac。

本发明的优点：1.设备投资费用低、工艺简单、操作方便，节省劳动力；2.可有效回收dmac残液中的dmac，可提取出80%含量的dmac，约占总比重的50%至70%，提高了dmac质量和收率，能达到化工行业的产品质量高标准，可直接售出；3.降低能耗、设备的磨损，节约了成本，减少了残液量，保护了环境；4.在正常生产过程中，dmac残液每月可产生约150方，在经过dmac残液回收后，最终残液约为60~70方，可回收80%含量dmac70~80方，大大缓解了处理残液的压力。

附图说明

图1是一种dmac残液回收装置简图。

具体实施方式

结合图1对本发明作进一步的说明：

一种dmac残液回收装置，包括以下设备：残液中转槽与精馏塔（含再沸器）顶部入口相连，精馏塔顶部出口依次与冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵相连，精馏塔底部出口通过管道连至最终残液槽；回流罐底部通过管道分别连至精馏塔顶部入口和回收残液槽。

一种dmac残液回收方法，具体实施步骤如下：

（1）检查好阀门后，开启真空泵，精馏塔内空气通过冷凝器、回流罐、缓冲罐，再经真空泵送至尾气系统，控制精馏塔内压力为-92kpa；

（2）将残液中转槽的dmac残液（来自酸性dmf工段）打入精馏塔（精馏塔内有60%～80%的残液）进行减压精馏提浓，控制精馏塔内温度115℃、压力-90kpa；

（3）精馏塔塔顶出来的气相（粗品dmac）通过冷凝器（25~30℃）冷凝成液体流入回流罐，当回流罐内有30%～40%体积的液位时，打开回流罐底部流向精馏塔的管道，控制回流罐内20%液体量回流，当精馏塔塔顶采出的dmac含量在80%以上，塔底采出的dmac含量在40%以下时精馏结束，底部残液采出去往最终残液槽，作为燃料处理。