本发明涉及一种间位芳香醛的制备工艺，特别涉及一种芳香化合物和三溴化碳反应合成间位芳香醛的工艺，属于化学领域。
背景技术：
由于醛基丰富的反应性，芳香醛是一类重要的化工原料，可以方便地进一步反应制备醇、胺、羧酸及其衍生，烯，苄基卤等多种常用的化合物。芳香醛的合成方法也有很多种，效率最高的是直接由芳基c-h键直接甲酰化来制备，例如gattermann-koch反应，reimer-tiemann反应，duffreaction反应，rieche甲酰基化以及vilsmeier-haag反应，这些都是由芳基c-h键与甲酰基化试剂直接反应合成芳基醛的著名反应，并且已在化工生产以及实验室合成中经常使用，但是这些甲酰基化反应主要在取代基的邻位或对位反应，从而生成邻或对位取代的芳香醛，而间位芳香醛尚不能直接由芳基c-h键转化而来。
技术实现要素：
本发明的目的为克服传统由芳基c-h键直接甲酰化合成芳香醛的方法中，仅能合成邻或对为取代的芳香醛的问题，从而提供一种钌催化间位芳基c-h键直接甲酰化合成间位取代芳香醛的工艺。
为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种间位芳香醛的制备方法，所述的间位芳香醛为式ⅲ所示的结构，采用式ⅰ结构的芳香化合物为原料，式ⅱ所示的三溴化碳为甲酰化试剂反应制得，反应式如下：
其中：r为氢或甲氧基或甲基或苯基；dg为2-吡啶基或2-嘧啶基，所述的钌催化剂为二醋酸双(4-甲基异丙基苯基)钌；所述碱为碳酸钾或碳酸钠；所述添加剂为乙酰亮氨酸；所述溶剂为乙腈或1,4-二氧六环；将芳香化合物、三溴化碳、钌催化剂、碱以及溶剂直接加入反应装置中，搅拌加热温度至110-130℃，反应20-25小时，分离产物得到间位取代芳香醛。
进一步的；三溴化碳的摩尔用量为芳香化合物摩尔数的2-4倍。
本发明的积极有益技术效果在于：本发明利用廉价易得的三溴化碳作为酰基化试剂，在钌催化作用下，直接与间位芳基c-h键c-h反应，本合成间位芳香醛的方法便捷而且成本低。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
实施例1：
在20ml耐压反应管中加入31mg(0.2mmol)2-苯基吡啶，151mg（0.6mmol）三溴化碳，6mg(0.01mmol)二醋酸双(4-甲基异丙基苯基)钌，11mg（0.06mmol）乙酰亮氨酸，82mg（0.6mmol）碳酸钾，1ml乙腈，氮气条件下密封，加热到120℃反应，搅拌24小时，反应后，柱色谱分离，得目标产物3-（2-吡啶基）苯甲醛19mg，产率为53%。
实施例2：
在20ml耐压反应管中加入31mg(0.2mmol)2-对甲苯基吡啶，151mg（0.6mmol）三溴化碳，6mg(0.01mmol)二醋酸双(4-甲基异丙基苯基)钌，11mg（0.06mmol）乙酰亮氨酸，82mg（0.6mmol）碳酸钾，1ml乙腈，氮气条件下密封，加热到120℃反应，搅拌24小时，反应后，柱色谱分离，得目标产物2-甲基-5-（2-吡啶基）苯甲醛20.5mg，产率为52%。
实施例3：
在20ml耐压反应管中加入31mg(0.2mmol)2-对甲氧基苯基吡啶，151mg（0.6mmol）三溴化碳，6mg(0.01mmol)二醋酸双(4-甲基异丙基苯基)钌，11mg（0.06mmol）乙酰亮氨酸，82mg（0.6mmol）碳酸钾，1ml乙腈，氮气条件下密封，加热到120℃反应，搅拌24小时，反应后，柱色谱分离，得目标产物3-（2-吡啶基）-6-甲氧基苯甲醛22.6mg，产率为53%。
实施例4：
在20ml耐压反应管中加入31mg(0.2mmol)2-苯基嘧啶，151mg（0.6mmol）三溴化碳，6mg(0.01mmol)二醋酸双(4-甲基异丙基苯基)钌，11mg（0.06mmol）乙酰亮氨酸，82mg（0.6mmol）碳酸钾，1ml乙腈，氮气条件下密封，加热到120℃反应，搅拌24小时，反应后，柱色谱分离，得目标产物3-（2-嘧啶基）苯甲醛24.6mg，产率为67%。
实施例5：
在20ml耐压反应管中加入31mg(0.2mmol)2-对甲苯基嘧啶，151mg（0.6mmol）三溴化碳，6mg(0.01mmol)二醋酸双(4-甲基异丙基苯基)钌，11mg（0.06mmol）乙酰亮氨酸，82mg（0.6mmol）碳酸钾，1ml乙腈，氮气条件下密封，加热到120℃反应，搅拌24小时，反应后，柱色谱分离，得目标产物2-甲基-5-（2-嘧啶基）苯甲醛22.6mg，产率为57%。
以下表一为采用本发明的技术方案合成的产物及对应的收率：
表一