本发明属于eps泡粒制备
技术领域：
，尤其涉及一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法及应用。
背景技术：
：目前国内外预发后的eps(可发性聚苯乙烯：expandablepolystyrene)泡粒中均保留有一定量的发泡剂和水蒸汽，待eps泡粒出反应釜后，冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入eps中，气泡中的压力快速下降，eps泡粒内泡孔出现负压(真空状态)，泡粒泡孔坍塌，易发生变形。为使泡粒内没有负压，通常将eps泡粒静置在料仓内存放至少12小时，使泡孔压力稳定，泡孔压力稳定的这个过程称为熟化。传统熟化工艺具有如下缺点：1、熟化效果差，泡孔内负压恢复率最高仅为90％；2、需要大量时间，延长了生产周期，不利于生产计划的变动；3、占用大量料仓，一台预发机需配置容积为15立方米的3个料仓，投资成本巨大；4、制备出的eps泡粒保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化和耐腐蚀有所欠缺。技术实现要素：本发明针对上述技术问题，提供了一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法及应用，其导热系数高、防水性能好、拉伸强度高，具有良好的应用前景。本发明所采用的技术方案为：一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法，包括以下步骤：s1、按重量份选取92-95份苯乙烯，5-8份发泡剂和1-3份防静电剂；s2、将92-95份可发性苯乙烯和5-8份发泡剂放入温度为98-130℃、压力为0.04-0.45mpa的发泡装置中进行预发泡，并保持1-10min得到苯乙烯预发泡颗粒；s3、将步骤s2得到的预发泡颗粒在室温、常压下放置熟化仓内圆熟3-48小时，使之熟化；s4、将1-3份防静电剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为110-130℃、压力为0.01-0.5mpa的发泡装置中进行二次发泡，并保持2-18min得到eps泡粒；s5、采用专业的包装袋对步骤s4得到的eps泡粒进行包装。优选地，所述步骤s1中，按重量份选取93份苯乙烯，6份发泡剂和2份防静电剂。优选地，所述步骤s2中，将发泡剂放入温度为115℃、压力为0.28mpa的发泡装置中进行预发泡，并保持6min得到苯乙烯预发泡颗粒。优选地，所述步骤s3时，将预发泡颗粒在室温、常压下放置熟化仓内圆熟24小时，使之熟化。优选地，所述步骤s5中，将2份防静电剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为120℃、压力为0.25mpa的发泡装置中进行二次发泡，并保持10min得到eps泡粒。本发明还提出一种用于玩具填充eps泡粒的应用，所述的应用为，所述eps填充颗粒用于玩具公仔、家纺、工艺品类的填充。本发明的有益效果为：1、eps填充颗粒多用于玩具公仔、家纺、工艺品类的填充，粒子是手感细滑、圆形颗粒，因其形状独特，可以高效的起到缓冲作用，比其它包装材料和填充材料都要轻、材料弹性好，可以连续重复使用，且可以根据需要散装或袋装，降低运输成本，减少使用填塞物的麻烦；2、eps填充料具有高强度缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料，柔韧、质轻、富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，克服了其他填充材料易碎、变形、回复性差的缺点；3、同时eps填充料具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，加入防静电剂的eps填充料，更具有显著的防静电性能，同时还是一种可以回收的环保材料。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例1一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法；包括以下步骤：s1、按重量份选取92份苯乙烯，5份发泡剂和1份防静电剂；s2、将92份可发性苯乙烯和5份发泡剂放入温度为98℃、压力为0.04mpa的发泡装置中进行预发泡，并保持1min得到苯乙烯预发泡颗粒；s3、将步骤s2得到的预发泡颗粒在室温、常压下放置熟化仓内圆熟3小时，使之熟化；s4、将1份防静电剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为110℃、压力为0.01mpa的发泡装置中进行二次发泡，并保持2min得到eps泡粒；s5、采用专业的包装袋对步骤s4得到的eps泡粒进行包装。实施例2一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法；包括以下步骤：s1、按重量份选取93份苯乙烯，6份发泡剂和2份防静电剂；s2、将93份可发性苯乙烯和6份发泡剂放入温度为115℃、压力为0.28mpa的发泡装置中进行预发泡，并保持6min得到苯乙烯预发泡颗粒；s3、将步骤s2得到的预发泡颗粒在室温、常压下放置熟化仓内圆熟24小时，使之熟化；s4、将2份防静电剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为120℃、压力为0.25mpa的发泡装置中进行二次发泡，并保持10min得到eps泡粒；s5、采用专业的包装袋对步骤s4得到的eps泡粒进行包装。实施例3一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法；包括以下步骤：s1、按重量份选取95份苯乙烯，8份发泡剂和3份防静电剂；s2、将95份可发性苯乙烯和8份发泡剂放入温度为130℃、压力为0.45mpa的发泡装置中进行预发泡，并保持1-10min得到苯乙烯预发泡颗粒；s3、将步骤s2得到的预发泡颗粒在室温、常压下放置熟化仓内圆熟48小时，使之熟化；s4、将1-3份防静电剂与熟化聚苯乙烯预发泡颗粒充分搅拌混合均匀，然后放入温度为130℃、压力为0.5mpa的发泡装置中进行二次发泡，并保持18min得到eps泡粒；s5、采用专业的包装袋对步骤s4得到的eps泡粒进行包装。本发明还提出一种用于玩具填充eps泡粒的应用，所述的应用为，所述eps填充颗粒用于玩具公仔、家纺、工艺品类的填充。本发明制备的玩具填充eps泡粒，eps填充颗粒多用于玩具公仔、家纺、工艺品类的填充，粒子是手感细滑、圆形颗粒，因其形状独特，可以高效的起到缓冲作用，比其它包装材料和填充材料都要轻、材料弹性好，可以连续重复使用，且可以根据需要散装或袋装，降低运输成本，减少使用填塞物的麻烦；eps填充料具有高强度缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料，柔韧、质轻、富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，克服了其他填充材料易碎、变形、回复性差的缺点；同时eps填充料具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，加入防静电剂的eps填充料，更具有显著的防静电性能，同时还是一种可以回收的环保材料。为了检验本发明中一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法的效果，将本发明生产的一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法与市面上普通的玩具填充泡粒作为实验组用材，选取100份进行使用，随机平均分成二组，进行如下实验。使用本方案泡粒缓冲效果保温性能防潮性能隔热性能防摩擦性能抗老化性能耐腐蚀性能实施例1良良差良良优差实施例2优良优优良良优实施例3良优差良良差良普通泡粒良良良差良良良由上述实验数据可知，施用本方案玩具填充泡粒保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化和耐腐蚀达到了显著水平，采用实施例3的一种用于玩具填充eps泡粒的制备方法导热系数低、防水性能好、有效的防止摩擦，具有良好的应用前景。以上对本发明的5个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3