本发明涉及家具建材领域，具体涉及一种高强度木塑复合防火门板及其制作方法。
背景技术：
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它也是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，其除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，其是指利用聚氯乙烯与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒。再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性，(1)良好的加工性能，木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍；(2)良好的强度性能，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍；(3)具有耐水、耐腐性能，使用寿命长的优点，与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上；(4)优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求；(5)具有紫外线光稳定性、着色性良好；(6)其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品；(7)原料来源广泛，生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂；(8)可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小，目前市场上已经出现通过添加相应填料和助剂可以将木塑复合材料制成木塑防火门的产品出现，但是其结构强度和阻燃性能较差，达不到使用要求。
中国专利cn106977844公开一种环保、阻燃的pvc木塑复合材料及其制备方法。该复合材料是采用下述重量份数的原料制得：聚氯乙烯树脂100份；改性木粉20-50份；功能原料1-25份；碳酸钙5-10份；稳定剂2-10份；硬脂酸锌1-5份；复合发泡剂1-5份；抗氧化剂0.5-2份；聚乙烯蜡0.5-2份，该发明制备的木塑复合材料内部孔隙率高，功能物质在体系内分布均匀，未被树脂包覆具有较好的吸附有毒挥发物性能，甲醛吸附量能达到1137μg/g，氨气吸附量能达到405.08mg/g；功能物质隔绝效果使材料具有较好阻燃性能，极限氧指数能达38.66，阻燃效果好，且材料力学性能良好，达到室内装饰材料的力学性能与防火等级要求。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度木塑复合防火门板及其制作方法。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉60-80份、超高分子量聚乙烯30-40份、线性低密度聚乙烯100-120份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份、α-甲基丙烯酸溶液400-500份、马来酸酐接枝聚丙烯1-6份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥8-15份、钛酸钡10-20份、氧化铝10-20份、改性硅藻土5-10份、玄武岩纤维5-10份、微晶石蜡1-5份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨10-20份、mdb-ns木塑专用稳定剂0.5-1份、白油0.5-1份、耐候改性剂0.5-1份。
优选地，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉65份、超高分子量聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯110份、乙烯-醋酸乙烯共聚物16份、α-甲基丙烯酸溶液500份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥12份、钛酸钡18份、氧化铝10份、改性硅藻土6份、玄武岩纤维10份、微晶石蜡2份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨12份、mdb-ns木塑专用稳定剂0.5-1份、白油0.8份、耐候改性剂1份。
优选地，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉60份、超高分子量聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯120份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、α-甲基丙烯酸溶液420份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥12份、钛酸钡20份、氧化铝18份、改性硅藻土6份、玄武岩纤维8份、微晶石蜡2份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨20份、mdb-ns木塑专用稳定剂0.5-1份、白油0.8份、耐候改性剂0.8份。
优选地，所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中480-500℃焙烧2-4h后，炉冷至室温后加入到硫酸溶液中，60-70℃水浴浸泡5-10h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散20-30min后，加入偶联剂和硬脂酸，45-50℃水浴搅拌10-12h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
优选地，所述硫酸溶液的质量浓度为60-70％。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570、硅烷偶联剂kh792、硅烷偶联剂dl602、硅烷偶联剂dl171中的任意一种。
优选地，甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，40-50℃机械搅拌10-15min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应6-10h，抽滤，水洗至中性后，50-70℃干燥即可。
优选地，所述耐候改性剂为丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的任意一种。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至80-85℃处理2-5h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至60-70℃搅拌30-50min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，压制成型并保压一段时间，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
优选地，压制成型时的温度为180-200℃，压力为5-8mpa，保压5-8min。
(三)有益效果
本发明提供了一种高强度木塑复合防火门板及其制作方法，具有以下有益效果：
桉木粉、线性低密度聚乙烯为本发明木塑复合防火门板的主要材料，线性低密度聚乙烯作为木塑材料原材料被广泛应用，具有成本低廉，易加工的优点，但是其机械强度较低，耐高温性能较差，本发明中加入超高分子量聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物对其进行改性，超高分子量聚乙烯分子链较长，受热分子链易打开可以与线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物聚集，产生交联网络，提高其韧性、强度和受热稳定性，钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土作为填料加入，既可以增强防火门板的冲击强度，也可以作为阻燃成分，降低着火点，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的加入提高了防火门板的耐腐蚀性和高温稳定性，玄武岩纤维表面较光滑，表面能较低，其表面可以吸附填料粒子，提高纤维表面粗糙度，与木塑材料的有效接触面积增大，起到支撑骨骼的作用，甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨遇到高温时，可瞬间迅速分解，将甲基膦酸二甲酯释放，并分解出不燃气体，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用，而且其添加量少，对结构强度有一定的提升，本发明高强度木塑复合防火门板的密度小，力学性能优异，防火阻燃性能好，满足使用要求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉68份、超高分子量聚乙烯35份、线性低密度聚乙烯110份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、α-甲基丙烯酸溶液460份、马来酸酐接枝聚丙烯2份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥10份、钛酸钡16份、氧化铝10份、改性硅藻土7份、玄武岩纤维10份、微晶石蜡3份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨20份、mdb-ns木塑专用稳定剂0.8份、白油0.5份、耐候改性剂乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物0.5份。
所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中480℃焙烧2.5h后，炉冷至室温后加入到质量浓度为68％的硫酸溶液中，60℃水浴浸泡8h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散30min后，加入硅烷偶联剂kh550和硬脂酸，48℃水浴搅拌12h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，45℃机械搅拌15min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应8h，抽滤，水洗至中性后，60℃干燥即可。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至82℃处理4h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至70℃搅拌40min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，185℃，6mpa压制成型并保压8min，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
实施例2：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉65份、超高分子量聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯110份、乙烯-醋酸乙烯共聚物16份、α-甲基丙烯酸溶液500份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥12份、钛酸钡18份、氧化铝10份、改性硅藻土6份、玄武岩纤维10份、微晶石蜡2份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨12份、mdb-ns木塑专用稳定剂0.5份、白油0.8份、丙烯酸缩水甘油酯1份。
所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中490℃焙烧2h后，炉冷至室温后加入到质量浓度为60％的硫酸溶液中，65℃水浴浸泡6h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散25min后，加入硅烷偶联剂dl602和硬脂酸，50℃水浴搅拌12h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，40℃机械搅拌15min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应8h，抽滤，水洗至中性后，55℃干燥即可。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至80℃处理4h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至70℃搅拌35min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，200℃，7mpa压制成型并保压6min，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
实施例3：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉60份、超高分子量聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯120份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、α-甲基丙烯酸溶液420份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥12份、钛酸钡20份、氧化铝18份、改性硅藻土6份、玄武岩纤维8份、微晶石蜡2份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨20份、mdb-ns木塑专用稳定剂0.8份、白油0.8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8份。
所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中500℃焙烧3h后，炉冷至室温后加入到质量浓度为70％的硫酸溶液中，60℃水浴浸泡7h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散30min后，加入硅烷偶联剂kh560和硬脂酸，50℃水浴搅拌12h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，50℃机械搅拌12min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应8h，抽滤，水洗至中性后，70℃干燥即可。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至85℃处理4h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至70℃搅拌40min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，180℃，8mpa压制成型并保压6min，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
实施例4：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉60份、超高分子量聚乙烯30份、线性低密度聚乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、α-甲基丙烯酸溶液400份、马来酸酐接枝聚丙烯1份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥8份、钛酸钡10份、氧化铝10份、改性硅藻土5份、玄武岩纤维5份、微晶石蜡1份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨10份、mdb-ns木塑专用稳定剂0.5份、白油0.5份、耐候改性剂丙烯酸缩水甘油酯0.5份。
所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中480℃焙烧2h后，炉冷至室温后加入到质量浓度为60％的硫酸溶液中，60℃水浴浸泡5h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散20min后，加入硅烷偶联剂dl171和硬脂酸，45℃水浴搅拌10h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，40℃机械搅拌10min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应6h，抽滤，水洗至中性后，50℃干燥即可。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至80℃处理2h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至60℃搅拌30min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，180℃，5mpa压制成型并保压5min，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
实施例5：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉80份、超高分子量聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯120份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、α-甲基丙烯酸溶液500份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥15份、钛酸钡20份、氧化铝20份、改性硅藻土10份、玄武岩纤维10份、微晶石蜡5份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨20份、mdb-ns木塑专用稳定剂1份、白油1份、耐候改性剂丙烯酸缩水甘油酯0.5-1份。
所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中500℃焙烧4h后，炉冷至室温后加入到质量浓度为70％的硫酸溶液中，70℃水浴浸泡10h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散30min后，加入硅烷偶联剂kh550和硬脂酸，50℃水浴搅拌12h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，50℃机械搅拌15min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应10h，抽滤，水洗至中性后，70℃干燥即可。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至85℃处理5h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至70℃搅拌50min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，200℃，8mpa压制成型并保压8min，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
实施例6：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉75份、超高分子量聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯120份、乙烯-醋酸乙烯共聚物18份、α-甲基丙烯酸溶液480份、马来酸酐接枝聚丙烯2份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥12份、钛酸钡20份、氧化铝10份、改性硅藻土6份、玄武岩纤维10份、微晶石蜡2份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨20份、mdb-ns木塑专用稳定剂1份、白油0.8份、耐候改性剂甲基丙烯酸缩水甘油酯0.8份。
所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中480℃焙烧3h后，炉冷至室温后加入到质量浓度为70％的硫酸溶液中，70℃水浴浸泡6h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散30min后，加入硅烷偶联剂dl171和硬脂酸，48℃水浴搅拌11h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，50℃机械搅拌12min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应10h，抽滤，水洗至中性后，58℃干燥即可。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至85℃处理4h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至68℃搅拌50min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，180℃，8mpa压制成型并保压5min，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
实施例7：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉60份、超高分子量聚乙烯40份、线性低密度聚乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、α-甲基丙烯酸溶液400份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥8份、钛酸钡20份、氧化铝10份、改性硅藻土10份、玄武岩纤维5份、微晶石蜡5份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨10份、mdb-ns木塑专用稳定剂1份、白油0.5份、耐候改性剂乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物1份。
所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中480℃焙烧4h后，炉冷至室温后加入到质量浓度为60％的硫酸溶液中，70℃水浴浸泡5h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散30min后，加入硅烷偶联剂kh792和硬脂酸，45℃水浴搅拌12h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，40℃机械搅拌15min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应6h，抽滤，水洗至中性后，70℃干燥即可。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至80℃处理5h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至60℃搅拌50min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，180℃，8mpa压制成型并保压5min，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
实施例8：
一种高强度木塑复合防火门板，按重量份数计由以下组分制备而成：桉木粉80份、超高分子量聚乙烯30份、线性低密度聚乙烯120份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、α-甲基丙烯酸溶液500份、马来酸酐接枝聚丙烯1份、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥15份、钛酸钡10份、氧化铝20份、改性硅藻土5份、玄武岩纤维10份、微晶石蜡1份、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨20份、mdb-ns木塑专用稳定剂0.5份、白油1份、耐候改性剂乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物0.5份。
所述改性硅藻土的制备方法如下：
将硅藻土放入马弗炉中480℃焙烧4h后，炉冷至室温后加入到质量浓度为60％的硫酸溶液中，70℃水浴浸泡5h后，抽滤，水洗至中性，烘箱烘干，再加入到无水乙醇中，超声震荡分散30min后，加入硅烷偶联剂dl602和硬脂酸，45℃水浴搅拌12h，蒸干乙醇，研磨，即可得到所述改性硅藻土。
甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨的制备方法如下：
将甲基膦酸二甲酯、高锰酸钾加入到磷酸溶液中，40℃机械搅拌15min后，冷却至室温，再将可膨胀石墨加入，室温反应6h，抽滤，水洗至中性后，70℃干燥即可。
上述高强度木塑复合防火门板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混后加入到α-甲基丙烯酸溶液中，机械搅拌下升温至80℃处理5h，抽滤用丙酮淋洗烘干，得到混合料；
(2)将混合料、桉木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、钛酸钡、氧化铝、改性硅藻土、玄武岩纤维、微晶石蜡、甲基膦酸二甲酯插层可膨胀石墨、mdb-ns木塑专用稳定剂、白油、耐候改性剂加入到高速混合机中，升温至60℃搅拌50min后，再转移机到双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出冷却粉碎成颗粒，将颗粒加入到模具中，180℃，8mpa压制成型并保压5min，待固化稳定后取出，保养即可得到所述高强度木塑复合防火门板。
下表1为本发明实施例1-3制作的高强度木塑复合防火门板的主要性能参数：
表1：
由上表1可知，本发明高强度木塑复合防火门板的密度小，力学性能优异，防火阻燃性能好，满足使用要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。