本发明属于生物与新医药技术，特别是涉及一种提高维生素c重结晶收率的方法。
背景技术：
粗维生素c（vc）的提纯通常是采用重结晶提纯法，即将维生素c粗品加热溶解后再结晶，这样可以进一步减少晶体中的杂质，达到提纯的目的。vc重结晶采用高温溶解，降温结晶的原理，其收率高低受溶解用水量的影响：溶解用水比例越高，则收率越低；溶解用水比例越小，则溶解温度越高、溶解时间越长，vc在水溶液中持续时间越长，温度越高，破坏越大，重结晶质量越差。因此，重结晶收率和结晶质量成为一对矛盾，要提高收率，就要牺牲质量，要提高质量，就要牺牲收率。
目前，行业中粗vc重结晶的普遍做法是，粗vc溶解用水比例为其折纯重量的1.0～1.1倍，即溶解水比例高，造成其收率水平仅在75～79%之间。
技术实现要素：
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种提高维生素c重结晶收率的方法。
为实现上述发明目的所采取的技术方案为：
一种提高维生素c重结晶收率的方法，其特征在于其工艺步骤为：将维生素粗品投于其折纯重量0.6～0.7倍的纯水中，加热溶解，当溶解温度升至65～70℃时，加入维生素c精制母液，至完全溶解后，用活性炭脱色，过滤、降温结晶、分离、干燥即可得到维生素c精品。
所述维生素c精制母液的加入量为维生素粗品折纯重量的0.3～0.4倍。
所述维生素c精制母液在使用前，先用其重量的1%～2%的粉末活性炭脱色。
所述活性炭用量为维生素粗品折纯重量的0.1%～1%，脱色10～15min。
所述降温结晶过程为：将经过脱色过滤后的溶解液均速降温结晶，终点温度控制到-1～0℃，降温时间控制在5～8hr。
所述分离处理所得的湿品先用适量甲醇淋洗后再干燥。
维生素c易溶于水，其精制过程利用的是升温溶解、降温结晶原理，维生素c具有很强的还原性，在水溶液中的稳定性很差。在溶解过程中随温度升高，持续的时间越长，破坏就越大。因此在重结晶过程中，希望通过缩短溶解时间和降低溶解温度来提高收率。在粗vc溶解过程中，加大用水量来降低溶液的浓度，进而使得溶解时间缩短，至完全溶解时的温度也会随之降低。但是在降温结晶过程中，因溶液浓度低，结晶终点时的溶解损失也越大。造成了维生素c精制结晶过程存在一对矛盾，即溶解时希望用大量水，以加快溶解，控制溶解温度，减少维生素c高温破坏；结晶时，希望减少水量，以降低溶解损失。
维生素c的精制母液在-1～0℃时为饱和溶液，在0℃以上为不饱和溶液。本发明用维生素c精制母液代替部分溶解水参与到维生素c粗品的重结晶过程中，通过降低维生素c粗品的浓度，加快溶解速度，降低溶解温度，而且降温至结晶终点时，也不会增加溶解损失。通过本发明中对精制母液的套用，一方面可提高vc重结晶收率3～5个百分点，精制vc烘烤消光在标准0.020以下，另一方面vc的精制母液排放量减少，有利于减少精制母液中的vc回收压力。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步详述，但实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
下述实施例中，所述维生素c精制母液在使用前，先用其重量的1～2%的粉末活性炭脱色。
实施例1
取含量为99%的vc粗品303g，折纯300g，加入210ml去离子水，加热溶解，当溶解温度升至65℃时，缓慢加入事先脱色好的vc精制母液90ml。至完全溶解时检测溶解液温度为68.3℃。往溶解液中加入1g粉末活性炭，脱色10min后过滤，脱色液转入夹层烧杯中降温结晶，终点温度-0.2℃。从降温开始到终点温度用时5hr。抽滤分离。湿品用20ml甲醇淋洗后继续抽滤至干燥。称重得vc干品242.7g，重量收率80.1%。烘烤消光0.013，含量99.7%。
实施例2
取含量为98.7%的vc粗品506g，折纯500g，加入300ml去离子水，加热溶解，当溶解温度升至66.5℃时，缓慢加入事先脱色好的vc精制母液200ml，至完全溶解时检测溶解液温度为67.8℃。往溶解液中加入2.5g粉末活性炭，脱色10min后过滤，脱色液转入夹层烧杯中降温结晶，终点温度-1℃。从降温开始到终点温度用时5.7hr。抽滤分离。湿品用20ml甲醇淋洗后继续抽滤至干燥。称重得vc干品414.9g，重量收率82.0%。烘烤消光0.014，含量99.5%。
实施例3
取含量为99.2%的vc粗品5040g，折纯5000g，加入3250ml去离子水，加热溶解，当溶解温度升至65℃时，缓慢加入事先脱色好的vc母液1750ml，至完全溶解时检测溶解液温度为68.2℃。往溶解液中加入50g粉末活性炭，脱色15min后过滤，脱色液转入夹层烧杯中降温结晶，终点温度-0.7℃。从降温开始到终点温度用时7hr。抽滤分离。湿品用20ml甲醇淋洗后继续抽滤至干燥。称重得vc干品4201.3g，重量收率83.4%。烘烤消光0.009，含量99.7%。