1.一种连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将4-氯-2-甲氧亚氨基乙酰乙酸乙酯、硫脲溶液和纯碱溶液连续通入连续反应器中进行反应，然后从连续反应器中溢流进入降温器，再经过后处理得到所述的氨噻肟酸乙酯；
所述的连续反应器由多个带有溢流口的反应器依次串联组成，所述的4-氯-2-甲氧亚氨基乙酰乙酸乙酯和硫脲溶液泵入第一级反应器，所述的纯碱溶液泵入所有反应器。
2.根据权利要求1所述的连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述的4-氯-2-甲氧亚氨基乙酰乙酸乙酯含量为65-70％，硫脲溶液含量为13～26％，纯碱溶液含量为25～35％。
3.根据权利要求2所述的连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，用于溶解所述的4-氯-2-甲氧亚氨基乙酰乙酸乙酯和硫脲的溶剂都为甲醇和水的混合溶剂，所述甲醇和水的质量比为1～1.5:1。
4.根据权利要求1所述的连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，以质量计，所述的4-氯-2-甲氧亚氨基乙酰乙酸乙酯溶液：硫脲溶液进料流速比＝1：1.5～1.8。
5.根据权利要求1所述的连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，每个反应器中，反应温度为35～40℃，ph值在4.5～6之间，ph值通过纯碱溶液的加入速度进行控制。
6.根据权利要求1所述的连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，4-氯-2-甲氧亚氨基乙酰乙酸乙酯与硫脲在连续反应器中的反应总时间为3-5h，然后溢流至降温器中。
7.根据权利要求1所述的连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，串联的反应器的个数为3-5个，每个反应器的体积1000ml；
降温器为2000ml三口夹套反应器。
8.根据权利要求1所述的连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，所述降温器中物料的温度为15～20℃。
9.根据权利要求1所述连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，所述的后处理为过滤和洗涤，洗涤所用洗涤液为甲醇水溶液。
10.根据权利要求9所述连续合成氨噻肟酸乙酯的方法，其特征在于，洗涤液中，所述的甲醇水溶液的质量百分比浓度为75～85％。