一种皮革挂晾干燥系统的制作方法

本实用新型涉及皮革生产制造领域，特别涉及一种皮革挂晾干燥系统。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革的生产制造处理过程中，因染色等工艺处理，使得一些水份留在皮革内需要进行干燥处理。

对于在皮革的干燥处理方式上，普遍采用直接悬挂在横杆上进行自然晾晒风干的方法，但是这种处理方式，晾晒干燥的周期较长，不利于皮革的快速生产制造，而且皮革采用悬挂晾晒的方式占用空间较大，造成极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮革挂晾干燥系统，具有干燥皮革效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮革挂晾干燥系统，包括传送机架和罩设在传送机架上方的烘干罩，所述传送机架包括架体和设置在架体上的传送辊，所述传送辊沿架体的长度方向设置且转动连接在架体上，所述传送辊上放置有烘干架，所述烘干架由架体的一侧进入烘干罩内，并可沿架体的长度方向移动；所述烘干罩的顶部沿其长度方向均匀设置有多个第一强力风机。

通过采用上述技术方案，传送辊转动连接在架体上，将皮革放置在烘干架上后，将烘干架依次沿传送辊向烘干罩内推送，第一强力风机能够对烘干罩内的皮革进行烘干，干燥后的皮革随烘干架从烘干罩的另一侧送出，将干燥后的皮革取下即可。

本实用新型进一步设置为：所述烘干架包括安装座和设置在安装座上的搭放架，所述搭放架包括上圆环、下圆环以及连接在上圆环和下圆环之间的若干个支撑杆，所述支撑杆沿上圆环和下圆环的周向均匀分布，所述搭放架的中间设置有主轴，所述主轴和上圆环之间连接有多个搭放杆，所述每个搭放杆的正下方均设置有与其相对应的稳定杆，所述稳定杆连接在主轴和下圆环之间。

通过采用上述技术方案，搭放架为一个筒状的架体，且设置有多个搭放杆，皮革悬挂在搭放杆上，大大提高了空间利用率，且搭放杆沿主轴的周向均匀分布，相邻的皮革不会贴在一起，便于第一强力风机对其进行烘干处理。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括底座以及连接在底座长度方向一侧边上的L形板，所述底座和L形板水平部的下表面上均对应设置有套筒，所述主轴的上下端部均转动设置在套筒内；所述烘干罩的一侧壁上沿其长度方向均匀设置有若干个第二强力风机。

通过采用上述技术方案，搭放架通过主轴转动设置在安装座上，第二强力风机通过在水平方向上的送风，吹动搭放架绕主轴转动，与第一强力风机相配合，提高了烘干速率。

本实用新型进一步设置为：所述搭放架上还设置有对皮革进行夹紧的固定组件。

通过采用上述技术方案，第二强力风机送风时，可能会将搭放架上的皮革吹至散落状态，设置固定组件将皮革进行有效固定，也利于搭放架的转动。

本实用新型进一步设置为：所述稳定杆的上表面上沿其长度方向开设有放置槽，所述固定组件包括穿设在放置槽一侧壁上的锁紧螺杆以及转动连接在锁紧螺杆底端的压板，所述压板位于放置槽内。

通过采用上述技术方案，将皮革悬挂在搭放杆上，使皮革从搭放杆的两侧向下自由垂落，并将皮革的下端放置在对应的放置槽内，旋动锁紧螺杆控制压板移动，压板可将皮革的下端抵紧在放置槽的侧壁上，将皮革固定在搭放架上。

本实用新型进一步设置为：所述架体上设置有定位组件，所述定位组件包括四个竖板、两根定位杆以及分别穿设在竖板上的调节螺杆，所述竖板设置在烘干罩长度方向的两侧且分别固定在架体的两侧边上，所述定位杆分别沿架体的长度方向设置，所述调节螺杆的端部转动连接在定位杆上。

通过采用上述技术方案，旋动调节螺杆时，可控制两个定位杆沿架体的宽度方向移动，烘干架位于两个定位杆之间，不会在烘干罩内晃动，使烘干架沿固定的直线轨迹运动。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆螺栓头的侧壁上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，提高工作人员操作的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述传送机架的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，可根据实际情况将传送机架推动至指定位置，移动较方便，也利于摆放。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.传送辊与烘干罩之间形成供烘干架通过的烘干通道，皮革沿传送辊在烘干罩下移动时，通过风机能够得到有效干燥；

2.通过将搭放架转动设置在安装座上，第二强力风机能够吹动搭放架绕主轴转动，第一强力风机和第二强力风机的送出的气流在烘干罩内充分混合，加速皮革的干燥过程；

3.通过固定组件的设置，可防止皮革因风力作用散落在烘干罩内；

4.通过定位组件的设置，使烘干架能沿特定的直线轨迹运动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是烘干架的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、传送机架；11、架体；12、传送辊；13、万向轮；2、烘干罩；3、烘干架；31、安装座；311、底座；312、L形板；313、套筒；32、搭放架；321、上圆环；322、下圆环；323、支撑杆；324、主轴；325、搭放杆；326、稳定杆；3261、放置槽；4、第一强力风机；5、第二强力风机；6、固定组件；61、锁紧螺杆；62、压板；7、定位组件；71、竖板；72、定位杆；73、调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种皮革挂晾干燥系统,如附图1所示，包括传送机架1和罩设在传送机架1上的烘干罩2，烘干罩2的顶部沿其长度方向均匀安装有多个第一强力风机4，烘干罩2的一侧壁上沿其长度方向均匀安装有多个第二强力风机5；传送机架1包括架体11和沿架体11长度方向紧密排布的多个传送辊12，架体11的底部还设置有多个万向轮13，传送辊12的两端均转动连接在架体11上，烘干罩2的下端固定连接在架体11的两侧边上，烘干罩2和架体11之间围设形成有对皮革进行干燥的烘干通道，传送辊12上放置有用于搭放皮革的烘干架3，皮革挂晾在烘干架3上由烘干罩2的一侧沿传送辊12进入烘干罩2内进行烘干处理；传送机架1上还设置有定位组件7，防止烘干架3在烘干罩2内晃动。

结合附图1和2所示，烘干架3包括安装座31和转动连接在安装座31上的搭放架32，搭放架32包括上圆环321、下圆环322、支撑杆323和主轴324，支撑杆323设有六个并连接在上圆环321和下圆环322之间，支撑杆323沿上圆环321和下圆环322的周向均匀分布，主轴324位于上圆环321和下圆环322的中心处，主轴324上对应于上圆环321和下圆环322的位置分别连接有搭放杆325和稳定杆326，搭放杆325和稳定杆326均沿主轴324侧壁的周向均匀分布，搭放杆325和稳定杆326设置有多个，且其远离主轴324的端部均固定连接在上圆环321和下圆环322上，且搭放杆325和稳定杆326的端部均与支撑杆323相对应；安装座31包括截面为U形的底座311和固定连接在底座311一侧边上的L形板312，底座311的上表面和L形板312的下表面上均固定连接有套筒313，两个套筒313在竖直方向上相对应，主轴324的上下两端转动设置在套筒313内。

结合附图2和3所示，稳定杆326的上表面上沿其长度方向开设有放置槽3261，放置槽3261内设置有固定组件6，固定组件6包括锁紧螺杆61和压板62，锁紧螺杆61由稳定杆326的一侧表面中间穿入放置槽3261内，压板62位于放置槽3261内且转动连接在锁紧螺杆61的底端，旋动锁紧螺杆61时，压板62可在放置槽3261内移动。

结合附图1和2所示，定位组件7包括竖板71、定位杆72和调节螺杆73，竖板71在烘干罩2长度方向的两侧均设置有两个，每个竖板71均固定在架体11上且位于传送辊12的两侧，定位杆72设有两个且分别沿传送机架1的长度方向设置，两个定位杆72均位于烘干架3的两侧并穿设在烘干罩2内，调节螺杆73的端部转动连接在定位杆72上 ，调节螺杆73螺栓头的侧壁上还设置有防滑纹路，旋动调节螺杆73时可控制定位杆72沿架体11的宽度方向移动，两根定位杆72对烘干架3在烘干罩2下的运动轨迹起到有效的限制。

本实施例的实施原理为：在对皮革进行干燥处理时，首先将皮革悬挂在搭放杆325上，使皮革从搭放杆325的两侧向下自由垂落，并将皮革的下端放置在对应的放置槽3261内，旋动锁紧螺杆61控制压板62移动，压板62可将皮革的下端抵紧在放置槽3261的侧壁上，即可将烘干架3放置在传送辊12上；旋动调节螺杆73，使烘干架3两侧的定位杆72与烘干架3的底座311光滑贴合，或留有一定间隙均可，然后将放置好皮革的烘干架3陆续放置在传送辊12上，并推动烘干架3在烘干罩2下方移动，第一强力风机4向下送风、同时第二强力风机5在水平方向上送风，使搭放架32能够绕主轴324转动，提高皮革的干燥效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。