甜菜制糖渗出热烫设备的制作方法

本实用新型属于甜菜制糖设备技术领域，具体的说是涉及一种甜菜制糖渗出热烫设备。

背景技术：

目前现有技术中的甜菜糖厂渗出采用的都是dds连续渗出器，通常dds连续渗出器中使用的提汁篦子是圆孔不锈钢板篦子，此型号渗出器的加热面积偏小，加工冻菜时加热能力不足，影响设备渗出能力。圆孔不锈钢板提汁篦子易被菜渣堵塞，影响糖汁流通，菜渣堵塞后还需要人工用压缩空气反吹，影响生产的均衡。通常在甜菜的渗出汁中含有少量碎菜渣，这些碎菜渣容易在糖汁加热时堵塞加热管。基于现有技术中存在的诸多缺陷，现需要设计出一种加热效果较好、不易堵塞的甜菜制糖渗出热烫设备。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种甜菜制糖渗出热烫设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种甜菜制糖渗出热烫设备，该设备包括菜丝皮带输送机、热烫汁泵、机械过滤器、热烫加热器、热汁喷淋头、渗出器、渗出给水箱、废粕提升机构、废粕箱和提汁篦子，在渗出器的左端设置有菜丝入口，菜丝皮带输送机的出料端位于菜丝入口的上方，热汁喷淋头设置于渗出器内并位于菜丝入口的斜下方，提汁篦子设置于渗出器的左下端，在渗出器的下端还设置有糖汁出口，在提汁篦子的下端设置有热烫汁出口，提汁篦子的热烫汁出口通过热烫汁管道与机械过滤器的热烫汁入口连接，在提汁篦子和机械过滤器之间的热烫汁管道上还设置有热烫汁泵，机械过滤器通过热汁管道与热烫加热器连接，热烫加热器的出水口通过管道与热汁喷淋头连接；在渗出器内设置有多个加热机构，加热机构与设置于渗出器下端的热蒸汽管道连接，在渗出器的顶部设置有进水口，渗出给水箱通过进水管与渗出器的进水口连接，废粕提升机构设置于渗出器内并且位于渗出器的右端，在渗出器内横向设置有菜丝螺旋输送机构，菜丝螺旋输送机构的上料端位于菜丝入口的下方、出料端位于废粕提升机构的下方，废粕提升机构的出料口与废粕箱的进料口固定连接。

机械过滤器为封闭式机械除渣过滤器，封闭式机械除渣过滤器包括罐体、设置于罐体顶端的顶盖、设置于罐体上部侧面的热烫汁入口、设置于罐体下端部侧面的净液出口和设置于罐体底面的排污口，在罐体内直立设置有滤筒，滤筒与罐体的内壁之间形成环形的滤出液腔，净液出口与滤出液腔连通。

在封闭式机械除渣过滤器的滤筒内设置有多个竖向设置的条形不锈钢过滤网。热烫加热器的上部侧壁上设置有蒸汽入口，在热烫加热器的底部侧壁上设置有凝结水出口。

提汁篦子是是通孔截面为梯型的梯型不锈钢烧结网孔提汁篦子，梯型不锈钢烧结网孔的网孔形状为长条形，提汁篦子的厚度为5mm，梯型烧结网孔提汁篦子的横截面如图2所示，梯型网孔位于渗出器里侧的开口小，位于渗出器外侧的开口大，开口小一侧单个网孔的高度为1.5mm，开口大一侧单个网孔的高度为2.8mm。使用了新型的梯型不锈钢烧结网孔提汁篦子，杜绝了菜丝糊篦子的现象，减轻操作人员负担，降低压缩空气使用量。

本实用新型中的机械过滤器、渗出器、菜丝螺旋输送机构和废粕提升机构都是现有技术中的已有设备，机械过滤器具体参照申请号为201711257690.9的发明专利文献，渗出器参照现有技术中的dds连续渗出器，菜丝螺旋输送机构参照现有技术中的螺旋输送机，废粕提升机构参照现有技术中的物料提升机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的甜菜制糖渗出热烫设备用于甜菜制糖渗出过程中的菜丝热烫，本实用新型中由于加入了热汁喷淋设备，所以能够对刚进入渗出器中的菜丝进行预加热，克服了在北方寒冷地区或冬季加工冻甜菜时菜丝加热能力不足的问题，预加热还能够提高渗出器的渗出能力，在加工菜丝较厚的甜菜时也能够有很好的渗出能力。采用热汁循环喷淋，减少渗出用水，从而节约了渗出用水量，节省制糖企业的用水开支，使整个渗出热烫过程更加节能环保。本实用新型中热烫设备中的渗出提汁篦子采用梯型烧结网孔的不锈钢篦子，这种梯型烧结网孔的不锈钢篦子开孔率高，光滑流通性好，不会堵菜丝，强度大，使甜菜菜丝的提汁能力加大，解决了现有技术中dds连续渗出器采用圆孔不锈钢板篦子时菜丝容易糊篦子的问题。

本实用新型中的甜菜渗出汁采用机械传动全封闭式机械除渣过滤器，降低了甜菜渗出汁中杂质的含量，从而有效避免热烫加热器堵塞，现有技术中传统热烫设备中使用的除渣过滤器在运行时糖汁和空气接触，易产生泡沫，清除菜渣困难，本实用新型改进后的除渣过滤器使用条形不锈钢过滤网，运行可靠。本实用新型甜菜制糖的渗出过程采用菜丝热烫设备，改进了提汁篦子网孔的形状，增加了新型封闭式机械除渣过滤器，有效利用低热值能源，增加渗出加热能力，弥补了现有技术中已有渗出器的不足，有利于提高处理量，降低能源消耗。本实用新型采用菜丝热烫，渗出器的能力由1500吨/日提高到2200吨/日；使用机械除渣过滤器，减少了菜渣进入清净工序，节省石灰石1200吨/年。

附图说明

图1是本实用新型甜菜制糖渗出热烫设备的结构示意图；

图2是本实用新型甜菜制糖渗出热烫设备中提汁篦子的网孔结构示意图；

图中：1-菜丝皮带输送机；2-热烫汁泵；3-机械过滤器；4-热烫加热器；5-热汁喷淋头；6-渗出器；7-渗出给水箱；8-废粕提升机构；9-废粕箱；10-提汁篦子；11-菜丝入口；12-糖汁出口；13-热烫汁出口；14-热烫汁管道；15-热汁管道；16-加热机构；17-热蒸汽管道；18-进水口；19-进水管；20-菜丝螺旋输送机构；21-罐体；22-顶盖；23-排污口；24-滤筒；25-滤出液腔；26-蒸汽入口；27-凝结水出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

如图1至图2所示，一种甜菜制糖渗出热烫设备，该设备包括菜丝皮带输送机1、热烫汁泵2、机械过滤器3、热烫加热器4、热汁喷淋头5、渗出器6、渗出给水箱7、废粕提升机构8、废粕箱9和提汁篦子10，在渗出器6的左端设置有菜丝入口11，菜丝皮带输送机1的出料端位于菜丝入口11的上方，热汁喷淋头5设置于渗出器6内并位于菜丝入口11的斜下方，提汁篦子10设置于渗出器6的左下端，在渗出器6的下端还设置有糖汁出口12，在提汁篦子10的下端设置有热烫汁出口13，提汁篦子10的热烫汁出口13通过热烫汁管道14与机械过滤器3的热烫汁入口连接，在提汁篦子10和机械过滤器3之间的热烫汁管道14上还设置有热烫汁泵2，机械过滤器3通过热汁管道15与热烫加热器4连接，热烫加热器4的出水口通过管道与热汁喷淋头5连接；在渗出器6内设置有多个加热机构16，加热机构16与设置于渗出器6下端的热蒸汽管道17连接，在渗出器6的顶部设置有进水口18，渗出给水箱7通过进水管19与渗出器6的进水口18连接，废粕提升机构8设置于渗出器6内并且位于渗出器6的右端，在渗出器6内横向设置有菜丝螺旋输送机构20，菜丝螺旋输送机构20的上料端位于菜丝入口11的下方、出料端位于废粕提升机构8的下方，废粕提升机构8的出料口与废粕箱9的进料口固定连接。

机械过滤器3为封闭式机械除渣过滤器，封闭式机械除渣过滤器包括罐体21、设置于罐体21顶端的顶盖22、设置于罐体21上部侧面的热烫汁入口、设置于罐体21下端部侧面的净液出口和设置于罐体21底面的排污口23，在罐体21内直立设置有滤筒24，滤筒24与罐体21的内壁之间形成环形的滤出液腔25，净液出口与滤出液腔25连通。在封闭式机械除渣过滤器的滤筒24内设置有多个竖向设置的条形不锈钢过滤网。提汁篦子10是梯型不锈钢烧结网孔提汁篦子10。热烫加热器4的上部侧壁上设置有蒸汽入口26，在热烫加热器4的底部侧壁上设置有凝结水出口27。

本实用新型中的甜菜制糖渗出热烫设备的工作过程为：甜菜的菜丝由皮带输送机传送至渗出器6的菜丝入口11处，菜丝由菜丝入口11进入渗出器6，渗出器6内由渗出给水箱7通入渗出用水，渗出器6内的加热机构16将菜丝和水混合加热，将菜丝中的糖分渗出，加热机构16内通入的热蒸汽来自制糖过程中的二效蒸发罐和三效蒸发罐，菜丝在渗出器6内渗出完成后由菜丝螺旋输送机构20将菜丝输送至废粕提升机构8，废粕提升机构8将菜丝废粕提升至废粕箱9，废粕箱9内的菜丝废粕直接倒掉运走，渗出器6中的甜菜糖汁一部分由渗出器6下端的糖汁出口12运至下一道工序，还有一部分甜菜糖汁经过提汁篦子10，由提汁篦子10下端的热烫汁出口13流出，经由提汁篦子10流出的热烫汁由热烫汁管道14经过热烫汁泵2提升至机械过滤器3，热烫汁经过机械过滤器3的过滤后进入热烫加热器4，热烫加热器4由蒸汽入口26通入二效蒸发罐中的热蒸汽，热烫加热器4中的凝结水由凝结水出口27流入渗出凝结水包，经过热烫加热器4后的热烫汁由管道输送至热汁喷淋头5，热汁喷淋头5能够对刚进入渗出器6中的菜丝进行预热，提高设备的渗出能力，而且采用热汁循环喷淋，减少渗出用水量。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。