一种可调节的沼气站用厌氧反应器的制作方法

本实用新型属于新能源技术领域，特别涉及一种可调节的沼气站用厌氧反应器。

背景技术：

厌氧反应器是沼气站中重要的一部分，物料的发酵，沼气的生产都是在厌氧反应器内进行。厌氧反应器罐体内的温度影响着发酵菌种的活性，同样影响着沼气的生成效率。

在常规的沼气站中，为保证厌氧反应器的保温效果，只是对厌氧反应器罐体进行了保温处理，或是在罐体内设置有加热装置，不仅提高了建造成本，而且使用效果一般。

另外沼气站通常配备储气膜或储气柜，对厌氧反应器生成出的沼气进行临时存储。管道使用频繁，也增加了装置内管道被沼渣等固态颗粒堵塞的几率。但是由于厌氧反应器体积大，结构复杂，所以维护清理难度大、维保成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种可调节的沼气站用厌氧反应器，所述厌氧反应器包括罐体和加热装置；

所述罐体的内壁上设置有若干组温度传感器；

所述罐体侧壁顶端设置有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管和第二排气管靠近罐体的一端内部均设置有过滤网；

所述罐体的一侧设置有高压储气罐，所述高压储气罐通过第一气管和所述第一排气管的一侧连通；

所述罐体内部靠近罐体顶部位置设置有第二水管，所述第二水管上等间距安装有若干组喷淋头；所述罐体的外侧靠近罐体底部位置设置有循环泵；

所述加热装置包括箱体、第一导热管和第二导热管；所述第一导热管和第二导热管均安装在所述箱体内部；

所述第二导热管的进水端通过第一水管和循环泵的出水端连通，所述第二导热管的出水端和所述第二水管的进水端连通。

进一步地，所述罐体的侧壁上设置有若干组进料口；

所述罐体的侧壁下端设置有出渣口；

所述罐体的另一侧壁的顶端设置有正负压保护器。

进一步地，所述罐体的外壁顶端设置有电机，所述电机的输出轴和设置在罐体内部的搅拌器一端传动连接。

进一步地，所述罐体的内壁上对称设置有散热片；

所述散热片的第二进水口和第二出水口分别设置在所述罐体的侧壁上。

进一步地，所述第二水管的一端贯穿套接在罐体的侧壁上。

进一步地，所述循环泵的进水端和罐体内部连通。

进一步地，所述第一气管上设置有电磁阀。

进一步地，所述第二排气管上设置有电磁阀，所述第一排气管上远离第一气管和罐体的位置设置有电磁阀。

进一步地，所述第一导热管靠近箱体上方的一端第一进水口，所述第一导热管靠近箱体下方的一端为第一出水口；

所述第一进水口和第一出水口上均设置有电磁阀。

本实用新型通过温度传感器对反应器罐体内温度进行实时监测，并通过加热装置对循环泵输送的沼液进行加热处理，实现了反应器罐体内温度的可调节功能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的发酵罐罐体内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的发酵罐侧视图；

图3示出了根据本实用新型实施例的加热装置的主视剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例的加热装置的俯视剖视图；

图5示出了根据本实用新型实施例的第一排气管的剖视图；

图6示出了根据本实用新型实施例的第二排气管的剖视图。

图中：1罐体、2第一进料口、3第二进料口、4第三进料口、5正负压保护器、6第一温度传感器、7循环泵、8加热装置、801箱体、802第一导热管、8021第一进水口、8022第一出水口、803第二导热管、9第一水管、10第二水管、11喷淋头、12第一排气管、13第二排气管、14第二温度传感器、15高压储气罐、16第一气管、17过滤网、18散热片、19第二进水口、20第二出水口、21出渣口、22电机、23搅拌器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种可调节的沼气站用厌氧反应器，所述厌氧反应器包括罐体1和加热装置8；具体的，所述罐体1的侧壁上设置有若干组进料口；所述罐体1的侧壁下端设置有出渣口21；所述罐体1的另一侧壁的顶端设置有正负压保护器5。所述罐体1的外壁顶端设置有电机22，所述电机22的输出轴和设置在罐体1内部的搅拌器23一端传动连接。所述罐体1的内壁上对称设置有散热片18；所述散热片18的第二进水口19和第二出水口20分别设置在所述罐体1的侧壁上。

所述罐体1的内壁上设置有若干组温度传感器。

所述罐体1侧壁顶端设置有第一排气管12和第二排气管13，所述第一排气管12和第二排气管13靠近罐体1的一端内部均设置有过滤网17；具体的，所述第二排气管13上设置有电磁阀，所述第一排气管12上远离第一气管16和罐体1的位置设置有电磁阀。

所述罐体1的一侧设置有高压储气罐15，所述高压储气罐15通过第一气管16和所述第一排气管12的一侧连通；具体的，所述第一气管16上设置有电磁阀。

所述罐体1内部靠近罐体1顶部位置设置有第二水管10，所述第二水管10上等间距安装有若干组喷淋头11；所述罐体1的外侧靠近罐体1底部位置设置有循环泵7；具体的，所述第二水管10的一端贯穿套接在罐体1的侧壁上。所述循环泵7的进水端和罐体1内部连通。

所述加热装置8包括箱体801、第一导热管802和第二导热管803；所述第一导热管802和第二导热管803均安装在所述箱体801内部；具体的，所述第一导热管802靠近箱体801上方的一端为第一进水口8021，所述第一导热管802靠近箱体801下方的一端为第一出水口8022；所述第一进水口8021和第一出水口8022上均设置有电磁阀。

所述第二导热管803的进水端通过第一水管9和循环泵7的出水端连通，所述第二导热管803的出水端和所述第二水管10的进水端连通。

图1示出了根据本实用新型实施例的发酵罐罐体内部结构示意图。反应罐罐体1侧壁上设置有若干组进料口，示例性的，在罐体1的侧壁上端设置有第一进料口2，在罐体1的侧壁中间位置设置有第二进料口3，在罐体1的侧壁下端设置有第三进料口4。在实际使用过程中，根据反应罐罐体1的安装位置和物料的种类选用不同位置的进料口。在罐体1一侧壁上端设置有正负压保护器5，正负压保护器5的输出端和罐体1内部连通。通过正负压保护器5有效地控制罐体1内部压力保持均恒。

在罐体1内壁设置有多组温度传感器，示例性的，在罐体1内壁顶端设置有第一温度传感器6，在罐体1内壁底端设置有第二温度传感器14。罐体1内温度传感器不限于这两组，也可以在罐体1内壁其它位置设置温度传感器，本实施例以两组温度传感器为例进行示例性说明，第一温度传感器6监测罐体1内部上端温度，第二温度传感器14监测罐体1内部下端地温度，通过两组温度传感器反馈的温度数值，可实时掌握罐体1内各位置温度情况，便于对罐体1进行有效合理地调节。在罐体1的内壁上对称设置有散热片18，如图2所示，散热片18的第二进水口19和第二出水口20分别贯穿套接在罐体1的侧壁上，示例性的，第二进水口19和外置热水管连通，外置热水管的热水由沼气锅炉的余热对冷却水加热提供，也可以由沼气发电机余热供热系统对冷却水加热提供，合理有效地利用了沼气锅炉或沼气发电机的余热，提高了能源利用率。在第二进水口19和第二出水口20上均设置有电磁阀，当罐体1内的温度传感器反馈罐体1内温度过低时，为保证罐体1内发酵效率，可打开第二进水口19和第二出水口20上的电磁阀，将外置热水管内的热水输送至散热片18中，对罐体1内部进行加热。

在罐体1的外侧设置有循环泵7，循环泵7的进水端和罐体1内部连通，循环泵7的出水端和第一水管9的进水端连通。在罐体1的外侧设置有加热装置8，如图4所示，第一水管9的出水端和加热装置8内的第二导热管803进水端连通，第二导热管803的出水端和第二水管10的进水端连通，第二水管10的一端设置在罐体1的内部上端，且罐体1内的第二水管10上等间距设置有若干组喷淋头11。具体的，罐体1内的第二水管10通过连接杆和罐体1的内壁固定连接。示例性的，为提高罐体1内物料的发酵效率，需要控制罐体1内沼液和秸秆等物料的温度，以及确保罐体1内沼液和秸秆等物料混合均匀。罐体1外侧的加热装置8利用沼气锅炉或沼气发电机的余热对循环泵7输送的沼液进行加热处理，不仅维护了沼液中发酵菌种的生存环境温度，而且提高了能源利用率。被加热装置8加热后的沼液通过第二水管10上的喷淋头11喷淋至罐体1内，不仅控制了罐体1内的温度，而且喷淋进入的沼液和罐体1内的物料混合更加均匀。提高了沼气的发酵效率。

在罐体1的外壁顶端设置有电机22，电机22的输出轴和搅拌器23的一端传动连接，搅拌器23设置在罐体1的内部。电机22控制搅拌器23对罐体1内的物料进行搅拌，配合喷淋头11，使得沼液中的发酵菌种和物料混合均匀，提高了发酵效率。

罐体1侧壁上设置有出料口，如图2所示，在罐体1的侧壁上端设置有第一排气管12，用于排放罐体1内的沼气；在罐体1的侧壁下端设置有出渣口21，用于排放罐体1内的沼渣。在罐体1的另一侧壁上端设置有第二排气管13，第二排气管13和外置的储气膜或钟罩式钢构湿式贮气柜连通，对罐体1内产生的沼气进行存储，不仅提高了反应罐的产气量，而且控制了罐体1内的气压平衡。

在罐体1的一侧设置有高压储气罐15，高压储气罐15通过第一气管16和第一排气管12的一侧连通。如图5所示，在第一排气管12靠近罐体1的一端内部套接有过滤网17，过滤网17对流通的沼气进行过滤，防止高压沼气排放时带动罐体1内沼渣溅起通过排气管排出，影响沼气质量。第一气管16上设置有电磁阀，在第一排气管12上远离过滤网17和第一气管16的一端同样设置有电磁阀。利用存储的高压储气罐15内高压沼气，回流反冲第一排气管12内的过滤网17，将卡在过滤网17上的沼渣反冲至罐体1内，起到了清理过滤网17的作用，降低了装置的维护成本。

如图6所示，第二排气管13靠近罐体1的一端内部同样套接有过滤网17，对进入外置的储气膜或钟罩式钢构湿式贮气柜的沼气，进行过滤处理，当对沼气生产完毕时，对罐体1内和储气膜或钟罩式钢构湿式贮气柜内的沼气进行排放，储气膜或钟罩式钢构湿式贮气柜内的沼气反冲第二排气管13，将卡在过滤网17上的沼渣反冲至罐体1内，起到了清理过滤网17的作用，降低了装置的维护成本。

罐体1外侧的加热装置8利用沼气锅炉或沼气发电机的余热对循环泵7输送的沼液进行加热处理。如图3所示，加热装置8包括箱体801、第一导热管802和第二导热管803，第一导热管802和第二导热管803均安装在箱体801的内部，示例性的，第一导热管802和第二导热管803均为螺旋状，如图4所示，第一导热管802紧贴箱体801的内壁，箱体801内设置有保温层；第二导热管803插设在第一导热管802形成的螺旋结构中间，增大了第一导热管802与第二导热管803的接触面积，提高了热传导性能，增大了能源利用率。

第一导热管802的第一进水口8021设置在其上端，第一导热管802的第一出水口设置在其下端；第二导热管803的进水端和第一水管9连通，第二导热管803的出水端和第二水管10连通。第一导热管802内的热水流向是由上向下，第二导热管803内的沼液流向是由下向上，增加了热传导的面积和时间，提高了加热效率。第一导热管802和第二导热管803不限于螺旋状。也可以取消第一导管802，将箱体801作为水箱，盛放热水，第二导管803设置在箱体801内，同样起到加热的作用。

装置内各管道均设置有电磁阀，通过设备控制柜可控制各电磁阀开关，对反应罐罐体1内的温度和气压进行调节，操作简单可靠。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。