一种节能型熊去氧胆酸酶氧化催化罐的制作方法

本实用新型涉及酶氧化催化技术领域，更具体地说，本实用涉及一种节能型熊去氧胆酸酶氧化催化罐。

背景技术：

酶是由活细胞产生的、对其底物具有高度特异性和高度催化效能的蛋白质或rna，酶氧化催化反应由于反应速度快、反应条件温和、环境污染少、底物转移性强等特点，得到了越来越多的工业化应用，酶氧化催化反应需要在催化罐内部进行。

专利申请公布号cn206244804u的实用新型专利公开了一种酶催化反应罐，包括反应罐本体、ph控制组件及温度控制组件；该实用新型设置有投料槽，可在反应初期隔离冰块状酶和其它一些固体物料，随着搅拌的进行使得这些酶和固体物料逐渐融化或者溶解，避免了与搅拌桨的碰撞；进行酶催化反应时可实现ph的自动控制，不需要手动加酸碱调整反应体系的ph；进行酶催化反应时可实现温度的自动控制，不需要手动调整酶催化反应罐夹套的进水来调整反应体系的温度；反应为自动控制，避免了手动调整的波动变化，为反应的平稳进行提供了条件；实现了冰块状酶的投料，不需要提前将冰块状酶砸碎再进行投料，节省了时间人力物力，降低了生产成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置仅依靠搅拌桨在竖直水平方向进行旋转搅拌，容易导致催化反应效率较低。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种节能型熊去氧胆酸酶氧化催化罐，通过搅拌杆上的搅拌片在水平方向上转动对原料进行搅拌，同时转杆上的搅拌桨在竖直方向转动进一步对原料进行搅拌，有效提高反应效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种节能型熊去氧胆酸酶氧化催化罐，包括罐体，所述罐体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出罐体顶端；

所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆安装在罐体内部，所述罐体顶端固定有电机，所述搅拌杆顶端延伸出罐体并与电机输出轴相固定，所述罐体上安装多个搅拌片以及两个蜗轮，多个所述搅拌片以及两个蜗轮间隔安装，两个所述蜗轮外端均啮合有蜗杆，两个所述蜗杆前后两端均焊接有转杆，四个所述转杆均通过轴承设在罐体内壁上，四个所述转杆上均安装多个搅拌桨。

所述罐体顶端设有投料口，所述投料口设在电机一侧，所述罐体底端设有出料管，所述出料管上安装开关阀一。

所述搅拌杆底端固定有连板，所述连板底端对称设有两个底部搅拌片，两个所述底部搅拌片均设在罐体内部底端，两个所述底部搅拌片安装在出料管两侧。

所述罐体环形外端固定有夹套，所述夹套一侧设有加热机构，所述夹套另一侧安装热量回收机构。

所述加热机构包括管道一，所述管道一固定在夹套侧面，所述管道一上设有循环泵一，所述管道一底端固定有加热水箱，所述加热水箱底端设有管道二，所述管道二固定在夹套底端，所述管道二上设有开关阀二。

所述热量回收机构包括管道三，所述管道三固定在夹套侧面，所述管道三上设有循环泵二，所述循环泵二底端固定有保温水箱，所述保温水箱底端设有管道四，所述管道四固定在夹套底端，所述管道四上设有开关阀三。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型在实际使用时，利用电机带动搅拌杆转动，搅拌杆上的搅拌片在水平方向上转动对原料进行搅拌，同时搅拌杆上的蜗轮转动带动与之啮合的蜗杆转动，从而带动转杆转动，转杆上的搅拌桨在竖直方向转动进一步对原料进行搅拌，有效提高反应效率；

2、反应时将加热水箱内部的热水通过管道一注入夹套内部对罐体进行加热，使得罐体内部保持反应合适的温度，进一步提高反应效率，当反应结束后，罐体内部残留有余温，将保温水箱内部的冷水通过管道三注入夹套内部，使冷水与罐体内部发生热交换，从而对罐体内的热量进行回收，且回收的热量可在下一次反应时对罐体进行预热，进而节约能耗，降低成本；

3、搅拌杆转动时带动连板转动，从而带动底部搅拌片沿着罐体内部底端转动，从而实现对沉淀在罐体底部的原料进行搅拌，进一步提高反应效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌机构侧视结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌机构俯视结构示意图。

图4为本实用新型的蜗杆、转杆以及搅拌桨装配立体图。

图5为本实用新型的底部搅拌片俯视结构示意图。

图中：1为罐体，2为搅拌机构，3为加热机构，4为热量回收机构，5为搅拌杆，6为电机，7为搅拌片，8为蜗轮，9为蜗杆，10为转杆，11为搅拌桨，12为连板，13为底部搅拌片，14为投料口，15为出料管，16为管道一，17为循环泵一，18为加热水箱，19为管道二，20为管道三，21为循环泵一，22为保温水箱，23为管道四，24为夹套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示的一种节能型熊去氧胆酸酶氧化催化罐，包括罐体1，所述罐体1内部设有搅拌机构2，所述搅拌机构2延伸出罐体1顶端；

所述搅拌机构2包括搅拌杆5，所述搅拌杆5安装在罐体1内部，所述罐体1顶端固定有电机6，所述搅拌杆5顶端延伸出罐体1并与电机6输出轴相固定，所述罐体1上安装多个搅拌片7以及两个蜗轮8，多个所述搅拌片7以及两个蜗轮8间隔安装，两个所述蜗轮8外端均啮合有蜗杆9，两个所述蜗杆9前后两端均焊接有转杆10，四个所述转杆10均通过轴承设在罐体1内壁上，四个所述转杆10上均安装多个搅拌桨11；

所述罐体1顶端设有投料口14，所述投料口14设在电机6一侧，所述罐体1底端设有出料管15，所述出料管15上安装开关阀一。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，通过投料口14向罐体1内部加入适量反应原料，然后启动电机6，电机6工作带动搅拌杆5转动，搅拌杆5上的搅拌片7在水平方向上转动，实现对原料进行搅拌，有效提高反应效率，同时搅拌杆5转动带动搅拌杆5上的蜗轮8转动，蜗轮8转动带动与之啮合的蜗杆9转动，由于转杆10通过轴承与罐体1内部转动连接，故蜗杆9转动带动转杆10转动，从而带动转杆10上的搅拌桨11在竖直方向转动，进一步原料进行搅拌，进一步提高反应效率。

如附图1所示的一种节能型熊去氧胆酸酶氧化催化罐，还包括夹套24，所述夹套24固定在罐体1环形外端，所述夹套24一侧设有加热机构3，所述夹套24另一侧安装热量回收机构4；

所述加热机构3包括管道一16，所述管道一16固定在夹套24侧面，所述管道一16上设有循环泵一17，所述管道一16底端固定有加热水箱18，所述加热水箱18底端设有管道二19，所述管道二19固定在夹套24底端，所述管道二19上设有开关阀二；

所述热量回收机构4包括管道三20，所述管道三20固定在夹套24侧面，所述管道三20上设有循环泵二21，所述循环泵二21底端固定有保温水箱22，所述保温水箱22底端设有管道四23，所述管道四23固定在夹套24底端，所述管道四23上设有开关阀三。

实施方式具体为：反应时，人员打开管道二19上的开关阀二，然后利用循环泵一17将加热水箱18内部的热水通过管道一16注入夹套24内部，热水与罐体1内部进行热交换，从而使罐体1内部温度升高，然后热交换后的热水再沿着管道二19回到加热水箱18内部，如此循环，实现对罐体1内部进行加热，使得罐体1内部保持反应合适的温度，进一步提高反应效率，当罐体1内部的反应结束后，罐体1内部残留有余温，然后人员关闭开关阀二，打开管道四23上的开关阀三，然后利用循环泵二21将保温水箱22内部的冷水通过管道三20注入夹套24内部，冷水与罐体1内部发生热交换，使得冷水温度升高变为热水，然后热水再沿着管道四23进入保温水箱22内部，从而实现对罐体1内热量进行回收，保温水箱22内部的热水可在下一次反应时对罐体1进行预热，进而节约能耗，降低成本。

如附图1、附图2以及附图5所示的一种节能型熊去氧胆酸酶氧化催化罐，所述连板12固定在搅拌杆5底端，所述连板12底端对称设有两个底部搅拌片13，两个所述底部搅拌片13均设在罐体1内部底端，两个所述底部搅拌片13安装在出料管15两侧。

实施方式具体为：搅拌杆5转动时带动连板12转动，从而带动底部搅拌片13沿着罐体1内部底端转动，从而实现对沉淀在罐体1底部的原料进行搅拌，进一步提高反应效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图4：本实用新型在实际使用时，利用电机6带动搅拌杆5转动，搅拌杆5上的搅拌片7在水平方向上转动对原料进行搅拌，同时搅拌杆5上的蜗轮8转动带动与之啮合的蜗杆9转动，从而带动转杆10转动，转杆10上的搅拌桨11在竖直方向转动进一步对原料进行搅拌，有效提高反应效率；

参照说明书附图1，反应时将加热水箱18内部的热水通过管道一16注入夹套24内部对罐体1进行加热，使得罐体1内部保持反应合适的温度，进一步提高反应效率，当反应结束后，罐体1内部残留有余温，将保温水箱22内部的冷水通过管道三20注入夹套24内部，使冷水与罐体1内部发生热交换，从而对罐体1内的热量进行回收，且回收的热量可在下一次反应时对罐体1进行预热，进而节约能耗，降低成本；

参照说明书附图1、附图2以及附图5，搅拌杆5转动时带动连板12转动，从而带动底部搅拌片13沿着罐体1内部底端转动，从而实现对沉淀在罐体1底部的原料进行搅拌，进一步提高反应效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。