一种油茶籽压榨装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种油茶籽压榨装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对于食品安全也越来越重视。例如，对于茶油而言，目前茶油的主要生产方法为茶籽直接压榨和茶饼浸出来提取毛油，而压榨通茶分为热榨和冷榨。热榨主要是对茶籽烘干、剥壳、180℃以上高温蒸炒后压榨，这会造成茶油中含有的生物活性物质(主要是茶多酚、角鲨烯、维生素e、黄酮等)被破坏，降低茶油的营养价值。冷榨则是对茶籽直接烘干、剥壳、60℃左右直接压榨，虽然冷榨出的茶油相对于热榨出的茶油更多地保留了营养成分，但是茶油含有的苯并(α)芘将严重影响茶油的质量，同时也失去了茶油固有的香味。此外，不管是热榨，还是冷榨，茶籽的来源主要是农户采摘鲜果自然晒干。由于茶籽的储藏条件差，容易造成霉籽，因此压榨出来的毛油灰分、杂质、色泽、酸价等指标都不好。这样茶饼浸出毛油就需要复杂的精炼工序才能生产出合格的茶油，例如通过碱炼、水洗脱胶、脱色、脱臭、冬化等工序把茶油中含有的生物活性物质基本去除，耗费较大的劳动力。此外，通过精炼工序之后，茶油中将会残留微量的化学溶剂。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一种油茶籽压榨装置，其能够解决在茶油生产过程中茶籽霉变的问题，有助于提高茶油品质，保障食品安全。

本实用新型的另一目的在于提供一种油茶籽压榨装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述油茶籽压榨装置能够解决茶油中含有苯并(α)芘的问题，有助于确保茶油质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种油茶籽压榨装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述油茶籽压榨装置能够解决所压榨出的茶油的酸价过高的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种油茶籽压榨装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述油茶籽压榨装置能够提高茶油的后续精炼得率，提升油茶籽的压榨效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种油茶籽压榨装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述油茶籽压榨装置能够缩短新鲜果从晒干到压榨出油的时间周期，有助于节省时间、提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种油茶籽压榨装置，其中，在本实用新型的一实施例中，所述油茶籽压榨装置能够减少所需的劳动力，降低生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种油茶籽压榨装置，其中，为了达到上述目的，在本实用新型中不需要采用昂贵的材料或复杂的结构。因此，本实用新型成功和有效地提供了一种解决方案，不只提供了一种简单的油茶籽压榨装置，同时还增加了所述油茶籽压榨装置的实用性和可靠性。

为了实现上述至少一实用新型目的或其他目的和优点，本实用新型提供了一种油茶籽压榨装置，用于以油茶鲜果为原材料进行处理，包括：

一预处理装置，其中所述预处理装置用于对该油茶鲜果进行预处理，以得到待压榨的纯茶籽仁和待压榨的茶籽细仁；和

一压榨处理装置，其中所述压榨处理装置与所述预处理装置可输送地连接，用于对从所述预处理装置输送来的该待压榨的纯茶籽仁和该待压榨的茶籽细仁进行压榨处理，以得到毛茶油。

在本实用新型的一实施例中，所述预处理装置包括一剥皮机、一第一烘干设备、一剥壳机以及一分级筛设备，其中所述剥皮机用于对该油茶鲜果进行剥皮处理，以得到待烘干的茶籽；其中所述第一烘干设备与所述剥皮机可输送地连接，用于对从所述剥皮机输送来的该待烘干的茶籽进行初步烘干处理，以得到初步烘干的茶籽；其中所述剥壳机用于对烘干后的茶籽进行剥壳处理，以得到茶籽壳体与茶籽细仁的混合物和纯茶籽仁；其中所述分级筛设备与所述剥壳机可输送地连接，用于对从所述剥壳机输送来的该茶籽壳与茶籽细仁的混合物进行分级筛选处理，以得到相互分离开的茶籽壳和茶籽细仁。

在本实用新型的一实施例中，所述预处理装置还包括一除杂设备、一清洗设备以及一第二烘干设备，其中所述除杂设备与所述第一烘干设备可输送地连接，用于去除从所述第一烘干设备输送来的该初步烘干的茶籽中的固体杂质，以得到除杂后的茶籽；其中所述清洗设备与所述除杂设备可输送地连接，用于对从所述除杂设备输送来的该除杂后的茶籽进行水洗处理，以去除茶籽表面吸附的灰尘和杂物，得到水洗后的茶籽；其中所述第二烘干设备分别与所述清洗设备和所述剥壳机可输送地连接，用于二次烘干从所述清洗设备输送来的该水洗后的茶籽，以得到该烘干后的茶籽，并将该烘干后的茶籽输送至所述剥壳机。

在本实用新型的一实施例中，所述除杂设备包括相互可输送地连接的一永磁筒和一振动筛，其中所述永磁筒与所述第一烘干设备可输送地连接，用于以磁吸方式吸附从所述第一烘干设备输送来的该初步烘干的茶籽中的铁屑，以得到除铁屑后的茶籽；其中所述振动筛与所述清洗设备可输送地连接，用于筛除从所述永磁筒输送来的该除铁屑后的茶籽中非磁性杂质，以得到该除杂后的茶籽，并将该除杂后的茶籽输送至所述清洗设备。

在本实用新型的一实施例中，所述预处理装置还包括一色选机，其中所述色选机分别与所述剥壳机和所述分级筛设备可输送地连接，用于对从所述剥壳机输送来的该纯茶籽仁和从所述分级筛设备输送来的该茶籽细仁进行色选去霉处理，以得到该待压榨的纯茶籽仁和该待压榨的茶籽细仁。

在本实用新型的一实施例中，所述预处理装置进一步包括一茶籽存料箱，其中所述茶籽存料箱分别与所述除杂设备和所述清洗设备可输送地连接，用于临时存放来自所述除杂设备的该除杂后的茶籽，并根据所述清洗设备的需要，将临时存放的该除杂后的茶籽输送至所述清洗设备。

在本实用新型的一实施例中，所述压榨处理装置包括一烘炒设备、一压榨机以及一过滤设备，其中所述烘炒设备与所述预处理装置可输送地连接，用于对该待压榨的纯茶籽仁和该待压榨的茶籽细仁进行混合烘炒，以得到烘炒后的茶籽仁；其中所述压榨机与所述烘炒设备可输送地连接，用于压榨从所述烘炒设备输送来的该烘炒后的茶籽仁，以得到茶饼和第一道毛油；其中所述过滤设备用于过滤该第一道毛油，以得到该毛茶油。

在本实用新型的一实施例中，所述压榨处理装置还包括一捞渣机，其中所述捞渣机分别与所述压榨机和所述过滤设备可输送地连接，用于对从所述压榨机输送来的该第一道毛油进行捞渣处理，以捞出该第一道毛油中的茶渣，得到第二道毛油，并将所述第二道毛油输送至所述过滤设备进行过滤，以得到该毛茶油。

在本实用新型的一实施例中，所述压榨处理装置还包括一储油罐，其中所述储油罐与所述过滤设备可输送地连接，用于储存从所述过滤设备输送来的该毛茶油。

在本实用新型的一实施例中，所述的油茶籽压榨装置，还包括一精处理装置，其中所述精处理装置与所述压榨处理装置可输送地连接，用于对从所述压榨处理装置输送来的该毛茶油进行精加工处理，以得到可食用的茶油。

在本实用新型的一实施例中，所述的油茶籽压榨装置，还包括一精处理装置，其中所述精处理装置与所述压榨处理装置可输送地连接，用于对从所述压榨处理装置输送来的该毛茶油进行精加工处理，以得到可食用的茶油。

在本实用新型的一实施例中，所述精处理装置包括一去水设备和一脱蜡设备，其中所述去水设备与所述储油罐可输送地连接，用于去除从所述储油罐输送来的该毛茶油中的水分，以得到无水的茶油；其中所述脱蜡设备与所述去水设备可输送地连接，用于对从所述去水设备输送来的该无水的茶油进行冷冻脱蜡处理，以得到该可食用的茶油。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的一种油茶籽压榨装置的框图示意图。

图2示出了根据本实用新型的上述实施例的所述油茶籽压榨装置的压榨工艺的过程示意图。

图3是根据本实用新型的一实施例的一种油茶籽压榨方法的流程示意图。

图4示出了根据本实用新型的上述实施例的所述油茶籽压榨方法的步骤之一的流程示意图。

图5示出了根据本实用新型的上述实施例的所述油茶籽压榨方法的步骤之二的流程示意图。

图6示出了根据本实用新型的上述实施例的所述油茶籽压榨方法的步骤之三的流程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本实用新型的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

传统的茶油压榨工艺中所采用的原材料主要是农户采摘油茶鲜果后经自然晒干的茶籽，在厂家收购茶籽之前均由农户自行储存。这就导致茶籽的储藏条件很差，极易发生霉变而出现霉籽，进而造成压榨出来的毛油灰分、杂质、色泽、酸价等性能均不好，还需要后续通过复杂的精炼工序才能生产出合格的茶油。然而，这样不仅会耗费大量的劳动力，而且还会去除茶油中的生物活性物质，降低茶油的营养价值。此外，通过后续的精炼工序，还会在茶油中残留微量的化学溶剂，影响茶油的安全性。因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油茶籽压榨装置，其以油茶鲜果(即未经晾晒的新鲜的油茶果)为原材料，通过一系列的压榨工序获得高品质的茶油。

示意性装置

参考说明书附图至图1和图2所示，根据本实用新型的一实施例的一种油茶籽压榨装置被阐明，用于以油茶鲜果为原材料，解决生产过程中茶籽霉变的问题，有助于提高茶油品质，保障食品安全。具体地，如图1所示，所述油茶籽压榨装置1包括一预处理装置10和一压榨处理装置20，其中所述预处理装置10用于对油茶鲜果进行预处理，以得到待压榨的茶籽细仁和待压榨的纯茶籽仁；其中所述压榨处理装置20与所述预处理装置10可输送地连接，用于对从所述预处理装置10输送来的所述待压榨的茶籽细仁和所述待压榨的纯茶籽仁进行压榨处理，以得到毛茶油。值得注意的是，本实用新型中的所述可输送地连接可以但不限于被实施为通过诸如皮带、绞龙、提升机、刮板、输送管道等等之类的输送机构进行连接，以在两装置或两设备之间输送物料。

更具体地，如图1和图2所示，所述油茶籽压榨装置1的所述预处理装置10包括一剥皮机11、一第一烘干设备12、一剥壳机13以及一分级筛设备14，其中所述剥皮机11用于对所述油茶鲜果进行剥皮处理，以得到待烘干的茶籽；其中所述第一烘干设备12与所述剥皮机11可输送地连接，用于对从所述剥皮机11输送来的所述待烘干的茶籽进行烘干处理，以得到烘干后的茶籽；其中所述剥壳机13用于对所述烘干后的茶籽进行剥壳处理，以得到茶籽壳与茶籽细仁的混合物和纯茶籽仁；其中所述分级筛设备14与所述剥壳机13可输送地连接，用于对从所述剥壳机13输送来的所述茶籽壳与茶籽细仁的混合物进行分级筛选处理，以得到相互分离开的茶籽壳和茶籽细仁。可以理解的是，在本实用新型的上述实施例中，所述油茶籽压榨装置1的所述预处理装置10直接对油茶鲜果进行剥皮、烘干、剥壳以及筛选等预处理工序，之后再通过所述压榨处理装置20快速压榨出油，有助于保证茶籽和茶油的品质。

优选地，所述预处理装置10的所述第一烘干设备12被实施为一烘干塔，以便利用烘干塔进行烘干并临时储藏，有助于确保茶籽具有良好的储藏条件，以防发生霉变。此外，所述预处理装置10的所述分级筛设备14可以但不限于被实施为一振动分级筛，用于分级地筛出所述茶籽壳和所述茶籽细仁。

进一步地，在本实用新型的上述实施例中，如图1和图2所示，所述预处理装置10还可以包括依次可输送地连接在所述第一烘干设备12和所述剥壳机13之间的一除杂设备15、一清洗设备16以及一第二烘干设备17，其中所述除杂设备15与所述第一烘干设备12可输送地连接，用于去除从所述第一烘干设备12输送来的所述烘干后的茶籽中的固体杂质，以得到除杂后的茶籽；其中所述清洗设备16与所述除杂设备15可输送地连接，用于对从所述除杂设备15输送来的所述除杂后的茶籽进行水洗处理，以去除茶籽表面吸附的灰尘和杂物，以得到水洗后的茶籽；其中所述第二烘干设备17分别与所述清洗设备16和所述剥壳机13可输送地连接，用于对从所述清洗设备16输送来的所述水洗后的茶籽进行二次烘干，以得到二次烘干后的茶籽，并将所述二次烘干后的茶籽输送至所述剥壳机13，以通过所述剥壳机13对所述二次烘干后的茶籽进行剥壳处理。换言之，在本实用新型的这个实施例中，所述预处理装置10的所述第一烘干设备12用于对从所述剥皮机11输送来的所述待烘干的茶籽进行初步烘干处理，在经由所述除杂设备15的除杂和所述清洗设备16的水洗之后，再通过所述第二烘干设备17进行二次烘干处理，有助于保证茶籽的干净，进而保证茶油品质更加透明鲜亮。

优选地，如图1和图2所示，所述除杂设备15包括相互可输送地连接的一永磁筒151和一振动筛152，其中所述永磁筒151与所述第一烘干设备12可输送地连接，用于以磁吸方式吸附从所述第一烘干设备12输送来的所述烘干后的茶籽中的铁屑，以得到除铁屑后的茶籽；其中所述振动筛152与所述清洗设备16可输送地连接，用于筛除从所述永磁筒151输送来的所述除铁屑后的茶籽中的诸如小石子等非磁吸杂质，以得到所述除杂后的茶籽，并将所述除杂后的茶籽输送至所述清洗设备13，以通过所述清洗设备13对所述除杂后的茶籽进行水洗处理。

此外，在本实用新型的这个实施例中，所述预处理装置10的所述第二烘干设备17可以但不限于被实施为一平板烘干机，以便再次去除茶籽中的水分。

值得注意的是，虽然本实用新型为茶籽的储藏提供了较好的条件，但茶籽仍可能因其他因素而发生霉变，因此，如图1和图2所示，本实用新型的上述实施例的所述油茶籽压榨装置1的所述预处理装置10还可以包括一色选机18，其中所述色选机18分别与所述剥壳机13和所述分级筛设备14可输送地连接，用于对从所述剥壳机13输送来的所述纯茶籽仁和从所述分级筛设备14输送来的所述茶籽细仁进行色选去霉处理，以去除发生霉变的茶籽，得到所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁。此外，所述色选机18还可以与所述压榨处理装置20可输送地连接，用于将所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁输送至所述压榨处理装置20，以进行压榨处理。

尽管本实用新型的所述油茶籽压榨装置1直接采用油茶鲜果作为原材料，但在茶果收获的季节，油茶鲜果的供应量将会远大于所述油茶籽压榨装置1的处理量，导致一部分油茶鲜果不能被及时处理。因此，本实用新型的所述油茶籽压榨装置1的所述预处理装置10还可以包括一低温冷藏库，用于对收购上来的油茶鲜果进行低温冷藏，以提供较好的冷藏条件，保证油茶鲜果的质量。

进一步地，所述油茶籽压榨装置1的所述预处理装置10还可以包括一储藏车间，其中所述储藏车间被可输送地设置于所述第一烘干设备12和所述除杂设备15的所述永磁筒151之间，用于储藏经由所述第一烘干设备12初步烘干的茶籽，并根据所述永磁筒151的需求，将储存的所述初步烘干的茶籽输送至所述永磁筒151，以去除茶籽中的铁屑。可以理解的是，正是由于所述储藏车间的设置，使得所述第一烘干设备12的烘干能力可以远大于所述永磁筒151的除铁能力，进而使得所述油茶籽压榨装置1具有较大的容错率和处理自由度。

值得一提的是，在本实用新型的上述实施例中，如图1和图2所示，所述油茶籽压榨装置1的所述预处理装置10还可以包括一茶籽存料箱19，其中所述茶籽存料箱19分别与所述除杂设备15和所述清洗设备16可输送地连接，用于临时存放来自所述除杂设备15的所述除杂后的茶籽，并在所述清洗设备16需要时，将临时存放的所述除杂后的茶籽输送至所述清洗设备16，以平衡所述除杂设备15和所述清洗设备16之间的处理能力，确保整个预处理过程能够顺利地自动进行。

根据本实用新型的上述实施例，如图1和图2所示，所述油茶籽压榨装置1的所述压榨处理装置20包括一烘炒设备21、一压榨机22以及一过滤设备23，其中所述烘炒设备21与所述预处理装置10的所述色选机18可输送地连接，用于对从所述色选机18输送来的所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁进行混合烘炒，以得到烘炒后的茶籽仁；其中所述压榨机22与所述烘炒设备21可输送地连接，用于压榨从所述烘炒设备21输送来的所述烘炒后的茶籽仁，以得到茶饼和第一道毛油；其中所述过滤设备23与所述压榨机22可输送地连接，用于对从所述压榨机22输送来的所述第一道毛油进行过滤，以得到毛茶油。可以理解的是，经由所述烘炒设备21得到的所述烘炒后的茶籽仁包括烘炒后的纯茶籽仁和烘炒后的茶籽细仁，也就是说，所述烘炒后的茶籽仁为所述烘炒后的纯茶籽仁和所述烘炒后的茶籽细仁的混合物。

进一步地，如图1和图2所示，所述压榨处理装置20还可以包括一捞渣机24，其中所述捞渣机24分别所述压榨机22和所述过滤设备23可输送地连接，用于对从所述压榨机22输送来的所述第一道毛油进行捞渣处理，以从所述第一道毛油中捞出茶渣，以得到第二道毛油，其中所述捞渣机24还用于将所捞出的茶渣输送回所述压榨机22进行二次压榨，并将所述第二道毛油输送至所述过滤设备23进行过滤，以得到所述毛茶油。可以理解的是，正是由于所述压榨处理装置20中设置有所述捞渣机24，使得所述捞渣机24能够替代传统工艺中人工处理茶渣的工序，因此本实用新型的所述油茶籽压榨装置1无需人工捞渣，有助于减少劳动力，降低成本。

值得注意的是，在本实用新型的上述实施例中，所述压榨处理装置20的所述烘炒设备21可以但不限于被实施为一调制锅，用于对所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁进行混合地烘炒。优选地，所述烘炒设备21在烘炒所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁时，保证出料温度控制在60℃以内，这样不仅有助于确保茶油固有的浓香更加香醇，而且能够避免破坏茶油中含有的生物活性物质，提高茶油的营养价值。

此外，所述压榨处理装置20的所述过滤设备23可以但不限于被实施为一叶片过滤器，用于对毛油进行叶片过滤，以得到所述毛茶油。当然，在本实用新型的其他实力中，所述过滤设备23也可以被实施为其他类型的过滤器。

进一步地，如图1和图2所示，本实用新型的所述油茶籽压榨装置1的所述压榨处理装置20还可以包括一储油罐25和一储仓26，其中所述储油罐25与所述过滤设备23可输送地连接，用于储存从所述过滤设备23输送来的毛茶油；其中所述储仓26分别与所述压榨机22和所述分级筛设备14可输送地连接，用于储存从所述压榨机22输送来的所述茶饼和从所述分级筛设备14输送来的所述茶籽壳。

值得一提的是，为了提高茶油的品质，保证茶油可以食用，如图1和图2所示，本实用新型的所述油茶籽压榨装置1还包括一精处理装置30，其中所述精处理装置30与所述压榨处理装置20可输送地连接，用于对来自所述压榨处理装置20的所述毛茶油进行精加工处理，以得到可食用的茶油。

具体地，如图1和图2所示，所述精处理装置30包括一去水设备31和一脱蜡设备32，其中所述去水设备31与所述压榨处理装置20的所述储油罐25可输送地连接，用于去除从所述储油罐25输送来的所述毛茶油中的水分，以得到无水的茶油；其中所述脱蜡设备32与所述去水设备31可输送地连接，用于对从所述去水设备输送来的所述无水的茶油进行冷冻脱蜡处理，以得到所述可食用的茶油，有助于提高茶油品质，保障消费者的食品安全。

示意性方法

参考说明书附图之图3至图6所示，根据本实用新型的一实施例的一种油茶籽压榨方法被阐明。具体地，如图3所示，所述油茶籽压榨方法包括步骤：

s100：预处理油茶鲜果，以得到待压榨的纯茶籽仁和待压榨的茶籽细仁；和

s200：对所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁进行压榨处理，以得到毛茶油。

进一步地，如图3所示，所述油茶籽压榨方法还可以包括步骤：

s300：对所述毛茶油进行精加工处理，以得到可食用的茶油。

值得一提的是，在本实用新型的上述实施例中，如图4所示，所述油茶籽压榨方法的所述步骤s100，包括步骤：

s110：对所述油茶鲜果进行剥皮处理，以得到待烘干的茶籽；

s120：烘干所述待烘干的茶籽，以得到烘干后的茶籽；

s130：对所述烘干后的茶籽进行剥壳处理，以得到茶籽壳与茶籽细仁的混合物和纯茶籽仁；以及

s140：分级筛选所述茶籽壳与茶籽细仁的混合物，以得到相互分离开的茶籽壳和茶籽细仁。

进一步地，如图4所示，所述油茶籽压榨方法的所述步骤s100，还可以包括步骤：

s150：对所述纯茶籽仁和所述茶籽细仁进行色选去霉处理，以得到所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁。

值得注意的是，在本实用新型的一示例中，如图4所示，所述步骤s120进一步包括步骤：

s121：初步烘干所述待烘干的茶籽，以得到初步烘干的茶籽；

s122：去除所述初步烘干的茶籽中的固体杂质，以得到除杂后的茶籽；

s123：水洗所述除杂后的茶籽，以去除茶籽表面吸附的灰尘和杂物，得到水洗后的茶籽；以及

s124：二次烘干所述水洗后的茶籽，以得到所述烘干后的茶籽。

进一步地，所述步骤s122可以包括步骤：

以磁吸的方式吸附所述初步烘干的茶籽中的铁屑，以得到除铁屑后的茶籽；和

筛除所述除铁屑后的茶籽中的非磁吸杂质，以得到所述除杂后的茶籽。

值得注意的是，在本实用新型的一示例中，在所述步骤s110之前，还可以包括步骤：低温冷藏所述油茶鲜果，以保证所述油茶鲜果的质量。

又如，在所述步骤s121和所述步骤s122之间，也可以包括步骤：储藏所述初步烘干的茶籽，以根据除杂工序的需要来输送适量的所述初步烘干的茶籽。

再如，在所述步骤s122和所述步骤s123之间，也可以包括步骤：临时存放所述除杂后的茶籽，以根据清洗进度，自动地输送所述除杂后的茶籽。

根据本实用新型的上述实施例，如图5所示，所述油茶籽压榨方法的所述步骤s200，包括步骤：

s210：混合地烘炒所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁，以得到烘炒后的茶籽仁；

s220：压榨所述烘炒后的茶籽仁，以得到茶饼和第一道毛油；

s230：对所述第一道毛油进行捞渣处理，以捞出所述第一道毛油中的茶渣，得到第二道毛油；以及

s240：过滤所述第二道毛油，以得到所述毛茶油。

值得注意的是，在本实用新型的一示例中，通过所述步骤s230捞出茶渣将被二次压榨，以提高毛茶油的收率。当然，在本实用新型其他示例中，可以不对所述第一道毛油进行捞渣处理，而是直接对所述第一道毛油进行过滤，同样能够得到所述毛茶油。

优选地，在所述步骤s210中，控制所述待压榨的纯茶籽仁和所述待压榨的茶籽细仁的烘炒温度控制在60℃以内，以避免破坏茶油中含有的生物活性物质。

值得一提的是，在本实用新型的上述实施例中，所述油茶籽压榨方法的所述步骤s200，进一步包括步骤：

储存所述毛茶油至一储油罐；和

储放所述茶饼和所述茶籽壳至一储仓。

根据本实用新型的上述实施例，如图6所示，所述油茶籽压榨方法的所述步骤s300，包括步骤：

s310：去除所述毛茶油中的水分，以得到无水的茶油；和

s320：对所述无水的茶油进行冷冻脱蜡处理，以得到所述可食用的茶油。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。