一种皮革振荡拉软机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工机械领域，特别是涉及一种皮革振荡拉软机。

背景技术：

皮革在加工过程中需要进行拉软的工序，皮革经过拉软后皮革会变得更柔软，而传统的皮革振荡拉软机主要通过在机架内设置上、下两个传送带对皮革进行传送，在上、下两个传送带中部对称设置上模板和下模板，上模板和下模板对应设置有凹槽和锥形的凸块，通过下模板反复的上下振荡，对从上模板和下模板之间通过的皮革进行拉软，使得皮革纤维组织得以松散，革身变软。上模板和下模板之间的距离对拉软的效果有所影响，但是目前的皮革振荡拉软机无法自由的调节上模板和下模板之间的距离。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种皮革振荡拉软机，通过升降机构控制上模板上下移动，能够自由调节上、下模板之间的距离，使加工不同厚度的皮革时达到最好的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种皮革振荡拉软机，包括机架，所述机架内设有第一传送带、第二传送带和至少一个的拉软机构，所述第一传送带和所述第二传送带之间设有使皮革通过的通道，所述机架与所述通道两端对应的位置开设有使皮革进入的开口，所述拉软机构包括上模板、下模板和第一驱动电机，所述上模板设置于所述通道的上方，所述下模板的位置与所述上模板沿垂直方向对应，所述下模板设置于所述通道的下方，所述下模板与所述第一驱动电机传动连接，所述上模板远离所述下模板的一端固定连接有升降机构。

采用上述技术方案，根据不同皮革加工需求，通过升降机构微调上模板与下模板之间的距离，启动第一传送带、第二传送带和第一驱动电机，工作人员将待加工皮革从机架进料端的开口处放入皮革，皮革随着第一传送带和第二传送带的作用沿着通道前进，在通过拉软机构的时候第一驱动电机驱动下模板作反复的上下运动，结合上模板对皮革进行拉软，最后拉软完成的皮革从机架出料端的开口出料。本实用新型结构简单，通过升降机构自由调节上模板和下模板之间的距离，在对不同皮革拉软时效果更好。

优选的，所述升降机构包括升降气缸和连接板，所述升降气缸固定连接于所述机架内，所述升降气缸的输出端与所述连接板的一侧固定连接，所述连接板另一侧与所述上模板固定连接。

采用上述技术方案，连接板可以同时连接多个上模板，以此同步控制多个上模板进行上下移动，避免出现不同步的情况，导致某一处的拉软效果变差。

优选的，所述上模板靠近所述下模板的一端设有多个凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧固定连接有隔板。

采用上述技术方案，上模板的凹槽内设置有弹簧和隔板，为下模板冲击上模板提供一定的缓冲，并且弹簧的反作用力能对皮革进行振荡，使皮革拉软的效果更好。

优选的，所述下模板靠近所述上模板的一端设有多个与所述凹槽相对应的凸块。

采用上述技术方案，凸块为锥形的凸块，与凹槽的位置以及尺寸相对应，通过凸块和凹槽配合对皮革进行拉软操作。

优选的，所述第一传送带和所述第二传送带由第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机设置于所述机架内。

采用上述技术方案，第一传送带和第二传动带通过同一个驱动电机驱动，保证第一传送带和第二传送带同步运动。

优选的，所述第一传送带的长度小于所述第二传动带的长度，所述第一传送带与所述第二传送带靠近所及机架出料端对齐。

采用上述技术方案，第一传送带的长度比第二传送带的长度小，所以当第一传送带和第二传动带一端对齐时，另一端第二传送带与第一传送带相比会突出一端，通过突出的那一段放入待加工皮革，方便上料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型创新式的通过加设升降机构用于自由调节上模板和下模板之间的距离，使皮革拉软效果最佳；通过在上模板的凹槽内加设弹簧和隔板，进一步加强振荡效果。

附图说明

图1是本实用新型的皮革振荡拉软机结构示意图；

图2是本实用新型的图1的a处放大图。

图中所示：1-机架；2-第一传送带；3-第二传送带；4-通道；5-第二驱动电机；61-第一驱动电机；62-下模板；621-凸块；63-上模板；631-凹槽；632-弹簧；633-隔板；71-升降气缸；72-连接板。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种皮革振荡拉软机，包括机架1，所述机架1内设有第一传送带2、第二传送带3和至少一个的拉软机构，所述第一传送带2和所述第二传送带3之间设有使皮革通过的通道4，所述机架1与所述通道4两端对应的位置开设有使皮革进入的开口，所述拉软机构包括上模板63、下模板62和第一驱动电机61，所述上模板63设置于所述通道4的上方，所述下模板62的位置与所述上模板63沿垂直方向对应，所述下模板62设置于所述通道4的下方，所述下模板62与所述第一驱动电机61传动连接，所述上模板63远离所述下模板62的一端固定连接有升降机构。

在本实施例中，第一传送带2设置于机架1的上部，第二传送带3设置于机架1的下部，第一传送带2和第二传送带3之间留有供待加工皮革通过的通道4，机架1于靠近该通道4两端的位置开设有使皮革进入的开口，两端的开口分别为进料口和出料口，拉软机构包括上模板63、下模板62和驱动下模板62上下移动的第一驱动电机61，其中上模板63设置在机架1内部且位置第一传送带2中部，下模板62设置在机架1内部且位于第二传动带中部，并且上模板63和下模板62的位置垂直对应，下模板62远离上模板63的一端通过连杆和第一驱动电机61传动连接，以此驱动下模板62作上下循环运动，上模板63远离下模板62的一端与升降机构连接，升降机构固定在机架1内部，通过升降机构微调上模板63与下模板62之间的距离；拉软机构的数量根据第一传送带2的长度进行设置，在本实施例中，拉软机构的数量为两个。

一实施例中，所述升降机构包括升降气缸71和连接板72，所述升降气缸71固定连接于所述机架1内，所述升降气缸71的输出端与所述连接板72的一侧固定连接，所述连接板72另一侧与所述上模板63固定连接。

在本实施例中，上模板63的数量为两个，两个上模板63分别固定连接于连接板72两端，连接板72远离上模板63的一侧中部与升降气缸71的输出端连接，升降气缸71的另一端通过螺栓固定设置在机架1内，升降气缸71的输出端驱动连接板72作上下方向的位移，以此控制上模板63与下模板62之间的距离。

一实施例中，所述上模板63靠近所述下模板62的一端设有多个凹槽631，所述凹槽631内设有弹簧632，所述弹簧632固定连接有隔板633。

参照图2，在本实施例中，上模板63靠近下模板62的一端开设有多个凹槽631，凹槽631之间等距分布，弹簧632一端固定设置在凹槽631底部，弹簧632另一端固定连接有隔板633，在下模板62向上移动碰撞上模板63时，隔板633受到从机压缩弹簧632，弹簧632提供一定的缓冲作用，下模板62向下移动与上模板63分开，弹簧632恢复使隔板633对皮革进行进一步振荡效果。

一实施例中，所述下模板62靠近所述上模板63的一端设有多个与所述凹槽631相对应的凸块621。凸块621的形状为锥形，凸块621的位置与凹槽631的位置垂直对应，凸块621的尺寸比凹槽631的尺寸小，方便凸块621进入凹槽631内。

一实施例中，所述第一传送带2和所述第二传送带3由第二驱动电机5驱动，所述第二驱动电机5设置于所述机架1内。第一传送带2和第二传动带由驱动辊、多个从动辊和皮带组成，通过第二驱动电机5与驱动辊传动连接，带动驱动辊转动，驱动辊通过皮带带动从动辊转动，皮带在驱动辊和多个从动辊上作往复运动。第一传送带2和第二传送带3通过同一个驱动电机驱动，保证第一传送带2和第二传送带3的同步。

一实施例中，所述第一传送带2的长度小于所述第二传动带的长度，所述第一传送带2与所述第二传送带3靠近所及机架1出料端对齐。

在本实施例中，由于第一传送带2的长度比第二传送带3长度短，当第一传送带2和第二传送带3靠近出料口的一端对齐时，在进料口的一端第二传送带3比第一传送带2长，通过突出的一段放置待加工皮革，这样的好处是无需仔细对准第一传送带2和第二传送带3之间的通道4，将皮革放置于第二传送带3上并铺平即可，提高上料速度。

本实用新型的工作原理：根据不同皮革加工需求，通过升降机构微调上模板63与下模板62之间的距离，启动第一传送带2、第二传送带3和第一驱动电机61，工作人员将待加工皮革从机架1进料端的开口处放入皮革，皮革随着第一传送带2和第二传送带3的作用沿着通道4前进，在通过拉软机构的时候第一驱动电机61驱动下模板62作反复的上下运动，结合上模板63对皮革进行拉软，最后拉软完成的皮革从机架1出料端的开口出料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。