一种有机垃圾制沼处理装置的制作方法

本实用新型涉及制沼装置技术领域，具体为一种有机垃圾制沼处理装置。

背景技术：

目前被普遍使用的沼气池按照常温发酵方式或加温方式，分别为水压式、浮罩式、有机垃圾制沼、热电一体式等，沼气池按照用途可分为使有机物及人畜粪便转化沼气，仅达到处理垃圾常温或中温产沼的作用，另一类就是在沼气池内添加热源的过程，使沼气池内提高温度增加产气量，气体以供利用，高效制沼装置属于此类的设备。

目前在使用有机垃圾进行生产沼气时，通常直接将有机垃圾投入制沼装置内部，由于有机垃圾中通常含有纤维较长或者体积较大的垃圾，此类垃圾由于体积较大，在制沼装置内部需要很长时间才能反应完全，另外，现有部分制沼装置没有高效的废料清理装置，当需要对废料进行清理时，需要人工手动进行清理，劳动强度大，且清理效果不好。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机垃圾制沼处理装置，具有自动清理废料、预处理提高反应速率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上自动清理废料、预处理提高反应速率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机垃圾制沼处理装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定安装有粉碎管，且粉碎管的顶部固定安装有两个驱动轴，两个所述驱动轴的外部固定套接有驱动齿轮，且左侧的驱动轴顶端固定安装有电动机，两个所述驱动轴的外部固定套接有均匀分布的粉碎刀，所述反应罐的内部固定安装有过滤板，所述反应罐的前后两侧活动套接有贯穿至反应罐正面外部的放料螺杆，所述反应罐的正面固定安装有位于放料螺杆外部的出料管，且出料管的正面固定安装有驱动电机。

优选的，所述粉碎管的截面形状为葫芦形，所述粉碎管的底部开设有贯穿至反应罐内部的矩形槽，所述粉碎管顶部的后方固定安装有上料罐，且上料罐通过连接管与粉碎管固定连接。

优选的，所述粉碎刀依次旋转三十度阵列分布于驱动轴的外部，且两侧驱动轴外部的粉碎刀交叉分布。

优选的，所述电动机的底部固定安装有连接杆，且连接杆的底部与反应罐固定连接，所述电动机的输出轴与左侧的驱动轴固定连接，两个驱动轴外部的驱动齿轮相互啮合，且两个驱动齿轮直径值相同。

优选的，所述过滤板顶部的两侧向下倾斜，且过滤板的中部开设有与放料螺杆相配合的圆弧槽，所述过滤板的表面开设有均匀分布的过滤孔。

优选的，所述反应罐底部形状为锥形，且反应罐的底部固定安装有放料阀，所述反应罐正面出料管的底部固定安装有排污口，所述反应罐的底部固定安装有支撑腿。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种有机垃圾制沼处理装置，具备以下有益效果：

1、该有机垃圾制沼处理装置，通过电动机带动左侧的驱动轴转动，进而通过驱动齿轮传动，带动两侧的驱动轴转动，进而带动两个驱动轴外部的粉碎刀高速转动，将从上料罐中落下的有机垃圾进行粉碎，降低了纤维较长的垃圾对制沼速率的影响，进一步提高了该装置制沼的效率，另外，两个驱动轴外部均匀分布的粉碎刀角度不同，从而可以对使有机垃圾在粉碎管内部反应更剧烈，进一步提高了粉碎的效果，从而进一步提高了制沼的效率。

2、该有机垃圾制沼处理装置，通过过滤板对沼渣进行过滤，使固体废料落在过滤板顶部，通过驱动电机带动放料螺杆转动，将过滤板顶部的废料向外旋出，并从出料管底部的排污口放出，解决了以往通过人工进行清理，工作效率低，且劳动强度大的问题，同时通过过滤板可以将废料进行固液分离，提高了废料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应罐内部的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎装置的结构示意图

图4为本实用新型过滤板的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、反应罐；3、过滤板；4、放料螺杆；5、出料管；6、驱动电机；7、放料阀；8、粉碎管；9、电动机；10、驱动齿轮；11、驱动轴；12、粉碎刀；13、上料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型供一种技术方案：一种有机垃圾制沼处理装置，包括反应罐2，反应罐2的顶部固定安装有粉碎管8，粉碎管8的截面形状为葫芦形，粉碎管8的底部开设有贯穿至反应罐2内部的矩形槽，粉碎管8顶部的后方固定安装有上料罐13，且上料罐13通过连接管与粉碎管8固定连接，粉碎管8倾斜放置，使有机垃圾落入粉碎管8中后，在进行粉碎的过程中沿着粉碎管8侧壁向下滑入反应罐2内部，保证该粉碎装置的有效性，降低了有机垃圾在粉碎管8内部堵塞的概率，同时上料罐13顶部的直径值大于底部的直径值，降低了投料的难度，且粉碎管8的顶部固定安装有两个驱动轴11，两个驱动轴11的外部固定套接有驱动齿轮10，且左侧的驱动轴11顶端固定安装有电动机9，两个驱动轴11的外部固定套接有均匀分布的粉碎刀12，粉碎刀12依次旋转三十度阵列分布于驱动轴11的外部，且两侧驱动轴11外部的粉碎刀12交叉分布，两侧的粉碎刀12角度不同，且交叉分布于两个驱动轴11的外部，当两个粉碎刀12转动时，使粉碎管8内部的有机垃圾反应更加剧烈，进一步提高了粉碎的效果，同时降低体积较大的垃圾对制沼速率的影响，电动机9的底部固定安装有连接杆，且连接杆的底部与反应罐2固定连接，电动机9的输出轴与左侧的驱动轴11固定连接，两个驱动轴11外部的驱动齿轮10相互啮合，且两个驱动齿轮10直径值相同，通过电动机9带动左侧的驱动齿轮10转动，进而带动右侧的驱动齿轮10转动，从而带动两个驱动轴11转动，带动粉碎管8内部的多个粉碎刀12进行转动，对粉碎管8内部的有机垃圾进行粉碎，同时两个驱动齿轮10转动方向相反，从而使两侧的粉碎刀12转动方向相反，进一步保证了粉碎的效果，反应罐2的内部固定安装有过滤板3，过滤板3顶部的两侧向下倾斜，且过滤板3的中部开设有与放料螺杆4相配合的圆弧槽，过滤板3的表面开设有均匀分布的过滤孔，通过过滤板3对废料进行固液分离，使固态废料落入过滤板3顶部，且过滤板3顶部为斜面，使固态废料在放料螺杆4进行旋出的过程中始终向下滑落，从而保证放料螺杆4可以将固态废料完全排出，反应罐2的前后两侧活动套接有贯穿至反应罐2正面外部的放料螺杆4，反应罐2的正面固定安装有位于放料螺杆4外部的出料管5，且出料管5的正面固定安装有驱动电机6，反应罐2底部形状为锥形，且反应罐2的底部固定安装有放料阀7，反应罐2正面出料管5的底部固定安装有排污口，反应罐2的底部固定安装有支撑腿1，反应罐2底部为锥形，使反应罐2内部的液体废料可以完全排出，降低了液体废料长时间在反应罐2内部积存对反应罐2使用寿命的影响。

综上，该有机垃圾制沼处理装置，使用时，将有机垃圾倒入上料罐13中，由于重力作用，有机垃圾会落入粉碎管8中，通过电动机9带动两个驱动轴11转动进而带动两个驱动轴11外部的粉碎刀12转动，对粉碎管8中的有机垃圾进行粉碎，由于粉碎管8倾斜安装，在粉碎的过程中，有机垃圾沿着粉碎管8斜面落入反应罐2内部，进行反应制沼，反应罐2顶部的压力表对反应罐2内部压强进行监测，当制沼完成后，过滤板3将废料进行固液分离，通过反应罐2底部的放料阀7将液体废料排出，通过驱动电机6带动放料螺杆4转动，进而将过滤板3顶部的固体废料旋出，并通过出料管5底部的排污口将固态废料排出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。