一种节能制油系统的制作方法

本实用新型属于油脂生产领域，具体涉及一种节能制油系统。

背景技术：

在油脂生产过程中，通常需要对原材料进行熬油工艺，现有技术中的熬油工艺通常采用将原材料放入熬油罐中并且加热熬油罐来实现熬油的目的，加热过程通常采用设置燃气灶等加热设备加热熬油罐的底部，处于熬油罐中的原材料容易受热不均匀，所以需要不断消耗大量加热能源来加热熬油罐，而在加热过程，熬油罐属于高温设备，其具有一定危险性，如果相关人员误触熬油罐，容易造成烫伤的后果，并且在熬油的过程中，产生的热蒸汽含有大量油脂成分，飘散到生产车间天花板不易清洗，久而久之，生产环境容易被弄脏，综上，现有技术存在着：消耗过量能源、安全性不足和污染生产环境的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种节能制油系统，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：消耗过量能源、安全性不足和污染生产环境的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能制油系统，包括油罐、燃气灶、反射罩和热反射片，所述油罐设有具有开口的空腔，所述油罐开口朝上地设置，所述油罐底部为圆弧状结构，所述油罐底部设有所述燃气灶，所述油罐与所述燃气灶之间具有空隙，所述反射罩设于所述油罐与所述燃气灶之间且设于空隙中，所述反射罩为中空的锥形结构，所述油罐的圆弧状底部插入所述反射罩开口较大的一端，所述燃气灶的高度低于所述反射罩开口较小的一端的端面高度，所述燃气灶产生的火焰穿过所述反射罩且与所述油罐底部接触，所述反射罩的中空结构内壁贴合的连接有若干热反射片，所述热反射片可反射热量到所述油罐底部，热反射片为现有常规技术，其可以是铝合金或者表面涂抹热反射涂层的物体，燃气灶产生的火焰经过反射罩，由于反射罩存在若干热反射片，反射罩扣合在燃气灶的上方，火焰被热反射片包围，其热辐射会被热反射片反射到油罐的底部，相比现有技术直接加热，其加热效果好，并且油罐中的原材料可以快速沸腾，节约了能源，达到了节能且加热效果良好的有益效果。

进一步的，还包括连接轴、搅拌叶和电机，所述搅拌叶固定连接所述连接轴的一端，所述搅拌叶设于所述油罐的空腔内，所述连接轴的中心轴与所述油罐的中心轴一致，所述连接轴远离所述搅拌叶的一端固定连接所述电机的转动轴，由于连接轴固定连接电机的转动轴，通过电机带动与连接轴固定连接的搅拌叶，不断搅拌油罐中的原料，可以使原料上下翻滚，均匀受热，达到了受热均匀提高产品质量的有益效果。

进一步的，还包括连接块、支撑柱和底板，所述油罐顶部固定连接所述连接块，所述连接块固定连接所述支撑柱的一端，所述支撑柱设有若干个，所述支撑柱的另一端固定连接所述底板，所述支撑柱的长度大于所述油罐的长度，并且所述连接块、支撑柱和底板均为木质材料，由于油罐在加热的时候，其属于高温装置，具有一定的危险性，通过连接块设置于油罐顶部，并且连接块固定连接有长度大于油罐的若干支撑柱，油罐处于悬空的状态，并且因为若干支撑柱围绕着油罐，油罐相当于被支撑柱隔离开，进一步的，由于连接块、支撑柱和底板为木质材料，其传热性差，若有相关人员不小心误触支撑柱，也不会造成实质性伤害，达到了保护相关人员安全的有益效果。

还包括通风管、通风电机和扇叶，所述通风管包括竖管和横管，所述竖管的一端设于所述油罐的开口上方，所述竖管的另一端固定连接所述横管的一端，所述竖管和所述横管均为中空结构，所述竖管上端设有通风口，所述通风口的开口方向远离所述横管且与所述横管平行，所述通风电机转动轴固定连接所述扇叶，所述扇叶送风方向朝向所述通风口。

进一步的，所述电机连接有减速装置，所述减速装置用于降低所述电机的转速，减速装置为现有常规技术，其主要功能为降低电机转速。

进一步的，所述电机固定连接有两个支撑腿，所述支撑腿的另一端固定连接所述底板，电机通过两个支撑腿安装在底板上，起到了稳固电机的目的。

进一步的，还包括收集箱，所述收集箱设有空腔，所述油罐中的油可通过水管流向所述收集箱的空腔中，熬油工序完成后，油罐中的油可以收集到收集箱中，起到了方便收集的目的。

本实用新型的有益效果是：

(1)该节能制油系统设置有油罐、燃气灶、反射罩和热反射片，通过燃气灶产生的火焰被反射罩包围并且辐射的热能被热反射片反射到油罐底部，达到了节能且加热效果良好的有益效果。

(2)该节能熬油罐设置有支撑柱、底板和连接块，通过若干支撑柱围绕着油罐，油罐相当于被支撑柱隔离开，并且连接块、支撑柱和底板为木质材料，达到了保护相关人员安全的有益效果。

(3)该节能熬油罐设置有通风管、电机和扇叶，通过电机带动扇叶在通风管形成流动性空气，达到了吸收热蒸汽保护生产环境的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种节能制油系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种节能制油系统的反射罩示意图。

图3为本实用新型一种节能制油系统的搅拌叶示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种节能制油系统，包括油罐1、燃气灶2、反射罩3和热反射片4，所述油罐1设有具有开口的空腔，所述油罐1开口朝上地设置，所述油罐1底部为圆弧状结构，所述油罐1底部设有所述燃气灶2，所述油罐1与所述燃气灶2之间具有空隙，所述反射罩3设于所述油罐1与所述燃气灶2之间且设于空隙中，所述反射罩3为中空的锥形结构，所述油罐1的圆弧状底部插入所述反射罩3开口较大的一端，所述燃气灶2的高度低于所述反射罩3开口较小的一端的端面高度，所述燃气灶2产生的火焰穿过所述反射罩3且与所述油罐1底部接触，所述反射罩3的中空结构内壁贴合的连接有若干热反射片4，所述热反射片4可反射热量到所述油罐1底部，热反射片4为现有常规技术，其可以是铝合金或者表面涂抹热反射涂层的物体，燃气灶2产生的火焰经过反射罩3，由于反射罩3存在若干热反射片4，反射罩3扣合在燃气灶2的上方，火焰被热反射片4包围，其热辐射会被热反射片4反射到油罐1的底部，相比现有技术直接加热，其加热效果好，并且油罐1中的原材料可以快速沸腾，节约了能源，达到了节能且加热效果良好的有益效果。

进一步的，还包括连接轴6、搅拌叶7和电机5，所述搅拌叶7固定连接所述连接轴6，所述搅拌叶7设于所述油罐1的空腔内，所述连接轴6两端可转动地连接所述油罐1，所述连接轴6的中心轴与所述油罐1的中心轴垂直，所述连接轴6一端固定连接所述电机5的转动轴，由于连接轴6固定连接电机5的转动轴，通过电机5带动与连接轴6固定连接的搅拌叶7，可以使搅拌叶7搅拌处于油罐1中的原料，因为上述加热器2处于油罐1的底部，处于上方的原料与处于下方的原料受热不均匀，所以通过不断搅拌油罐1中的原料，可以使原料上下翻滚，均匀受热，达到了受热均匀提高产品质量的有益效果。

进一步的，还包括连接块8、支撑柱9和底板10，所述油罐1顶部固定连接所述连接块8，所述连接块8固定连接所述支撑柱9的一端，所述支撑柱9设有若干个，所述支撑柱9的另一端固定连接所述底板10，所述支撑柱9的长度大于所述油罐1的长度，并且所述连接块8、支撑柱9和底板10均为木质材料，由于油罐1在加热的时候，其属于高温装置，具有一定的危险性，通过连接块8设置于油罐1顶部，并且连接块8固定连接有长度大于油罐1的若干支撑柱9，油罐1处于悬空的状态，并且因为若干支撑柱9围绕着油罐1，油罐1相当于被支撑柱9隔离开，进一步的，由于连接块8、支撑柱9和底板10为木质材料，其传热性差，若有相关人员不小心误触支撑柱9，也不会造成实质性伤害，达到了保护相关人员安全的有益效果。

还包括通风管15、通风电机11和扇叶12，所述通风管15包括竖管和横管，所述竖管的一端设于所述油罐1的开口上方，所述竖管的另一端固定连接所述横管的一端，所述竖管和所述横管均为中空结构，所述竖管上端设有通风口，所述通风口的开口方向远离所述横管且与所述横管平行，所述通风电机11转动轴固定连接所述扇叶12，所述扇叶12送风方向朝向所述通风口，由于通风电机11带动扇叶12旋转并且送风方向朝着横管，并且横管和竖管互相连通，所以从竖管到横管会形成流动性空气，从油罐1产生的热蒸汽飘到竖管上方并且被扇叶12产生的流动空气输送到横管最终排出，达到了吸收热蒸汽保护生产环境的有益效果。

进一步的，所述电机5连接有减速装置，所述减速装置用于降低所述电机5的转速，减速装置为现有常规技术，其主要功能为降低电机5转速。

进一步的，所述电机5固定连接有两个支撑腿13，所述支撑腿13的另一端固定连接所述底板10，电机5通过两个支撑腿13安装在底板10上，起到了稳固电机5的目的。

进一步的，还包括收集箱14，所述收集箱14设有空腔，所述油罐1中的油可通过水管流向所述收集箱14的空腔中，水管穿过油罐1的部位设有密封圈，水管设有可控制油在水管中流动速率的控制阀，通过打开或者关闭控制阀可以起到控制油是否从水管流出的目的，熬油工序完成后，打开控制阀，油罐1中的油可以收集到收集箱14中，起到了方便收集的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。