利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法及利用其的柔性汇流条与流程

本发明涉及利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法及利用其的柔性汇流条，更详细地，涉及如下的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法及利用其的柔性汇流条，即，利用水相系统(aqueoussystem)来使收缩管膨胀，上述水相系统通过使收缩管浸渍在由水与膨胀剂混合而成的溶液达到规定时间来使收缩管膨胀，所膨胀的收缩管在常温条件下自然收缩，从而简单地在汇流条芯材外周面形成管道并被绝缘覆盖，尤其，通过借助收缩管的收缩力，汇流条芯材以阴刻及阳刻结构啮合连接而成的结构来维持一体性，从而，当汇流条的形状变形时，防止包括收缩管的鼓起现象及发生褶皱在内的变形。

背景技术：

最近，在众多产业领域中，收缩材料广泛用于绝缘作业或密封作业等的多种用途，当将上述收缩材料覆盖在需要使用的对象物或向需要使用的对象物插入时，由于上述收缩材料处于膨胀的状态，因此，作业轻松，在向收缩材料的内部插入对象物之后，通过追加的方法使已膨胀的收缩材料收缩到原来的状态来复原，由此，给予对象物紧密且良好的密封或绝缘状态。

最近，在发电厂、大型建筑物、大型工厂、大型百货商店、地铁、新机场等中，为了防止因电流容量大的大型输配电线、电子设备用导体、通信电缆等的输电电路所导致的触电事故，这种收缩材料被制成管形态来对电线或通过汇流条进行绝缘，在高分子物质中，管的材质主要使用聚氯乙烯(pvc，polyvinylchloride，聚氯乙烯或氯乙烯树脂)和聚乙烯类。

根据收缩方式，适用于上述电线或汇流条的管包括热收缩管、弹性收缩管及空气收缩管等，热收缩管或热收缩材料主要用于多种领域。

在这种热收缩管中，通过将聚合物(polymer)加热至熔融点来使其膨胀的状态下进行冷却，由此维持热收缩管的膨胀状态，当使用时，通过再次对其进行加热的作业使其收缩到原来的状态，虽然热收缩材料为当前最实用的收缩材料，但是，当需要收缩时，需要伴随额外进行加热的作业，因此，根据作业场所面临不便之处，不仅如此，因追加进行施加热量的作业，因而，存在成本增加的问题，若不是技术熟练的工作人员的加热作业，则收缩材料将不会被均匀地加热，从而存在收缩材料受损或发生变形的问题。

为了解决上述问题而揭示的作为现有技术的韩国授权专利第10-0817979号(2008年03月24日授权)涉及低温热收缩管制作用组合物及低温热收缩管，其揭示了如下的热收缩管制作用组合物，即，将乙酸乙烯酯的含量为20～33重量百分比的乙酸乙烯酯共聚物树脂作为基本树脂包含，利用由相对于100重量份的基本树脂，包含0.5重量份至3重量份的抗氧化剂即1重量份至5重量份的氰尿酸酯(cyanurate)类交联助剂形成的低温热收缩管制作用组合物，上述抗氧化剂由选自由硫酯类及苯酚类物质组中的一种单一物或它们的混合物形成，如尼龙涂层制动管道，当进行高温作业时，可用于覆盖或包装存在分解或变形忧虑的材质产品，并降低热收缩管的热收缩温度。

但是，上述现有技术降低覆盖用热收缩材料的温度点，因此，虽然可以轻松进行用于收缩热收缩材料的热加热作业，但是，无法省略用于收缩的追加作业，因此，依然存在上述问题。

因此，存在对于如下常温收缩管的生产方法的必要性，即，为了使收缩材料或收缩管收缩，即使无需经过额外进行加热的作业，也可以通过膨胀剂使膨胀的收缩管在常温条件下自然收缩，根据覆盖对象物的使用目的，可以紧密地进行密封或绝缘。

技术实现要素：

由此，本发明为了解决上述问题而提出，更详细地，本发明的目的在于，提供如下的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法及利用其的柔性汇流条，即，利用水相系统来使收缩管膨胀，上述水相系统通过使收缩管浸渍在由水与膨胀剂混合而成的溶液达到规定时间来使收缩管膨胀，所膨胀的收缩管在常温条件下自然收缩，从而简单在汇流条芯材外周面形成管道并被绝缘覆盖，尤其，通过借助收缩管的收缩力，汇流条芯材以阴刻及阳刻结构啮合连接而成的结构来维持一体性，从而，当汇流条的形状变形时，防止包括收缩管的鼓起现象及发生褶皱在内的变形。

根据本发明的优选一实施例，本发明的特征在于，包括：汇流条芯材10，由多个铜板及铝层叠而成；以及收缩管20，在上述汇流条芯材10的外周面形成管道，通过利用由水和膨胀剂混合而成的饱和水溶液的水相系统，在不超出预设膨胀率的范围内进行膨胀，在常温条件下将收缩并对汇流条芯材10的外周面进行绝缘覆盖。

根据本发明的再一实施例，上述汇流条芯材10包括：多个基板11；间隔维持板12，配置于基板11之间，宽度小于基板11；以及阴刻带部11a，在基板11与间隔维持板12之间，因不同的宽度方向尺寸而形成于基板11之间，上述收缩管20在收缩的过程中使其内周面以阴刻带部11a形状突出并形成阳刻带部21，上述阳刻带部21在多个位置与阴刻带部11a啮合。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，上述汇流条芯材10包括：多个基板11；拱形间隔维持板13，配置于基板11之间，宽度小于基板11，呈拱形；以及阴刻带部11a，在基板11与拱形间隔维持板13之间，因不同的宽度方向尺寸而形成于基板11之间，上述收缩管20在收缩的过程中使其内周面以阴刻带部11a形状突出并形成阳刻带部21，上述阳刻带部21在多个位置与阴刻带部11a啮合，上述基板11通过拱形间隔维持板13的拱形曲率，相对于拱形间隔维持板13的厚度，以扩张的间隔隔开配置，若上述收缩管20在收缩的过程中对汇流条芯材10施加压力，则拱形间隔维持板13以一字形展开并使基板11之间的间隔缩小，随着基板11之间的间隔的缩小，与阴刻带部11a啮合的阳刻带部21被压接。

根据本发明的还有一实施例，本发明的特征在于，上述汇流条芯材10由在至少一面形成倾斜面14a的多个楔形板14层叠而成，上述楔形板14层叠成使倾斜面14a沿着相反的方向彼此相向，沿着上下方向相邻的楔形板14以不对齐的方式沿着宽度方向配置，在楔形板14之间形成阴刻带部11a，上述收缩管20在收缩的过程中使其内周面以阴刻带部11a形状突出并形成阳刻带部21，上述阳刻带部21在多个位置与阴刻带部11a啮合，若借助上述收缩管20的收缩力来在两侧方向对楔形板14施加压力，则通过沿着倾斜面14a的倾斜运动，扩张力沿着汇流条芯材10的厚度方向作用，使得楔形板14被压接在收缩管20的内周面。

根据本发明的又一实施例，本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管的制作方法的特征在于，包括：步骤s100，测定上述收缩管20的重量；步骤s200，根据所测定的上述收缩管20的重量，准备由预设量的水和膨胀剂混合而成的上述饱和水溶液；步骤s300，将通过步骤s200准备的上述饱和水溶液装在处理容器；步骤s400，向装有上述饱和水溶液的处理容器还添加预设量的膨胀剂追加部分；步骤s500，以生成浮游物的方式搅拌混合装在上述处理容器的上述饱和水溶液与膨胀剂追加部分；步骤s600，将上述收缩管20放入上述处理容器，使其吸收膨胀剂，在不超出上述预设膨胀率的范围内，通过水相系统来使收缩管20膨胀；以及步骤(s800)，向膨胀的上述收缩管20的内部插入上述汇流条芯材10，通过常温收缩形成管道来实现绝缘覆盖。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，上述步骤s600还包括如下的步骤s610，即，以使上述浮游物形态的膨胀剂被吸收到在由上述水和膨胀剂混合而成的饱和水溶液浸渍的收缩管20的方式进行搅拌混合。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述步骤s400中，在向上述饱和水溶液添加的膨胀剂的追加部分中，以按每1kg重量的收缩管20达到35ml的方式添加硅油。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，上述步骤s600还包括如下的步骤s700，即，利用混合膨胀剂追加部分的饱和水溶液的浑浊度确认收缩管20是否完成膨胀，从处理容器中取出完成膨胀的收缩管20。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，上述步骤s700还包括如下的步骤s710，即，在收缩管20从预设膨胀率进一步需要膨胀的情况下，以使收缩管20进一步膨胀的方式在上述饱和水溶液还添加追加膨胀剂，在添加追加膨胀剂的饱和水溶液放入收缩管20来使其进一步膨胀。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述步骤s710中，向饱和水溶液添加的膨胀剂的量x利用以下的数学式获取，以使收缩管20具有从预设膨胀率％(y)进一步膨胀的膨胀率％(z)。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述饱和水溶液中，膨胀剂为选自二氯甲烷(methylenechloride)、乙酸乙酯(ethylacetate)及甲乙酮(methylethylketone)中的一种。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，每1kg的上述收缩管20使用22l的上述饱和水溶液，每1kg的上述收缩管20使用0.96l的上述膨胀剂。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，在上述饱和水溶液方面，在24℃的常温条件下，以饱和水溶液的体积为基准，上述饱和水溶液通过混合94％的水和6％的膨胀剂而成。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，上述预设的收缩管20的膨胀率不大于30％。

根据本发明的又一实施例，本发明的特征在于，上述收缩管20包含热塑性弹性体(tpe)、硅胶及乙烯醋酸乙烯酯共聚物(eva)中的至少一种。

并且，在本发明始终所叙述的术语的含义需要理解为如下。“第一”、“第二”等的术语用于区分两种结构要素，发明要求保护范围并不局限于这些术语。例如，第一结构要素可被命名为第二结构要素，类似地，第二结构要素也可以被命名为第一结构要素。

进而，当提及到一个结构要素与其他结构要素“相连接”时，可以与其他结构要素直接连接，也可以在中间存在其他结构要素。相反，也可以理解为中间不存在其他结构要素。另一方面，说明结构要素之间的关系的其他表现，即，“之间”和“之间”或“相邻”和“直接相邻”等也需要被相同地解释。

只要文脉上并未明确表示，单数的表现包括复数的表现，“包括”或“具有”等的术语用于指定设定的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的存在，而并非预先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或他们组合的存在或附加可能性。

根据上述结构，本发明具有如下的效果，即，利用水相系统来使收缩管膨胀，上述水相系统通过使收缩管浸渍在由水与膨胀剂混合而成的溶液达到规定时间来使收缩管膨胀，所膨胀的收缩管在常温条件下自然收缩，从而简单在汇流条芯材外周面形成管道并被绝缘覆盖，尤其，通过借助收缩管的收缩力，汇流条芯材以阴刻及阳刻结构啮合连接而成的结构来维持一体性，从而，当汇流条的形状变形时，防止包括收缩管的鼓起现象及发生褶皱在内的变形。

附图说明

图1为示出本发明一实施例的利用常温收缩管的柔性汇流条的结构图。

图2为示出本发明另一实施例的利用常温收缩管的柔性汇流条的结构图。

图3为放大示出图2的主要部分的结构图。

图4为示出本发明另一实施例的利用常温收缩管的柔性汇流条的结构图。

图5为示出对图1、图2、图4的利用收缩管的柔性汇流条进行弯曲成型的结构图。

图6至图8为简要示出本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法的流程图。

具体实施方式

本发明的利用常温收缩管的柔性汇流条的特征在于，包括：汇流条芯材10，由多个铜板及铝层叠而成；以及收缩管20，在上述汇流条芯材10的外周面形成管道，通过利用由水和膨胀剂混合而成的饱和水溶液的水相系统，在不超出预设膨胀率的范围内进行膨胀，在常温条件下将收缩并对汇流条芯材10的外周面进行绝缘覆盖。

本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法的特征在于，包括：步骤s100，测定上述收缩管20的重量；步骤s200，根据所测定的上述收缩管20的重量，准备由预设量的水和膨胀剂混合而成的上述饱和水溶液；步骤s300，将通过步骤s200准备的上述饱和水溶液装在处理容器；步骤s400，向装有上述饱和水溶液的处理容器还添加预设量的膨胀剂追加部分；步骤s500，以生成浮游物的方式搅拌混合装在上述处理容器的上述饱和水溶液与膨胀剂追加部分；步骤s600，将上述收缩管20放入上述处理容器，使其吸收膨胀剂，在不超出上述预设膨胀率的范围内，通过水相系统来使收缩管20膨胀；以及步骤s800，向膨胀的上述收缩管20的内部插入上述汇流条芯材10，通过常温收缩形成管道来实现绝缘覆盖。

以下，参照图1至图8，详细说明本发明的实施例。

本发明涉及利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法及利用其的柔性汇流条，本发明包括作为主要结构的汇流条芯材10及收缩管20，以利用水相系统来使收缩管膨胀，上述水相系统通过使收缩管浸渍在由水与膨胀剂混合而成的溶液达到规定时间来使收缩管膨胀，所膨胀的收缩管在常温条件下自然收缩，从而简单地在汇流条芯材外周面形成管道并被绝缘覆盖，尤其，通过借助收缩管的收缩力，汇流条芯材以阴刻及阳刻结构啮合连接而成的结构来维持一体性，从而，当汇流条的形状变形时，防止包括收缩管的鼓起现象及发生褶皱在内的变形。

本发明的汇流条芯材10由多个板层叠而成。根据本发明，优选地，上述多个板由铜板及铝材质形成，并形成板层叠组合物，但并不局限于此，上述板的厚度为0.1～1mm，将上述板层叠多层来形成汇流条芯材10，在此情况下，通过考虑电压容量来确定板层叠数量。而且，在上述汇流条芯材10的两端形成紧固孔，从而在配电盘紧固电线。在此情况下，上述紧固孔呈长孔形状，当汇流条芯材10弯曲时，即使发生因各个板的弯曲半径所导致的端部长度差异，也将会防止紧固孔被堵塞的现象。

如上所述，随着上述汇流条芯材10呈多个板的层叠结构，即使以高压用形成厚度较大的汇流条芯材10，上述汇流条芯材10也将轻松变形，由此，在现场，即使没有额外的专用工具，也能够轻松形成需要的形状，因此提供施工的便利性。

并且，本发明的收缩管20在上述汇流条芯材10的外周面形成管道，通过利用由水和膨胀剂混合而成的饱和水溶液的水相系统，在不超出预设膨胀率的范围内，上述收缩管20将会膨胀，在常温条件下收缩，从而在汇流条芯材10的外周面绝缘覆盖。其中，水相系统为如下的方法，即，利用混合一种膨胀剂和作为搬运上述膨胀剂的载体的上述水的上述水溶液来使收缩管20膨胀，在膨胀之后，利用常温收缩作用来在汇流条芯材10的外周面形成管道并绝缘覆盖。基于此，收缩管20形成管道方法参照利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法。

而且，当上述汇流条芯材10与收缩管20相结合时，通过阴刻及阳刻结构相互啮合，对此的说明将参照后述的图1至图4。

图1中，一实施例的上述汇流条芯材10包括：多个基板11；间隔维持板12，配置于基板11之间，宽度小于基板11；以及阴刻带部11a，在基板11与间隔维持板12之间，因不同的宽度方向尺寸而形成于基板11之间。

而且，上述收缩管20在收缩的过程中使其内周面以阴刻带部11a形状突出形成并形成阳刻带部21，上述阳刻带部21在多个位置与阴刻带部11a啮合。

图2中，再一实施例的汇流条芯材10包括：多个基板11；拱形间隔维持板13，配置于基板11之间，宽度小于基板11，呈拱形；以及阴刻带部11a，在基板11与拱形间隔维持板13之间，因不同的宽度方向尺寸而形成于基板11之间。

而且，上述收缩管20在收缩的过程中使其内周面以阴刻带部11a形状突出形成并形成阳刻带部21，上述阳刻带部21在多个位置与阴刻带部11a啮合。

如图3所示，上述基板11通过拱形间隔维持板13的拱形曲率，相对于拱形间隔维持板13的厚度，以扩张的间隔隔开配置，若上述收缩管20在收缩的过程中对汇流条芯材10施加压力，则拱形间隔维持板13以一字型展开并使基板11之间的间隔缩小，随着基板11之间的间隔的缩小，与阴刻带部11a啮合的阳刻带部21被压接，从而坚固地维持固定力。

图4中，另一实施例的汇流条芯材10由在至少一面形成倾斜面14a的多个楔形板14层叠而成，上述楔形板14层叠成使倾斜面14a沿着相反的方向彼此相向，沿着上下方向相邻的楔形板14以不对齐的方式沿着宽度方向配置，在楔形板14之间形成阴刻带部11a。

而且，当形成上述收缩管20时，在收缩管20在收缩的过程中使其内周面以阴刻带部11a形状突出并形成阳刻带部21，上述阳刻带部21在多个位置与阴刻带部11a啮合。

在此情况下，若借助上述收缩管20的收缩力来在两侧方向对楔形板14施加压力，则通过沿着倾斜面14a的倾斜运动，扩张力沿着汇流条芯材10的厚度方向作用，使得楔形板14被压接在收缩管20的内周面，从而通过收缩管20确保覆盖气密性。

如上述图1至图4所示，汇流条芯材10和收缩管20通过阴刻带部11a和阳刻带部21，在多个位置，沿着汇流条方向啮合并维持一体性，因此，如图5所示，当使汇流条以“∟”、“匚”形弯曲时，防止包括收缩管20的鼓起现象及发生褶皱在内的变形的发生，且更加坚固地覆盖保护汇流条芯材10。

另一方面，在与汇流条芯材10的板两端部相对应的位置形成沿着阴刻带部11a侧突出的突起，上述汇流条芯材10与上述阴刻带部11a相对应，以使与阴刻带部11a啮合的阳刻带部21被突起把持。

图6至图8为简要示出本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法的流程图。

本发明优选实施例的在上述汇流条芯材10的外周面形成收缩管20来实现绝缘覆盖的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法包括：步骤s100，测定上述收缩管20的重量；步骤s200，根据所测定的上述收缩管20的重量，准备由预设量的水和膨胀剂混合而成的上述饱和水溶液；步骤s300，将通过步骤s200准备的上述饱和水溶液装在处理容器；步骤s400，向装有上述饱和水溶液的处理容器还添加预设量的膨胀剂追加部分；步骤s500，以生成浮游物的方式搅拌混合装在上述处理容器的上述饱和水溶液与膨胀剂追加部分；步骤s600，将上述收缩管20放入上述处理容器，使其吸收膨胀剂，在不超出上述预设膨胀率的范围内，通过水相系统来使收缩管20膨胀；以及步骤s800，向膨胀的上述收缩管20的内部插入上述汇流条芯材10，通过常温收缩形成管道来实现绝缘覆盖。

首先，在通过利用由水和膨胀剂混合而成的饱和水溶液的水相系统，在不超出预设膨胀率的范围内，使收缩管20发生膨胀，在常温条件下，使收缩管20收缩的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法及利用其的柔性汇流条中，上述利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法包括：步骤s100，测定上述收缩管20的重量；步骤s200，根据所测定的上述收缩管20的重量，准备由预设量的水和膨胀剂混合而成的上述饱和水溶液；步骤s300，将通过步骤s200准备的上述饱和水溶液装在处理容器；步骤s400，向装有上述饱和水溶液的处理容器还添加预设量的膨胀剂追加部分；步骤s500，以生成浮游物的方式搅拌混合装在上述处理容器的上述饱和水溶液与膨胀剂追加部分；以及步骤s600，将上述收缩管20放入上述处理容器，使其吸收膨胀剂，在不超出上述预设膨胀率的范围内，使收缩管20膨胀。

而且，上述步骤s600还包括如下的步骤s610，即，以使上述膨胀剂被吸收到在由上述水和膨胀剂混合而成的饱和水溶液浸渍的收缩管20的方式进行搅拌混合，在上述步骤s610中，使与饱和水溶液相混合的膨胀剂迅速地被收缩管20吸收。

并且，上述步骤s600还包括如下的步骤s700，即，若上述收缩管20完成膨胀，则利用混合膨胀剂追加部分的饱和水溶液的浑浊度来确认收缩管20是否完成膨胀，从处理容器中取出完成膨胀的收缩管20。即，若与上述饱和水溶液混合的膨胀剂均被收缩管20吸收，使得上述饱和水溶液变得透明，则意味着膨胀剂均被吸收，由此确认收缩管20是否完成膨胀。

即，在本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法及利用其的柔性汇流条中，通过上述利用水和膨胀剂的水相系统，上述收缩管20在常温条件下通过水和膨胀剂膨胀，若取出完成膨胀的上述收缩管20并将其放置在常温条件，则上述收缩管20将自动收缩。

并且，根据本发明的另一实施例，上述步骤s700还包括如下的步骤s710，即，在上述收缩管20需要从预设膨胀率进一步膨胀的情况下，以使收缩管20追加膨胀的方式向上述饱和水溶液还追加膨胀剂，向添加追加膨胀剂的饱和水溶液放入收缩管20来使其膨胀。

其中，在上述步骤s710中，向饱和水溶液追加的膨胀剂的量(x)利用以下的数学式1x＝(0.96*z)/y-0.96获取，以使上述收缩管20具有从预设膨胀率％(y)进一步膨胀的膨胀率％(z)。

其中，根据本发明，在上述步骤s200中，优选地，在上述预设量的饱和水溶液中，每1kg重量的上述收缩管20使用水及膨胀剂混合的22l的饱和水溶液，但并不局限于此，可根据上述收缩管20膨胀场所的室内温度，通过调节水溶液的设定量来制备。

并且，在上述步骤s400中，向上述饱和水溶液添加的膨胀剂的追加部分的量按如下比例设定，即，每1kg重量的收缩管20使用0.96l的膨胀剂，若因某种理由而需使上述收缩管20的膨胀率增加，则向上述饱和水溶液添加通过上述比例计算的量的膨胀剂。

其中，在上述步骤s400中，在向上述饱和水溶液添加的膨胀剂的追加部分中，以按每1kg重量的收缩管20达到35ml的方式添加硅油(siliconeoil)，其具有如下的效果，即，防止完成膨胀作业的收缩管20变得黏糊，使表面变得光滑。

并且，根据本发明，优选地，上述预设收缩管20的膨胀率不大于30％，但并不局限于此，根据需要，可以不同地设定收缩管20的膨胀率。

另一方面，在本发明中所使用的上述收缩管20使用包含热塑性弹性体、硅胶及乙烯醋酸乙烯酯共聚物中的至少一个来形成的收缩管20。

其中，在本发明的水相系统中，上述膨胀剂可使用选自二氯甲烷(methylenechloride)、乙酸乙酯(ethylacetate)、甲乙酮(methylethylketone)中的一种，在将二氯甲烷用作上述膨胀剂的情况下，优选地，向二氯甲烷混合预设量的硅油sp-760产品来使用。

通过本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法制作的上述收缩管20可以覆盖在电线或汇流条来使用，优选地，使用基于上述收缩管20的上述膨胀剂的膨胀之前的直径小于向内部插入的对象物的直径的收缩管20。

另一方面，优选地，在本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法中所使用的由水和膨胀剂混合而成的上述饱和水溶液中，在上述饱和水溶液方面，在24℃的常温条件下，以饱和水溶液的体积为基准，上述饱和水溶液通过混合94％的水和6％的膨胀剂而成。但并不局限于此，根据上述常温(室温)的变化，可以再次计算上述水与膨胀剂的量来使用。

接着，以下，具体说明在本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法的收缩管20适用水相系统来使收缩管20膨胀的过程。

上述水相系统为将管装在可塑剂来使管吸收可塑剂，从而提高管的柔韧性和弹性的系统，与作为现有的收缩管膨胀系统的空气收缩系统(airshrinksystem)不同，仅利用水和膨胀剂来制备常温收缩管。

本发明的水相系统为用于聚氯乙烯的两种膨胀剂和svm系统中的膨胀剂及稀释剂的空气收缩系统，与svm系统(以下，现有系统)存在明显不同。

首先，在现有系统中，在混合两种化学物质的水溶液装入收缩管。而且，在上述水溶液中，为了防止收缩管的聚氯乙烯物质内的可塑剂释放而混合预先计算的适当量的可塑剂。

并且，在现有系统中，膨胀剂的量过大于为使适当的收缩管膨胀而需要的量。这将会与膨胀剂的特征一同使管迅速吸收作用剂的。因此，可在便利的时间内达到理想水平的膨胀，不仅如此，可以获得管的稳定化。

与上述现有系统不同，本发明的水相系统仅包括两个构成要素。即，上述两种要素为用于收缩管膨胀的膨胀剂和水，上述水起到用于搬运膨胀剂的载体的作用。

其中，在本发明实施例的水相系统中，最理想的膨胀剂为乙酸乙酯(ethylacetate)。但是，代替乙酸乙酯，可以使用甲乙酮(mek，methylethylketone)。

首先，通过利用本发明的水相系统来使上述收缩管20膨胀的方法，用于一次用量的收缩管20膨胀的膨胀剂的量被预先计算，以便当膨胀剂被全部或几乎被吸收时，达到理想的膨胀程度，并且，作为膨胀剂，考虑到在水中的低溶解性，使用乙酸乙酯。

其中，当水溶液饱和时，在室温条件下，仅有约为6％体积的少量将溶解在水中。因此，若向饱和水溶液添加预设量以上的膨胀剂，则膨胀剂将会剩留，所剩的膨胀剂将会与之后连续处理的收缩管20直接发生反应。而且，若在添加剩留的膨胀剂之后保持反应的进行，则在饱和水溶液的睡眠形成新的层，这是因为乙酸乙酯的密度小于水的密度。

而且，在添加收缩管20之前，剩留的膨胀剂为了在溶液内形成细腻且小的气泡的浮游物而会被强力地搅拌，由此，水相系统呈现出作为特性的浑浊现象。

其中，在持续晃动过程中，若将收缩管20放入浮游物内，则收缩管20将持续受到膨胀剂的浮游物的冲击，上述浮游物将被吸收，在上述饱和水溶液中，膨胀剂的浓度极低，因此，因分子的扩散，饱和水溶液的直接吸收也将降低，从而，与气泡吸收相比，几乎可以忽略其吸收程度。

在上述水溶液中，若上述预先计算的量的膨胀剂以浮游物形态，在收缩管20的膨胀步骤中全部或几乎被吸收，则浮游物将会消失，由此溶液变得透明，这意味着反应的最后步骤。处理容器内的剩余溶液本质上再次变为膨胀剂的饱和水溶液。在上述步骤中，可以检验完成膨胀的收缩管20的膨胀程度，若因一种理由而需要增加，则需要再次进行晃动并适当添加预先计算的追加部分的膨胀剂。反应持续进行到追加部分的膨胀剂被全部吸收。

在本发明的水相系统中，上述水起到如下的作用，即，在由上述水和膨胀剂混合而成的水溶液内，以功能理想的细腻且小的气泡的浮游物形态维持膨胀剂并对其进行搬运。

并且，上述气泡可以均匀且逐渐接近上述收缩管20的表面，在上述水相系统中的重要有点为不燃性。

另一方面，在上述水相系统中，包含具有预先确定的乙酸乙酯的添加量的乙酸乙酯的饱和水溶液，上述饱和水溶液为在24℃的室温条件下充分混合的充分量的溶液，随着约为30％的膨胀，通过大致0.56g/g的收缩管20吸收膨胀剂。

其中，每(per)1kg重量的上述收缩管20使用20l的乙酸乙酯的饱和水溶液，每(per)1kg重量的上述收缩管20使用0.96l的追加部分的乙酸乙酯。

根据本发明的另一实施例，上述水相系统将少量(每1kg的收缩管使用35ml)的硅油(dowcorningfluid550)混合在乙酸乙酯的追加部分。上述变相在所膨胀的收缩管20的表面多少黏糊的情况下使用。

上述硅油用于去除这种黏糊，并且，使上述收缩管20的表面变得光滑。而且，后者的效果用于在需要收缩的物体上方延伸所膨胀的收缩管20。

并且，根据本发明的另一实施例，上述水相系统代替约为5％的少量的追加部分的乙酸乙酯使用乙酸戊酯(amylacetate)，在膨胀的收缩管20中用于去除乙酸乙酯的味道，相对于1kg的收缩管20，代替0.96l的乙酸乙酯使用之后混合物的结果，在去除味道方面呈现出显著的效果。

在上述本发明另一实施例的上述水相系统中，每1kg的收缩管20使用0.915l的乙酸乙酯及45ml的乙酰乙基，在混合液中，乙酸戊酯的独特味道对膨胀的收缩管20产生支配性地影响，在收缩之后使其维持规定时间。

其中，上述乙烯起到用于使收缩管20膨胀的膨胀剂的作用，但是，由于相对低的挥发性而并不适当。因此，使用了乙酸戊酯，可以重复膨胀过程的代替品大幅度减少连续收缩，而且无法取出试药所散发出的味道。

在本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法中，利用上述水相系统的一次用量的上述收缩管20的膨胀处理过程如下。

首先，测量(或测定)为了膨胀收缩管20而使用的一次用量并记录其量。

之后，准备在一次用量的收缩管20的膨胀所需要的饱和乙酸乙酯水溶液。其中，每1kg的收缩管20使用22l的水溶液，预先准备用于收缩管20的膨胀的大量的水溶液并加以保存，也能够使用根据上述本发明的另一实施例制备的水溶液。

之后，将水溶液装在可以处理一次用量的收缩管20的膨胀的充分大的容器。将膨胀剂放入容器之后，需要使容器内的内容物充分混合，以便充分形成剩留的乙酸乙酯气泡浮游物并可以维持。

其中，若其他条件均适当，则即使简单晃动实验容器也能够使溶液充分混合。

之后，将预先计算的量的乙酸乙酯放入饱和水溶液，以生成浮游物的方式使混合溶液相混合。之后，放入下一浸渍分量的收缩管20。

其中，需要注意的是，除浮游物珠之外，上述收缩管20的膨胀不能直接与剩留的乙酸乙酯发生反应。例如，在与水相溶液(饱和水溶液)的表面的膨胀剂层反应的情况下，有可能导致包括收缩管20过度膨胀或形状被压瘪在内的部分过度吸收情况。同时，这将会减少需要从浮游物均匀地吸收的乙酸乙酯的量。

上述反应和连续的管理方法多种多样，但这取决于过程的特定格式及其混合方式。例如，在大规模制作过程中，通过首先将测量的收缩管20放入容器，从辅助容器中向主容器倒入浮游物的方式混合。由此，浮游物开始循环，连续循环可以使在溶液中浮游的气泡与收缩管20均匀地接触，通过晃动维持浮游物。

接着，反应进行至定量的乙酸乙酯气泡被收缩管20全部或几乎吸收，即，在反应过程中，饱和水溶液变得透明，处理时间约需要50左右。

若上述饱和水溶液变得透明，则通过测定确认收缩管20的膨胀程度。而且，若需要进一步膨胀，则将少量的定量乙酸乙酯以浮游物的形态追加。之后，反应持续至溶液再次变得透明。以下的例示出如何测定膨胀剂的追加量。

首先，在膨胀剂的添加量的测定方法中，由于大概进行计算，因此，优先计算追加量的一半，当容器内的溶液变得透明时，测定追加膨胀。若追加膨胀并不充分，则放入膨胀剂的剩余一半。

在上述膨胀剂的追加量的测定方法中，首先，在作为水相系统的构成物的水和膨胀剂的处理过程中，收缩管20的膨胀率为30％左右。而且，通过使收缩管20追加膨胀来使最终膨胀率达到35％。

其中，在上述水相系统的构成物中，每1kg的收缩管20追加0.96l的所使用的乙酸乙酯的水溶液。

在上述收缩管20膨胀30％之后，为使其再次膨胀5％而追加的乙酸乙酯的量(每1kg的收缩管使用xl)可通过如下数学式1计算。

数学式1

x＝(0.96*z)/y-0.96

最后，在收缩管20吸收完膨胀剂之后，即，饱和水溶液内的饱和乙酸乙酯再次变得透明之后，尽可能迅速从处理容器中取出收缩管20。

这是因为若膨胀的收缩管在室温条件下浸渍较短的时间，则以此发生的水的吸收微弱。但是，在通过膨胀剂膨胀之后，若收缩管20浸渍较长时间，则水向物质内渗透，这将对收缩管20表面的收尾带来损伤，在空气中妨碍最终收缩。

本发明的水相系统中，处理容器的补充简便且简单，需要处理的每个管根据以下的顺序执行。

在从处理容器取出预先处理的收缩管20之后，在容器中装有饱和状态的乙酸乙酯水溶液。因此，理论上，为了使下一收缩管20膨胀，添加所需要量的乙酸乙酯即可，实质上，当从处理容器中取出收缩管20时，需要考虑在附着在收缩管20的表面或无法从收缩管20的内部取出的情况下流失的规定量的水溶液。若未补充上述流失部分，则上述水溶液流失的影响有可能在下一个收缩管20的膨胀处理过程中减少溶液的比例。因此，若损失的量为有可能导致严重变化的相当多的量，则以填充原来量(22l/kg的比例)的方式按设备和收缩管20的膨胀补充所需的量。

其中，溶液起到作为剩留的乙酸乙酯的载体的重要作用，但不直接参与膨胀，因此，溶液比例的实际重要性仅针对于处理过程的便利性。

因此，通过在容器或辅助容器中标记最佳量来方便地补充溶液，以使溶液达到第一量。

如上所述，以现有系统相比，本发明的水相系统在改变或使用方面存在显著不同的运营商的特征。

首先，本发明的特征如下，即，将价格低廉、没有毒性的溶液(水)作为处理介质或膨胀剂的载体使用，为了收缩管20膨胀需要程度而使用预先计算的(定量)量的一种膨胀剂(并非如现有系统，超出上述预先计算的量)，可以近距离确认收缩管20的膨胀程度并加以管理。

基于此，本发明实施例的水相系统的主要优点如下。

首先，水相系统在与安全且价格低廉的载体结合的过程中，因仅使用一种膨胀剂而增加运营商的稳定性和便利性，不存在膨胀剂使用被禁止或杯限制的情况，通过使用预先计算并测量的膨胀剂，可以直接切近距离管理收缩管20的膨胀程度。

并且，膨胀剂具有经济性，在处理容器内无需维持可塑剂的平衡，防止最少程度的可燃性危险，向处理容器内简单且简便地补充饱和水溶液。

通过上述利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法制备的上述收缩管20在没有额外的收缩管20的收缩过程的情况下，在常温条件下自然地收缩，上述收缩管20由于在常温条件下自然地收缩，从而可用于覆盖导电体的外周面。

如上所述，根据本发明的实施例，本发明的利用水和膨胀剂的常温收缩管制作方法及利用其的柔性汇流条具有如下的优点，即，利用在常温条件下仅混合预设量的水与一种膨胀剂的水相系统来使收缩管膨胀，可以使收缩管20按预设的适当膨胀率膨胀，水作为膨胀剂的载体使用，从而可以节俭制作费用，作为膨胀剂的载体，使用作为无毒性溶液的水，因此，当工作人员进行收缩管20的膨胀作业时，可通过准确地确认收缩管20的膨胀程度来进行管理。

另一方面，与在本说明书中所揭示的技术有关的说明为仅用于说明结构或功能的实施例，因此，所揭示的发明要求保护范围并不局限于通过本发明说明的实施例。

即，实施例可进行多种变更，并可具有多种形态，所揭示的发明要求保护范围可以体现技术思想并包括等同技术方案。并且，在所揭示的技术中所提出的目的及效果并非意味着特定实施例包括它们的全部或者包括上述效果，因此，所揭示的发明要求保护范围并不局限于此。

并且，在本说明书中叙述的术语的含义可以理解为如下。“第一”、“第二”等的术语用于区分两种结构要素，发明要求保护范围并不局限于这些术语。例如，第一结构要素可被命名为第二结构要素，类似地，第二结构要素也可以被命名为第一结构要素。

进而，当提及到一个结构要素与其他结构要素“相连接”时，可以与其他结构要素直接连接，也可以在中间存在其他结构要素。相反，也可以理解为中间不存在其他结构要素。另一方面，说明结构要素之间的关系的其他表现，即，“之间”和“之间”或“相邻”和“直接相邻”等也需要被类似地解释。

只要文脉上并未明确表示，单数的表现包括复数的表现，“包括”或“具有”等的术语用于指定设定的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的存在，而并非预先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或他们组合的存在或附加可能性。

如上所述，虽然通过限定的实施例说明了本发明，本发明并不局限于上述实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，则可以从上述记载进行多种修改及变形。因此，本发明的思想通过以下记载的发明要求保护范围把握，其等同或等价变形均属于本发明思想的范畴内。

产业上的可利用性

本发明并不局限于上述特定实施例，在不超出发明要求保护范围所请求的本发明的主旨的情况下，本发明所属技术领域的普通技术人员可进行多种变形实施，对于形成上述变更的技术思想的内容均记载于发明要求保护范围内。