流体定向排出的发酵罐的制作方法

本发明涉及发酵设备，尤其涉及一种流体定向排出的发酵罐。

背景技术：

在有机垃圾（如厨房垃圾）的发酵法处理及酒的制作过程中，会通过发酵罐进行发酵。现有的发酵在立式的发酵罐内进行的，发酵过程中采用搅拌轴驱动搅拌叶片进行搅拌来的。由于搅拌叶片与仓体间隙存在间隙以及搅拌叶片之间为间断的，而发酵物为非流体，从而导致回油物料搅拌不到而影响发酵效果。

技术实现要素：

本发明提供了一种能够使得罐体内的物料被充分搅拌、水气能够经运动中的排水孔在设定位置排出的流体定向排出的发酵罐流体定向排出的发酵罐，解决了现有的发酵罐通过带搅拌叶片的搅拌轴进行搅拌所存在的会有部分物料搅拌不到而影响发酵效果的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种流体定向排出的发酵罐，包括圆形的罐体，其特征在于，还包括机架和驱动罐体以罐体的轴线为轴转动的驱动机构，所述罐体的轴线沿水平方向延伸，所述罐体的一端设有进出物料口，所述罐体的内周面上设有沿罐体轴向螺旋延伸的搅拌叶片，所述罐体的两端转动连接在所述机架上，所述罐体上设有若干排沿所述罐体的轴向分布的排水孔，同一排所述排水孔中的排水孔沿所述罐体的周向分布，所述排水孔内穿设有朝向罐体的内部移动时开启的堵头，所述堵头和罐体之间设有驱动堵头朝向罐体的外部移动而使得堵头封闭住所述排水孔的排水孔闭合弹簧，所述罐体的下方设有若干沿罐体的周向延伸的弧形槽，一排排水孔同一个所述弧形槽位于同一个平面上；当所述罐体转动到所述堵头同所述弧形槽对齐时所述弧形槽挤压所述堵头而使得所述堵头开启，当所述罐体转动到所述堵头同所述弧形槽错开时所述堵头在所述排水孔闭合弹簧的作用下而封闭住排水孔。使用时，垃圾经进出物料口投入罐体，使罐体转动时搅拌叶片驱动垃圾朝向罐体内部移动的方向转动（以下称该方向的转动为正向转动），罐体转动时垃圾产生翻滚从而实现搅拌。能够使得排水孔虽然处于位置移动之中，但是仍旧能够在指定的位置才开启，便于将排出的液体进行收集在一起。该方式不但搅拌充分，而且搅拌叶片既起到搅拌的作用，还能够起到驱动物料进出罐体的作用。

作为优选，所述弧形槽有两个，所述排水孔有两排，两个弧形槽远离的一端设有挡板、靠近的一端通过连接槽连接在一起，所述连接槽设有排水口。

作为优选，所述连接槽的中间低两端高，所述排水口设置在所述连接槽中间，所述连接槽的两端同所述两个弧形槽连接在一起。

作为优选，所述驱动机构包括设置在所述罐体上的从动齿轮、同从动齿轮啮合在一起的主动齿轮和驱动主动齿轮转动的旋转电机，所述旋转电机连接在所述机架上。结构简单紧凑。

作为优选，所述罐体设有所述进出物料口的一端设有沿所述罐体周向延伸的支撑盘，所述机架上转动连接有两个支撑轮，所述两个支撑轮沿水平分布在所述罐体的两侧，所述支撑轮的周面上设有沿支撑轮周向延伸的支撑槽，所述支撑盘搁在所述两个支撑轮的所述支撑槽内而将所述罐体的一端转动连接在所述机架上。转动时的磨损小，制作时方便。支撑轮还能够起到对罐体进行轴向限位的作用。

作为优选，所述罐体的内径从中间向两端逐渐变小。能够提高罐体的有效容纳体积。

作为优选，所述罐体远离进出物料口的一端穿设有沿罐体轴向延伸的推拉杆，所述推拉杆的外端连接有驱动推拉杆平移的推拉杆平移机构、内端通过垂直于推拉杆的铰轴铰接有推板，所述推拉杆上设有当推拉杆朝罐体内部移动而受到朝远离进出料口的推力而产生转动时使推板保持在竖起状态的限位块，当推拉杆朝罐体外部移动时所述推板能够朝向所述推杆合拢。进料完成而进行搅拌时，通过推拉杆平移机构推动推拉杆进行往复平移移动，推拉杆朝向物料进出口推时、物料的阻力使得推板产生转动而张开且被限位块限位在张开状态，从而使得物料能够较多地被朝向罐体的物料进出口端推而避免物料在罐体远离物料进出口的一端产生压实作用，推拉杆朝向远离物料进出口的方向拉时物料产生的阻力使得推板合拢到推拉杆上，使得推杆朝向远离物料进出口方向移动时导致的物料朝向远离物料进出口方向移动的量少。搅拌效果更好。发酵完成后而排出罐体内的物料时则使罐体反向转动，搅拌叶片起到驱动罐体内的物料排出的作用，此时还通过推拉拉杆推推板而进行加速物料排出罐体。

作为优选，所述推板有两块，两块所述推板分布在所述推拉杆的径向两侧，所述铰轴沿竖直方向延伸。朝罐体设有物料进出口的一端推送物料的效果好，而且推板的开合收重力的干涉小，使得工作时的可靠性好。

作为优选，所述推拉杆的侧面上设有连接座，所述推板通过所述铰轴铰接在所述连接座上，所述连接座为同所述铰轴平行的长条形，所述连接座上设有若干沿推拉杆轴向延伸铰轴轴向分布的连接缺口，相邻的连接缺口之间形成连接凸起，所述推板设有若干一一对应低穿设在所述连接缺口内的连接耳，所述铰轴穿设在所述连接耳和连接凸起上而将推板同连接座铰接在一起，所述限位块位于所述连接凸起远离进出料口的一端上且沿推拉杆的径向突出于所述连接凸起。连接可靠性好。

作为优选，所述限位块的数量同所述连接凸起的数量相等，所述限位块一一对应地连接在所述连接凸起上。能够提高推板处于张开状态时的可靠性。

作为优选，所述推板远离推拉杆的一端上设有推板分开助力板，所述推板分开助力板同所述推板之间的夹角为65°-90°；所述推板合拢到所述推拉杆上时，所述推板分开助力板同所述推拉杆之间的距离为15厘米-25厘米。能够提高推板朝向罐体设有物料进出口的一端一端时推板张开的可靠性。

作为优选，所述罐体远离所述进出物料口的一端设有转轴，所述转轴通过连座轴承支撑在所述机架上而将所述罐体转动连接在所述机架上，所述推拉杆经所述转轴的中心穿入所述罐体内。

作为优选，所述推拉杆平移机构为气缸，所述气缸的活塞杆的直径同所述推拉杆的直径相等，所述气缸的活塞杆同所述推拉杆同轴地焊接或一体成型在一起，所述推拉杆能够收缩到所述气缸内。气缸驱动机构简单，而且本技术方案中能够降低本发明的外观尺寸。

作为优选，所述罐体内设有套设在所述推拉杆上的锥形的刚性套，所述刚性套的大径端同所述罐体密封连接在一起、小径端设有同所述推拉杆贴合在一起的刮刃。料杆拉出罐体时，刚性套上的刮刃将推拉杆上的垃圾刮落、从而使得推料杆推拉时的流畅性好。推料杆内推时，推拉杆起到对刮刃进行打磨的作用，从而使得刮刃能够较长时间地保持可靠的将推拉杆上的异物进行挂落的作用。

作为优选，所述进出物料口沿所述罐体的轴向突出于所述罐体，所述进出物料口同罐体同轴，所述从动齿轮连接在所述进出物料口远离所述罐体的一端上。不但安装拆卸从动齿轮时方便，而且从动齿轮还能够起到对物料进行口进行加固的作用。

本发明具有下述优点：通过在罐体内表面上设置螺旋搅拌叶片，然后使仓体转动来实现搅拌，仓体内所有的垃圾都会产生移动，从而使得搅拌效果好；搅拌叶片设置为螺旋结构，能够物料的进出，从而提高了进出料时的方便性；进一步设置推板将罐体内的物料朝向物料进出口端推，能够避免物料在远离物料进出口的一端产生过度挤压；旋转的卧式罐体内的水能够在设得的部位排出，便于水的集中回收。

附图说明

图1为本发明实施例一的正视且推拉杆朝向罐体内推时的示意图。

图2为本发明实施例一的没有画出推板时的右视示意图。

图3为图1的a处的局部放大示意图。

图4为推板处于立起状态时的俯视且进行了剖视时的放大示意图。

图5为图1的b—b剖视示意图。

图6为图5的局部放大示意图

图7为本发明实施例一的正视且推拉杆朝向罐体外拉时的示意图。

图8为本发明实施例二中的推拉杆平移机构的示意图。

图9为实施例二中的弧形槽的示意图。

图中：罐体1、机架2、驱动机构3、从动齿轮4、主动齿轮5、旋转电机6、减速机7、搅拌叶片8、支撑盘9、支撑轮10、支撑槽11、转轴12、连座轴承13、排水孔14、推拉杆15、推拉杆平移机构16、气缸的活塞杆17、连接座18、铰轴19、连接缺口20、连接凸起21、推板22、连接耳23、限位块24、推板分开助力板25、刚性套26、刮刃27、堵头28、排水孔闭合弹簧29、弧形槽30、导向斜面31、挡板32、连接槽33、排水口34、齿条35、进出物料口36、驱动齿轮37、推板分开助力板同推板之间的夹角c。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种流体定向排出的发酵罐，包括圆形的罐体1、机架2和驱动罐体以罐体的轴线为轴转动的驱动机构3。罐体为不锈钢制作而成。罐体的轴线沿水平方向即图1中的左右发现延伸。罐体的内径从中间向两端逐渐变小。驱动机构包括从动齿轮4、同从动齿轮啮合在一起的主动齿轮5和驱动主动齿轮转动的旋转电机6。旋转电机连接在机架上。旋转电机通过减速机7同主动齿轮连接在一起。罐体的一端设有进出物料口36。进出物料口沿罐体的轴向突出于罐体。进出物料口同罐体同轴。从动齿轮连接在进出物料口远离罐体的一端上。罐体的内周面上设有沿罐体轴向螺旋延伸的搅拌叶片8。罐体设有进出物料口的一端设有沿罐体周向延伸的支撑盘9。机架上转动连接有两个支撑轮10。两个支撑轮沿水平分布在罐体的两侧。支撑轮的周面上设有沿支撑轮周向延伸的支撑槽11。支撑盘搁在两个支撑轮的支撑槽内而将罐体的一端转动连接在机架上。罐体远离所述进出物料口的一端设有转轴12。转轴通过连座轴承13支撑在机架上而将罐体的另一端转动连接在机架上。罐体上设有2排沿罐体的轴向分布的排水孔14。同一排排水孔中的排水孔沿罐体的周向分布。推拉杆15经转轴的中心穿入罐体内。推拉杆的外端连接有驱动推拉杆平移的推拉杆平移机构16。推拉杆平移机构为气缸。气缸的活塞杆17的直径同推拉杆的直径相等。气缸的活塞杆同推拉杆同轴地焊接或一体成型在一起。推拉杆能够收缩到所述气缸内。推料杆的径向的两侧都设有连接座18。两个两件座沿水平方向分布。图1、图4和图7中只是为了便于理解而将连接座示意为沿上下方向分布。连接座为沿上下方向延伸的长条形。连接座上设有若干沿推拉杆轴向延伸铰轴19轴向分布的连接缺口20。相邻的连接缺口之间形成连接凸起21。连接座上连接有推板22。具体地：推板设有若干一一对应低穿设在连接缺口内的连接耳23，铰轴穿设在连接耳和连接凸起上而将推板同连接座铰接在一起。每一一个连接凸起上各设有一个限位块24。限位块位于连接凸起远离进出料口的一端上且沿推拉杆的径向突出于连接凸起。推板远离推拉杆的一端上设有推板分开助力板25。推板分开助力板同推板之间的夹角c为65°-90°、本实施例中为65°，推板合拢到推拉杆上时，推板分开助力板的远离推板的一端同推拉杆之间的距离为15厘米-25厘米。推板沿推料杆径向的尺寸为40厘米以上。罐体内设有套设在推拉杆上的锥形的刚性套26。刚性套的大径端同罐体密封连接在一起、小径端设有同推拉杆贴合在一起的刮刃27。

排水孔内穿设有朝向罐体的内部移动时开启的堵头28。堵头和罐体之间设有驱动堵头朝向罐体的外部移动而使得堵头封闭住排水孔的排水孔闭合弹簧29。罐体的下方设有两个沿罐体的周向延伸的弧形槽30，两排排水孔同两个弧形槽一一对应地位于两个平面上。堵头的外端设有导向斜面31。当罐体转动到堵头同所述弧形槽对齐时在导向斜面的作用下堵头移动到弧形槽上，弧形槽挤压堵头而使得堵头开启而使得罐体内的液体和气体排出，当所述罐体转动到堵头同所述弧形槽错开时堵头在所述排水孔闭合弹簧的作用下而封闭住排水孔。两个弧形槽远离的一端设有挡板32、靠近的一端通过连接槽33连接在一起。连接槽设有排水口34。连接槽的中间低两端高。排水口设置在连接槽中间。连接槽的两端同两个弧形槽连接在一起。罐体转动时排出的液体流入弧形槽，最后从排水口一起流出。

通过本发明的流体定向排出的发酵罐进行旋转平推式发酵的方法为：将待发酵物料经进出物料口装入罐体内，使罐体进行旋转，罐体旋转时设置在罐体内的螺旋搅拌叶片对物料进行搅拌的同时驱动物料朝向罐体的水平方向的一端移动。进料完成罐体继续旋转，转动的结果为使得罐体内的物料既进行沿罐体周向的翻滚运动、又进行边缘部分朝向罐体的一端移动，此时通过推拉杆平移机构驱动推拉杆进行复位平移移动。当推拉杆朝罐体内部移动时，在罐体内的物料阻拦作用下和限位块的限位作用下、推板保持在竖起状态的限位块从而推动物料从罐体的中心部位朝向罐体的设有进出物料口的一端移动。

参见图7，当推拉杆上朝外移动时，在物料的阻力作用下推板合拢到推拉杆上，使得推拉杆朝向罐体外部移动时驱动物料朝罐体远离进出物料口一端移动的物料数量朝向罐体设有进出物料口一端移动时驱动的物料的物料数量少。由于推板分开助力板的设置，使得推板合拢后推拉杆朝向进出物料口所在端移动时推板能够张开而进行推料。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图8和图9，推拉杆平移机构包括连接在推料杆上的齿条35、同齿条啮合的在一起的驱动齿轮37和驱动驱动车轮转动的步进电机。弧形槽的两端都设有挡板32，在每一个弧形槽上都设有排水口34。