一种循环使用皮革材料制品脱脂设备的制作方法

本发明涉及皮革材料技术领域，具体为一种循环使用皮革材料制品脱脂设备。

背景技术：

在皮革材料制品的生产过程中对皮革表面进行除脂是比不可少的一步工序，皮革脱脂剂主要是利用脂肪酶催化油脂分子的水解，是利用表面活性剂分子中同时具有亲水基和疏水基的特殊结构，可显著地降低油与水之间的界面张力，进而完成对皮革表面油脂的脱离工序，现有的一些脱脂设备无法对脱脂剂进行自动补充，需要人工进行辅助操作，工作效率较低且人力浪费严重，提高生产成本，同时在喷涂过程中无法保证脱脂剂在最适宜的温度下进行，降低脱脂效果，同时现有的设备传动结构较为复杂，在运行过程中产生的震动容易对传动结构造成磨损，降低使用寿命的同时后期维护成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环使用皮革材料制品脱脂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种循环使用皮革材料制品脱脂设备，包括车床主体，所述车床主体中设置有储料空间，所述车床主体下端面通过连接管连通设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧设置有电机腔，所述电机腔与所述搅拌腔之间可转动地设置有向左延伸的搅拌轴，所述电机腔上端壁中固定设置有动力电机,，所述动力电机下端动力连接有传动轴并通过齿轮组与所述搅拌轴相连，所述储料空间上侧通过过渡管道连通设置有过渡空间，所述过渡空间上侧通过隔断管道连通设置有补充空间，所述补充空间下侧设置有左右延伸并贯穿所述隔断管道的滑动槽，所述滑动槽中可滑动地设置有左右对称的隔断块，所述补充空间上侧设置有绕线空间，所述绕线空间前后端壁可转动地设置有绕线轴，且左右两个隔断块均通过拉线以及绕线轮与所述绕线轴相连，所述绕线轴通过齿轮组以及带轮传动与所述传动轴相连接。

进一步的技术方案，所述储料空间右端壁中连通设置有限位槽，所述限位槽中可滑动地设置有限位块，所述限位块左端固定设置有向左延伸的浮板，所述储料空间下端壁中连通设置有弹簧槽，所述弹簧槽与所述电机腔之间连通设置有联动空间，所述弹簧槽中可滑动地设置有l型滑块，且所述l型滑块底边可滑动地伸入所述联动空间中，所述l型滑块下端面与所述弹簧槽下端壁之间固定设置有第一弹簧，所述联动空间中可转动地设置有连动杆，且所述连动杆左端位于所述l型滑块下侧，所述连动杆右端伸入所述电机腔中，所述传动轴中设置有花键槽，所述花键槽中可滑动地设置有花键块，所述花键块上端面与所述花键槽上端壁之间固定设置有第二弹簧，所述花键块下端固定连接有向下延伸的连接杆，且所述连接杆下端可滑动地穿过所述花键槽下端壁并固定设置有传动锥齿轮，所述电机腔中设置有固定安装在所述传动锥齿轮上端的推板，所述电机腔中设置有固定安装在所述搅拌轴外表面并与所述传动锥齿轮存在啮合关系的从动锥齿轮。

进一步的技术方案，左侧的隔断块中设置有连接槽，所述连接槽中可滑动地设置有连接块，所述连接块左端面与所述连接槽左端壁之间固定设置有第三弹簧，所述连接块右端固定连接有向右延伸的推杆，右侧的隔断块设置有开口向左的配合槽，且所述推杆右端可滑动地伸入所述配合槽中，所述配合槽下端壁中连通设置有梯形槽，所述推杆下端面中设置有开口向下的卡槽，所述卡槽中可滑动地设置有梯形块，所述梯形块上端面与所述卡槽上端壁之间固定设置有第三弹簧，左右两个隔断块的相背端面分别与所述滑动槽左右端壁之间固定设置有第五弹簧，所述滑动槽中可转动地设置有左右对称的第一导线轮，所述滑动槽上侧左右对称的设置有导线腔，所述导线腔中可转动地设置有第二导线轮，所述绕线空间中设置有固定安装在所述绕线轴外表面的两个绕线轮，且左右两个隔断块的左右端面均固定设置有拉线，且所述拉线远离所述隔断块的一端依次绕过所述第一导线轮以及所述第二导线轮后分别与前后两个绕线轮固定连接。

进一步的技术方案，所述绕线空间中设置有固定安装咋所述绕线轴外表面的连接锥齿轮，所述绕线空间右侧设置有从动腔，所述绕线空间与所述从动腔之间可转动地设置有从动轴，所述绕线空间中设置有固定安装在所述从动轴左端并与所述连接锥齿轮相啮合的连接锥齿轮，所述从动腔中设置有固定安装在所述从动轴右端的配合锥齿轮，所述从动腔下侧设置有棘轮空间，所述棘轮空间与所述从动腔之间可转动地设置有连接轴，所述从动腔中设置有固定安装在所述连接轴上端并与所述配合锥齿轮相啮合的联动锥齿轮，所述棘轮空间中设置有固定安装在所述棘轮空间下侧的棘轮块，所述棘轮块中设置有棘轮槽，所述棘轮空间下侧设置有带轮腔，且所述带轮腔左侧端壁与所述电机腔相连通，所述带轮腔与所述棘轮空间之间可转动地设置有棘轮轴，且所述棘轮轴上端伸入所述棘轮槽中，所述棘轮轴上端固定设置有棘轮，所述棘轮槽左右端壁固定设置有安装底座，所述安装底座靠近所述棘轮的端面内连通设置有开口槽，所述开口槽中可滑动地设置有棘轮块，所述棘轮块远离所述棘轮的端面与所述开口槽远离所述棘轮的端壁之间固定设置有第六弹簧，所述带轮腔中设置有固定安装在所述棘轮轴外表面的从动带轮，所述电机腔中设置有固定安装在所述传动轴外表面的传动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮之间设置有传动带。

进一步的技术方案，所述搅拌腔左端壁中设置有与外界相连通的喷涂导管，所述搅拌腔中设置有均匀分布在所述搅拌轴外表面的若干搅拌块。

进一步的技术方案，所述车床主体下端固定设置有安装支架。

进一步的技术方案，所述过渡空间下端壁固定设置有保温块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，根据液面高度自动对工作进程进行控制，防止由于空转导致危险的生成，同时定量对脱脂剂进行自动补充，使工序能够继续进行，提高工作效率，由于保温块的存在使在喷涂过程中的脱脂剂温度保持在四十摄氏度左右的最佳喷涂温度，提高使用效果，通过安装支架降低由于震动对工序的影响，降低传动机构之间的磨损，在提高使用寿命的同时降低后期维护成本。

附图说明

图1是本发明的一种循环使用皮革材料制品脱脂设备内部整体结构示意图；

图2是本发明绕线轮处俯视方向结构示意图；

图3是本发明图1中a处的局部放大示意图；

图4是本发明图1中b处的局部放大示意图；

图5是本发明图1中c处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种循环使用皮革材料制品脱脂设备，包括车床主体100，所述车床主体100中设置有储料空间110，所述车床主体100下端面通过连接管102连通设置有搅拌腔105，所述搅拌腔105右侧设置有电机腔140，所述电机腔140与所述搅拌腔105之间可转动地设置有向左延伸的搅拌轴103，所述电机腔140上端壁中固定设置有动力电机152,，所述动力电机152下端动力连接有传动轴153并通过齿轮组与所述搅拌轴103相连，所述储料空间110上侧通过过渡管道111连通设置有过渡空间114，所述过渡空间114上侧通过隔断管道116连通设置有补充空间117，所述补充空间117下侧设置有左右延伸并贯穿所述隔断管道116的滑动槽163，所述滑动槽163中可滑动地设置有左右对称的隔断块165，所述补充空间117上侧设置有绕线空间122，所述绕线空间122前后端壁可转动地设置有绕线轴137，且左右两个隔断块165均通过拉线以及绕线轮与所述绕线轴137相连，所述绕线轴137通过齿轮组以及带轮传动与所述传动轴153相连接。

有益地或示例性地，所述储料空间110右端壁中连通设置有限位槽150，所述限位槽150中可滑动地设置有限位块151，所述限位块151左端固定设置有向左延伸的浮板147，所述储料空间110下端壁中连通设置有弹簧槽145，所述弹簧槽145与所述电机腔140之间连通设置有联动空间148，所述弹簧槽145中可滑动地设置有l型滑块146，且所述l型滑块146底边可滑动地伸入所述联动空间148中，所述l型滑块146下端面与所述弹簧槽145下端壁之间固定设置有第一弹簧144，所述联动空间148中可转动地设置有连动杆143，且所述连动杆143左端位于所述l型滑块146下侧，所述连动杆143右端伸入所述电机腔140中，所述传动轴153中设置有花键槽157，所述花键槽157中可滑动地设置有花键块161，所述花键块161上端面与所述花键槽157上端壁之间固定设置有第二弹簧158，所述花键块161下端固定连接有向下延伸的连接杆162，且所述连接杆162下端可滑动地穿过所述花键槽157下端壁并固定设置有传动锥齿轮141，所述电机腔140中设置有固定安装在所述传动锥齿轮141上端的推板160，所述电机腔140中设置有固定安装在所述搅拌轴103外表面并与所述传动锥齿轮141存在啮合关系的从动锥齿轮142，当所述储料空间110中液面下降时带动所述浮板147向下移动，通过所述浮板147推动所述l型滑块146客服所述第一弹簧144弹力作用向下移动，进而带动所述连动杆143逆时针转动，并通过所述推板160带动所述传动锥齿轮141向上运动，此时所述传动锥齿轮141与所述动锥齿轮142脱离啮合。

有益地或示例性地，左侧的隔断块165中设置有连接槽174，所述连接槽174中可滑动地设置有连接块173，所述连接块173左端面与所述连接槽174左端壁之间固定设置有第三弹簧166，所述连接块173右端固定连接有向右延伸的推杆167，右侧的隔断块165设置有开口向左的配合槽170，且所述推杆167右端可滑动地伸入所述配合槽170中，所述配合槽170下端壁中连通设置有梯形槽168，所述推杆167下端面中设置有开口向下的卡槽169，所述卡槽169中可滑动地设置有梯形块172，所述梯形块172上端面与所述卡槽169上端壁之间固定设置有第三弹簧171，左右两个隔断块165的相背端面分别与所述滑动槽163左右端壁之间固定设置有第五弹簧164，所述滑动槽163中可转动地设置有左右对称的第一导线轮175，所述滑动槽163上侧左右对称的设置有导线腔121，所述导线腔121中可转动地设置有第二导线轮120，所述绕线空间122中设置有固定安装在所述绕线轴137外表面的两个绕线轮136，且左右两个隔断块165的左右端面均固定设置有拉线118，且所述拉线118远离所述隔断块165的一端依次绕过所述第一导线轮175以及所述第二导线轮120后分别与前后两个绕线轮136固定连接，通过所述绕线轴137带动所述绕线轮136转动，通过所述绕线轮136拉动所述拉线118带动左右两个隔断块165克服所述第五弹簧164弹力作用相互远离，此时所述推杆167由于所述梯形块172与所述梯形槽168的存在不向左移动，此时拉伸所述第三弹簧166，所述隔断块165继续相互远离，此时所述梯形块172脱离所述梯形槽168的限制，所述推杆167咋所述第三弹簧166的弹力的作用下向左移动，进而使所述隔断管道116上下连通。

有益地或示例性地，所述绕线空间122中设置有固定安装咋所述绕线轴137外表面的连接锥齿轮123，所述绕线空间122右侧设置有从动腔127，所述绕线空间122与所述从动腔127之间可转动地设置有从动轴125，所述绕线空间122中设置有固定安装在所述从动轴125左端并与所述连接锥齿轮123相啮合的连接锥齿轮124，所述从动腔127中设置有固定安装在所述从动轴125右端的配合锥齿轮126，所述从动腔127下侧设置有棘轮空间131，所述棘轮空间131与所述从动腔127之间可转动地设置有连接轴130，所述从动腔127中设置有固定安装在所述连接轴130上端并与所述配合锥齿轮126相啮合的联动锥齿轮129，所述棘轮空间131中设置有固定安装在所述棘轮空间131下侧的棘轮块180，所述棘轮块180中设置有棘轮槽178，所述棘轮空间131下侧设置有带轮腔133，且所述带轮腔133左侧端壁与所述电机腔140相连通，所述带轮腔133与所述棘轮空间131之间可转动地设置有棘轮轴132，且所述棘轮轴132上端伸入所述棘轮槽178中，所述棘轮轴132上端固定设置有棘轮183，所述棘轮槽178左右端壁固定设置有安装底座182，所述安装底座182靠近所述棘轮183的端面内连通设置有开口槽176，所述开口槽176中可滑动地设置有棘轮块181，所述棘轮块181远离所述棘轮183的端面与所述开口槽176远离所述棘轮183的端壁之间固定设置有第六弹簧177，所述带轮腔133中设置有固定安装在所述棘轮轴132外表面的从动带轮134，所述电机腔140中设置有固定安装在所述传动轴153外表面的传动带轮154，所述传动带轮154与所述从动带轮134之间设置有传动带156，通过所述动力电机152带动所述传动轴153反转，所述传动轴153通过所述传动带轮154与所述从动带轮134之间的传动关系带动所述棘轮轴132转动，由于棘轮的作用，在所述棘轮轴132反向转动时带动所述连接轴130转动，在所述棘轮轴132正转时空转，所述连接轴130通过所述联动锥齿轮129与所述配合锥齿轮126之间的啮合关系带动所述从动轴125转动，所述从动轴125通过所述连接锥齿轮124与所述连接锥齿轮123之间的啮合关系带动所述绕线轴137转动。

有益地或示例性地，所述搅拌腔105左端壁中设置有与外界相连通的喷涂导管107，所述搅拌腔105中设置有均匀分布在所述搅拌轴103外表面的若干搅拌块104，在所述搅拌块104的作用下使所述搅拌腔105中脱脂剂中的固定小颗粒搅拌均匀。

有益地或示例性地，所述车床主体100下端固定设置有安装支架106，通过所述安装支架106的存在降低运转过程中产生的震动对生产工序的影响，在保证脱脂剂生产质量的同时提高使用寿命。

有益地或示例性地，所述过渡空间114下端壁固定设置有保温块112，使所述过渡空间114内的脱脂剂原料温度稍微高于四十摄氏度，有利于后续脱脂剂的使用效果。

初始状态时，所述储料空间110内有足量脱脂剂，此时所述浮板147最大程度上浮，所述l型滑块146在所述第一弹簧144弹力的作用下最大程度向上移动，同时所述动力电机152处于关闭状态，所述传动锥齿轮141在所述第二弹簧158弹力的作用下与所述动锥齿轮142相啮合，同时作用两个隔断块165在所述第五弹簧164弹力的作用下相互抵接，使所述隔断管道116处于密封状态。

当使用时，所述储料空间110内的脱脂剂通过所述连接管102落到所述搅拌腔105中，此时启动所述动力电机152，所述动力电机152带动所述传动轴153正转，所述传动轴153通过齿轮组的啮合带动所述搅拌轴103转动，所述搅拌轴103通过所述搅拌块104对所述搅拌腔105内的脱脂剂进行搅拌，同时通过所述喷涂导管107对待处理皮革表面进行脱脂剂的喷涂，当所述储料空间110内的脱脂剂消耗完毕后，所述浮板147随着液面的降低下降，当所述浮板147下降到最低点时通过所述连动杆143带动所述推板160向上移动使所述传动锥齿轮141与所述动锥齿轮142脱离啮合，此时所述动力电机152反向转动，通过带轮以及齿轮组的传动带动所述绕线轴137转动，通过所述绕线轮136对所述拉线118收紧，进而带动左右两个夹紧块165相互远离使所述隔断管道116上下连通，此时所述补充空间117内的脱脂剂落到所述过渡空间114中，并通过所述保温块112对脱脂剂稍稍加热到高于四十摄氏度后通过所述过渡管道111落到所述储料空间110中，随着液面高度的上升所述浮板147复位，此时可以进行下一次脱脂剂的喷涂工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，根据液面高度自动对工作进程进行控制，防止由于空转导致危险的生成，同时定量对脱脂剂进行自动补充，使工序能够继续进行，提高工作效率，由于保温块的存在使在喷涂过程中的脱脂剂温度保持在四十摄氏度左右的最佳喷涂温度，提高使用效果，通过安装支架降低由于震动对工序的影响，降低传动机构之间的磨损，在提高使用寿命的同时降低后期维护成本。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。