本发明涉及蜡烛专用荧光颜料领域，具体涉及一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺。
背景技术：
蜡烛是常用的生活用品，而随着生活水平的提高，人们对于蜡烛的颜色也要求越来越高，不仅对颜色的种类需求越来越大，而且对于颜色的光亮度也越来越高，颜色明亮的蜡烛更为符合市场的需求。为了得到明亮颜色的蜡烛习用方案为在蜡烛的石蜡中加入荧光颜料，而习用的荧光颜料为通用颜料，不是专为蜡烛开发的，致使其在加入石蜡中分布不均，颜色不均，在蜡烛的生产过程中，习用荧光颜料难溶于石蜡中，使得习用荧光颜料易在石蜡中沉淀，只能采用过滤的方法分离出沉淀的习用荧光颜料。
习用以甲苯磺酰胺、甲醛和三聚氰胺为原料制得的颜料，其一般为水溶性或并不易溶于石蜡中，而对于蜡烛生产领域，在生产制造带颜色的蜡烛中，颜料无法充分溶解在石蜡中，易出现色块，为了满足蜡烛的生产需要，需要对习用的颜料生产工艺及配方进行改进，使得生产出来的颜料满足蜡烛的生产需要。
因此，目前急需一种新型的蜡烛专用荧光颜料，其专为蜡烛的生产而开发，在蜡烛生产的过程中，将荧光颜料加入到石蜡中，乳化均匀、颜色分散均匀，无沉淀现象，减少过滤工序，提高生产效率。
技术实现要素：
为了解决以上存在的技术问题，本发明提供一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其专为蜡烛的生产而开发，在蜡烛生产的过程中，将荧光颜料加入到石蜡中，乳化均匀、颜色分散均匀，无沉淀现象，减少过滤工序，提高生产效率。
本发明采用如下技术方案：
一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，包括以下步骤（单位按重量计算）：（1）、将180～200份的对甲苯磺酰胺与70～85份的质量分数为40%的甲醛溶液混合均匀，甲醛溶液的ph值为8~9，在60～80℃下反应30～60分钟时，再升温至85～90℃并保温反应20～30分钟，再次升温至100℃并保温且通过回流冷凝器反应20～50分钟后停止加热，待温度降至80～85℃时加入三聚氰胺30～40份，再次升温至85～90℃且保温反应25～30分钟，后继续加入70～85份的质量分数为40%的甲醛溶液和200～220份的蜡，升温至85～100℃并保温15分钟得到以蜡为载体的合成树脂；
（2）、在步骤（1）中得到的合成树脂中按1：0.02～0.05份比例混合加入染料，升温至140～150℃，搅拌混合20～30分钟即成为蜡烛专用的荧光颜料半成品；
（3）、将步骤（2）中的得到的荧光颜料半成品投入到研磨机中研磨，待其自然冷却至室温即可得到蜡烛专用的荧光颜料。
通过本方法制得的以蜡为载体的合成树脂，利于使得通过以此树脂制得的颜料在蜡烛生产领域中的应用，保证颜料在石蜡中的溶解，乳化均匀。
进一步，蜡包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫、耐冲击性聚苯乙烯、苯乙烯─丙烯腈共聚物、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯─醋酸乙烯酯共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸树酯、聚甲醛树酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯高分子或低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；染料包括碱性染料和荧光染料；碱性染料包括碱性嫩黄、碱性桃红、碱性品蓝、碱性品红、碱性橙中的一种或几种，荧光染料包括碱性荧光黄、碱性荧光红、碱性荧光绿、碱性荧光蓝中的一种或几种。
更进一步，染料中包括乳化剂、光稳定剂、抗氧化剂、荧光增白剂。
更进一步，乳化剂为烯丙醇衍生物、苯乙烯的衍生物、马来酸衍生物、衣康酸衍生物、富马酸衍生物、丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酸及其酯的衍生物中的一种或几种。
优选地，乳化剂为11-甲基丙烯酰氧基十一烷基硫酸钠、丙烷基十四烷基马来酸酯磺酸钠或11-巴豆酰氧基十一烷基硫酸钠中的一种或几种；光稳定剂为十六烷、十二烷基硫醇、十六醇中的任意一种；抗氧化剂为生育酚、2，6-二叔丁基对甲酚、丁子香酚和对苯二酚中的一种或几种。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明提高了荧光颜料在蜡体中的着色度，当在生产蜡烛的过程中将本发明生产的专用荧光颜料添加到石蜡中，保证了颜料在石蜡中的分布均匀且不发生沉淀现象，避免出现习用荧光颜料难溶于石蜡的现象出现，减少习用荧光颜料使用的过滤工序，提高生产效率及成品蜡烛颜色的美观度。
具体实施方式
以下具体实施例来进一步说明本发明。。
一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，包括以下步骤（单位按重量计算）：（1）、将180份的对甲苯磺酰胺与70份的质量分数为40%的甲醛溶液混合均匀，甲醛溶液的ph值为8，在60℃下反应30分钟时，再升温至85℃并保温反应30分钟，再次升温至100℃并保温且通过回流冷凝器反应30分钟后停止加热，待温度降至80℃时加入三聚氰胺30份，再次升温至85℃且保温反应25分钟，后继续加入75份的质量分数为40%的甲醛溶液和200份的蜡，升温至85℃并保温15分钟即可得到以蜡为载体的合成树脂；
（2）、在步骤（1）中得到的合成树脂中按1：0.02份比例混合加入染料，升温至145℃，搅拌混合30分钟即成为蜡烛专用的荧光颜料半成品；
（3）、将步骤（2）中的得到的荧光颜料半成品投入到研磨机中研磨，待其自然冷却至室温即可得到蜡烛专用的荧光颜料。
同时，蜡包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫、耐冲击性聚苯乙烯、苯乙烯─丙烯腈共聚物、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯─醋酸乙烯酯共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸树酯、聚甲醛树酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯高分子或低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；染料包括碱性染料和荧光染料；碱性染料包括碱性嫩黄、碱性桃红、碱性品蓝、碱性品红、碱性橙中的一种或几种，荧光染料包括碱性荧光黄、碱性荧光红、碱性荧光绿、碱性荧光蓝中的一种或几种。
同时，染料中包括乳化剂、光稳定剂、抗氧化剂、荧光增白剂。乳化剂为烯丙醇衍生物、苯乙烯的衍生物、马来酸衍生物、衣康酸衍生物、富马酸衍生物、丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酸及其酯的衍生物中的一种或几种。乳化剂为11-甲基丙烯酰氧基十一烷基硫酸钠、丙烷基十四烷基马来酸酯磺酸钠或11-巴豆酰氧基十一烷基硫酸钠中的一种或几种；光稳定剂为十六烷、十二烷基硫醇、十六醇中的任意一种；抗氧化剂为生育酚、2，6-二叔丁基对甲酚、丁子香酚和对苯二酚中的一种或几种。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
1.一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：包括以下步骤（单位按重量计算）：
将180～200份的对甲苯磺酰胺与70～85份的质量分数为40%的甲醛溶液混合均匀，所述甲醛溶液的ph值为8~9，在60～80℃下反应30～60分钟时，再升温至85～90℃并保温反应20～30分钟，再次升温至100℃并保温且通过回流冷凝器反应20～50分钟后停止加热，待温度降至80～85℃时加入三聚氰胺30～40份，再次升温至85～90℃且保温反应25～30分钟，后继续加入70～85份的质量分数为40%的所述甲醛溶液和200～220份的蜡，升温至85～100℃并保温15分钟得到以蜡为载体的合成树脂；
在步骤（1）中得到的所述合成树脂中按1：0.02～0.05份比例混合加入染料，升温至140～150℃，搅拌混合20～30分钟即成为蜡烛专用的荧光颜料半成品；
将步骤（2）中的得到的荧光颜料半成品投入到研磨机中研磨，待其自然冷却至室温即可得到蜡烛专用的荧光颜料。
2.根据权利要求1所述的一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：所述蜡包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚苯乙烯泡沫、耐冲击性聚苯乙烯、苯乙烯─丙烯腈共聚物、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯─醋酸乙烯酯共聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰胺、聚碳酸树酯、聚甲醛树酯、聚苯醚、聚亚苯基硫醚、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯高分子或低分子合成蜡、非合成单组份蜡中的一种或几种；所述染料包括碱性染料和荧光染料；所述碱性染料包括碱性嫩黄、碱性桃红、碱性品蓝、碱性品红、碱性橙中的一种或几种，所述荧光染料包括碱性荧光黄、碱性荧光红、碱性荧光绿、碱性荧光蓝中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：所述染料中包括乳化剂、光稳定剂、抗氧化剂、荧光增白剂。
4.根据权利要求3所述的一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：所述乳化剂为烯丙醇衍生物、苯乙烯的衍生物、马来酸衍生物、衣康酸衍生物、富马酸衍生物、丙烯酰胺衍生物、甲基丙烯酸及其酯的衍生物中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：所述乳化剂为11-甲基丙烯酰氧基十一烷基硫酸钠、丙烷基十四烷基马来酸酯磺酸钠或11-巴豆酰氧基十一烷基硫酸钠中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：所述光稳定剂为十六烷、十二烷基硫醇、十六醇中的任意一种。
7.根据权利要求3所述的一种蜡烛专用荧光颜料及其生产工艺，其特征是：所述抗氧化剂为生育酚、2，6-二叔丁基对甲酚、丁子香酚和对苯二酚中的一种或几种。