本发明涉及马靴制备技术领域，具体涉及一种马靴油性皮料胶粘预处理复合材料、制备与使用工艺。
背景技术：
目前，马靴的加工过程中，通常需要采用胶水将两个马靴部件进行胶粘连接，但是单一的胶水连接不够稳定。传统工艺为了连接更加稳定，需要使用多道线缝制加固，使得马靴加工较为复杂，且用线缝制会使破坏马靴表面的整体性，破坏马靴的美观性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种马靴油性皮料胶粘预处理复合材料，包括5～10重量份的纯碱、10～35重量份的复合脱脂酶、5～15重量份的酶激活剂、10～35重量份的复合乳化剂、1～5重量份的纳米银粉、1～5重量份的有机溶剂、1～5重量份的偶联剂、5～20重量份的渗透助剂和1～20重量份的稀释剂。
进一步的，所述渗透助剂为阴离子或非离子性渗透助剂，所述稀释剂为木粉、淀粉、滑石粉、高岭土和无水硫酸钠中的至少一种。
进一步的，所述复合脱脂酶为蛋白酶、脂肪酶、辅酶q10中的一种或多种。
进一步的，所述复合乳化剂包括25～40重量份的碳酸钠溶液、10～20重量份的植物皂液、25～40重量份的氢氧化钠溶液、0.5～1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.5～1重量份的十六烷基三甲基氯化铵、0.5～1重量份的二羟甲基脲、1～5重量份的水解聚马来酸酐、1～5重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、0.5～1.5重量份的癸基葡萄糖苷。
进一步的，所述酶激活剂选自钙盐和硅酸盐中的一种或多种，所述钙盐为氯化钙、硫酸钙、甲酸钙、硝酸钙、磷酸钙中的至少一种，所述有机溶剂为乙醇、苯乙烯、乙烯乙二醇醚中的一种或多种。
一种马靴油性皮料胶粘预处理复合材料的制备工艺，具体操作步骤如下：先制备植物皂液，继而通过高速剪切乳化制得复合乳化剂，继而将配方量的纯碱、复合脱脂酶、酶激活剂、复合乳化剂、纳米银溶液、有机溶剂、渗透助剂和稀释剂混合搅拌4～5h，加入高温雾化后的偶联剂，然后采用频率为35-50khz的超声波处理5～10min后，过滤得成品。
进一步的，所述植物皂液制备工艺包括以下步骤：
（1）将皂角与椰壳经100～120℃蒸制1小时，再阴干；
（2）将阴干后的皂角与椰壳烘干，粉碎过20～30目筛，得细粉，加入120倍体积的清水，加热至100-120℃，搅拌蒸煮2-3小时，得到浓缩液；
（3）向浓缩液中添加质量分数为其0.04-0.05%的柠檬酸钠和其0.02-0.03%的n—椰油酰基谷氨酸钠，搅拌混合20-30分钟后，进行过滤，将得到的滤液在3600-3800转/分钟下离心处理2-3分钟后，取上澄清液且过分离柱即可。
一种马靴油性皮料胶粘预处理复合材料的使用工艺，具体操作步骤如下：
（1）将油性皮料的表面均匀擦拭至洁净；
（2）将洁净的油性皮料加入旋转高压釜中，启动真空泵抽真空使压力达到-0.1至-0.12mpa，再通入温度45-55℃、相对湿度70-80％的热空气，待压力达到5mpa后保压15-40min，最后恢复至常压；
（3）将复合材料与流平剂按比例混合，送入喷涂装置的储料箱，从而对从高压釜中取出的油性皮料进行第一次喷涂；
（4）将第一次喷涂后的油性皮料浸渍在清洗液中超声波清洗5～10min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，并利用清水冲洗；
（5）将经过清水冲洗的油性皮料阴干后，再次利用喷涂装置进行第二次喷涂，将第二次喷涂后的油性皮料再次浸渍在清洗液中超声波清洗5～10min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，再次利用清水冲洗，最后利用皮革自动烘干装置烘干。
进一步的，所述复合材料与流平剂的混合比例为18:1～20:1。
进一步的，所述清洗液中溶有碳酸氢钠。
本发明的有益效果是：
1、本发明可对马靴需胶水粘贴部位进行处理，进而使油性皮料的物性发生化学反应，解决了由于油性皮料直接与胶水接触容易导致粘连性不够的问题，在保证外观的前提下，提高了马靴的油性皮料与马靴大底接触部位的粘连性，提高了生产出的马靴的产品质量和使用寿命；
2、本发明中的复合脱脂酶和复合乳化剂对马靴的油性皮料本身里的油脂有双重的强脱脂效果；
3、本发明中的偶联剂和渗透助剂提升了本发明复合材料与皮革的结合效果，从而进一步提升了后续胶水与马靴油性皮料的粘连度；
4、本发明中的纳米银粉对油性皮料具有很好的杀菌抗霉效果；
5、本发明中利用复合材料对马靴油性皮料进行多次喷涂，保证了使用效果。
具体实施方式
实施例1
1）将皂角与椰壳经100℃蒸制1小时，再阴干；将阴干后的皂角与椰壳烘干，粉碎过20目筛，得细粉，加入120倍体积的清水，加热至105℃，搅拌蒸煮2-3小时，得到浓缩液；向浓缩液中添加质量分数为其0.04%的柠檬酸钠和其0.02%的n—椰油酰基谷氨酸钠，搅拌混合25分钟后，进行过滤，将得到的滤液在3600转/分钟下离心处理3分钟后，取上澄清液且过分离柱，制得植物皂液；
2）将40重量份的碳酸钠溶液、10重量份的植物皂液、37重量份的氢氧化钠溶液、0.5重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.5重量份的十六烷基三甲基氯化铵、0.5重量份的二羟甲基脲、5重量份的水解聚马来酸酐、5重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、1.5重量份的癸基葡萄糖苷通过高温剪切乳化制得复合乳化剂；
3）将5重量份的纯碱、15重量份的复合脱脂酶、15重量份的酶激活剂、30重量份的复合乳化剂、2重量份的纳米银粉、3重量份的有机溶剂、5重量份的偶联剂、10重量份的渗透助剂和10重量份的稀释剂混合搅拌4.5h，喷入5重量份的高温雾化后的偶联剂，然后采用频率为40khz的超声波处理5min后，过滤得成品马靴油性皮料胶粘预处理复合材料；
4）将油性皮料的表面均匀擦拭至洁净；
5）将洁净的油性皮料加入旋转高压釜中，启动真空泵抽真空使压力达到-0.11mpa，再通入温度50℃、相对湿度75％的热空气，待压力达到5mpa后保压20min，最后恢复至常压；
6）将复合材料与流平剂按18:1的比例混合，送入喷涂装置的储料箱，从而对从高压釜中取出的油性皮料进行第一次喷涂；
7）将第一次喷涂后的油性皮料浸渍在溶有碳酸氢钠的清洗液中超声波清洗6min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，并利用清水冲洗；
8）将经过清水冲洗的油性皮料阴干后，再次利用喷涂装置进行第二次喷涂，将第二次喷涂后的油性皮料再次浸渍在溶有碳酸氢钠的清洗液中超声波清洗6min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，再次利用清水冲洗，最后利用皮革自动烘干装置烘干。
实施例2
1）将皂角与椰壳经105℃蒸制1小时，再阴干；将阴干后的皂角与椰壳烘干，粉碎过22目筛，得细粉，加入120倍体积的清水，加热至100℃，搅拌蒸煮2-3小时，得到浓缩液；向浓缩液中添加质量分数为其0.03%的柠檬酸钠和其0.03%的n—椰油酰基谷氨酸钠，搅拌混合25分钟后，进行过滤，将得到的滤液在3700转/分钟下离心处理4分钟后，取上澄清液且过分离柱，制得植物皂液；
2）将35重量份的碳酸钠溶液、15重量份的植物皂液、37重量份的氢氧化钠溶液、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.5重量份的十六烷基三甲基氯化铵、0.5重量份的二羟甲基脲、1.5重量份的水解聚马来酸酐、5重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、1.5重量份的癸基葡萄糖苷通过高温剪切乳化制得复合乳化剂；
3）将8重量份的纯碱、12重量份的复合脱脂酶、15重量份的酶激活剂、28重量份的复合乳化剂、4重量份的纳米银粉、3重量份的有机溶剂、5重量份的偶联剂、10重量份的渗透助剂和10重量份的稀释剂混合搅拌4.5h，喷入5重量份的高温雾化后的偶联剂，然后采用频率为40khz的超声波处理5min后，过滤得成品马靴油性皮料胶粘预处理复合材料；
4）将油性皮料的表面均匀擦拭至洁净；
5）将洁净的油性皮料加入旋转高压釜中，启动真空泵抽真空使压力达到-0.1mpa，再通入温度45℃、相对湿度70％的热空气，待压力达到5mpa后保压15min，最后恢复至常压；
6）将复合材料与流平剂按18:1的比例混合，送入喷涂装置的储料箱，从而对从高压釜中取出的油性皮料进行第一次喷涂；
7）将第一次喷涂后的油性皮料浸渍在溶有碳酸氢钠的清洗液中超声波清洗5min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，并利用清水冲洗；
8）将经过清水冲洗的油性皮料阴干后，再次利用喷涂装置进行第二次喷涂，将第二次喷涂后的油性皮料再次浸渍在溶有碳酸氢钠的清洗液中超声波清洗5min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，再次利用清水冲洗，最后利用皮革自动烘干装置烘干。
实施例3
1）将皂角与椰壳经105℃蒸制1小时，再阴干；将阴干后的皂角与椰壳烘干，粉碎过25目筛，得细粉，加入120倍体积的清水，加热至110℃，搅拌蒸煮2-3小时，得到浓缩液；向浓缩液中添加质量分数为其0.05%的柠檬酸钠和其0.02%的n—椰油酰基谷氨酸钠，搅拌混合25分钟后，进行过滤，将得到的滤液在3800转/分钟下离心处理4分钟后，取上澄清液且过分离柱，制得植物皂液；
2）将35重量份的碳酸钠溶液、15重量份的植物皂液、37重量份的氢氧化钠溶液、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.5重量份的十六烷基三甲基氯化铵、0.5重量份的二羟甲基脲、1.5重量份的水解聚马来酸酐、5重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、1.5重量份的癸基葡萄糖苷通过高温剪切乳化制得复合乳化剂；
3）将10重量份的纯碱、25重量份的复合脱脂酶、15重量份的酶激活剂、20重量份的复合乳化剂、3重量份的纳米银粉、5重量份的有机溶剂、5重量份的偶联剂、10重量份的渗透助剂和5重量份的稀释剂混合搅拌5h，喷入2重量份的高温雾化后的偶联剂，然后采用频率为40khz的超声波处理5min后，过滤得成品马靴油性皮料胶粘预处理复合材料；
4）将油性皮料的表面均匀擦拭至洁净；
5）将洁净的油性皮料加入旋转高压釜中，启动真空泵抽真空使压力达到-0.1mpa，再通入温度52℃、相对湿度76％的热空气，待压力达到5mpa后保压30min，最后恢复至常压；
6）将复合材料与流平剂按19:1的比例混合，送入喷涂装置的储料箱，从而对从高压釜中取出的油性皮料进行第一次喷涂；
7）将第一次喷涂后的油性皮料浸渍在溶有碳酸氢钠的清洗液中超声波清洗8min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，并利用清水冲洗；
8）将经过清水冲洗的油性皮料阴干后，再次利用喷涂装置进行第二次喷涂，将第二次喷涂后的油性皮料再次浸渍在溶有碳酸氢钠的清洗液中超声波清洗8min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，再次利用清水冲洗，最后利用皮革自动烘干装置烘干。
实施例4
1）将皂角与椰壳经110℃蒸制1小时，再阴干；将阴干后的皂角与椰壳烘干，粉碎过30目筛，得细粉，加入120倍体积的清水，加热至120℃，搅拌蒸煮2-3小时，得到浓缩液；向浓缩液中添加质量分数为其0.05%的柠檬酸钠和其0.03%的n—椰油酰基谷氨酸钠，搅拌混合25分钟后，进行过滤，将得到的滤液在3800转/分钟下离心处理5分钟后，取上澄清液且过分离柱，制得植物皂液；
2）将34重量份的碳酸钠溶液、20重量份的植物皂液、34重量份的氢氧化钠溶液、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、1重量份的十六烷基三甲基氯化铵、1重量份的二羟甲基脲、4重量份的水解聚马来酸酐、4重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、1重量份的癸基葡萄糖苷通过高温剪切乳化制得复合乳化剂；
3）将5重量份的纯碱、35重量份的复合脱脂酶、15重量份的酶激活剂、15重量份的复合乳化剂、5重量份的纳米银粉、5重量份的有机溶剂、5重量份的偶联剂、5重量份的渗透助剂和5重量份的稀释剂混合搅拌5h，喷入5重量份的高温雾化后的偶联剂，然后采用频率为40khz的超声波处理5min后，过滤得成品马靴油性皮料胶粘预处理复合材料；
4）将油性皮料的表面均匀擦拭至洁净；
5）将洁净的油性皮料加入旋转高压釜中，启动真空泵抽真空使压力达到-0.12mpa，再通入温度55℃、相对湿度80％的热空气，待压力达到5mpa后保压40min，最后恢复至常压；
6）将复合材料与流平剂按20:1的比例混合，送入喷涂装置的储料箱，从而对从高压釜中取出的油性皮料进行第一次喷涂；
7）将第一次喷涂后的油性皮料浸渍在溶有碳酸氢钠的清洗液中超声波清洗10min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，并利用清水冲洗；
8）将经过清水冲洗的油性皮料阴干后，再次利用喷涂装置进行第二次喷涂，将第二次喷涂后的油性皮料再次浸渍在溶有碳酸氢钠的清洗液中超声波清洗10min，清洗结束后将皮革经辊压除去多余清洗液，再次利用清水冲洗，最后利用皮革自动烘干装置烘干。