本发明属于pe管材加工技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀pe管材的制备方法。
背景技术：
pe管中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp-r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，同传统管材相比，hdpe管道系统具有以下一系列优点：
⑴连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
⑵低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
⑶抗应力开裂性好：hdpe具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
⑷多种全新的施工方式：hdpe管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择，因此hdpe管道应用领域更为广泛。
⑸耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。
⑹耐磨性好：hdpe管道与钢管的耐磨性对比试验表明，hdpe管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，hdpe管道具有更好的耐磨性，这意味着hdpe管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
⑺可挠性好：hdpe管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。
⑻水流阻力小：hdpe管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证hdpe管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
⑼搬运方便：hdpe管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。
但是在长时间使用后，会导致表面腐蚀，土壤造成降解等问题，因此需要对管体材料的根本上进行解决上述问题。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种耐腐蚀pe管材的制备方法，其制备工艺为：预处理-碾磨-清洁-收集-混合-二次碾磨-挤出-成型-切割；
所述预处理工艺包括：整理以及称置；
所述整理为：将诸多材料进行分类，以碾磨、梳理以及清洗为类进行区分；
所述称置为：将诸多材料进行称重取定量的分量；
所述碾磨工艺为：将需要碾磨的材料进行碾磨制粉，并且进行收集，在收集过程中，进行过滤，过滤颗粒较大重新碾磨；
所述清洁工艺为：将需要清洗尘土的材料进行清洁，并且清洁后进行低温烘干，温度保持在30-40℃；
所述收集工艺为：将清洗风干后的材料以及碾磨制粉的材料进行混合在一起；
所述二次碾磨工艺为：将混合后的材料进行再次的碾磨，将块状材料碾磨至颗粒状即可，便于挤出机的加工操作；
所述挤出工艺为：利用挤出机将材料进行加温挤出；
所述成型工艺为：将挤出的材料定型成为管材，根据要求制成不同直径的管状材料；
所述切割工艺为：将成型后的管状材料切割后，进行收集入库。
优选的，在所述挤出工艺中，挤出机筒体的温度定为一区80-100℃，二至五区180-200℃，六区205-220℃。
优选的，在所述成型工艺中，成型后的管状材料进行冷却定型，利用热风进行加速定型速度，风的温度为30-40℃。
优选的，管材制备材料包括：聚乙烯、色母粒、陶瓷粒粉、稀土瓷沙、聚烯烃纤维织物、二氯乙烯烯基水杨酰胺、分散剂以及噻唑混合物。
优选的，在小批制备管材时，管材制备材料选用：聚乙烯50份、色母粒12份、陶瓷粒粉5份、稀土瓷沙3份、聚烯烃纤维织物5份、二氯乙烯烯基水杨酰胺7份、分散剂12份以及噻唑混合物2份。
优选的，在大批制备管材时，管材制备材料选用：聚乙烯100份、色母粒24份、陶瓷粒粉12份、稀土瓷沙5份、聚烯烃纤维织物12份、二氯乙烯烯基水杨酰胺15份、分散剂25份以及噻唑混合物6份。
优选的，在清洁过程中，采用净水冲刷，并且冲刷后风干进行晾置。
优选的，在成型工艺中，成型形状为空心管材、异型管材、实心杆或弯杆的其中任意一种。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，采用聚烯烃纤维织物材料作为pe管材制备的主材料，并且将聚烯烃纤维织物混合在材料成分内，并且一部分涂刷在表面上，有效的防止腐蚀、气候变化磨损以及强度低的问题。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述技术内容，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，本方案为一种耐腐蚀pe管材的制备方法，其制备工艺为：预处理-碾磨-清洁-收集-混合-二次碾磨-挤出-成型-切割；
所述预处理工艺包括：整理以及称置；
所述整理为：将诸多材料进行分类，以碾磨、梳理以及清洗为类进行区分；
所述称置为：将诸多材料进行称重取定量的分量；
所述碾磨工艺为：将需要碾磨的材料进行碾磨制粉，并且进行收集，在收集过程中，进行过滤，过滤颗粒较大重新碾磨；
所述清洁工艺为：将需要清洗尘土的材料进行清洁，并且清洁后进行低温烘干，温度保持在30-40℃；
所述收集工艺为：将清洗风干后的材料以及碾磨制粉的材料进行混合在一起；
所述二次碾磨工艺为：将混合后的材料进行再次的碾磨，将块状材料碾磨至颗粒状即可，便于挤出机的加工操作；
所述挤出工艺为：利用挤出机将材料进行加温挤出；
所述成型工艺为：将挤出的材料定型成为管材，根据要求制成不同直径的管状材料；
所述切割工艺为：将成型后的管状材料切割后，进行收集入库。
上述所述挤出工艺中，挤出机筒体的温度定为一区80-100℃，二至五区180-200℃，六区205-220℃。
上述所述成型工艺中，成型后的管状材料进行冷却定型，利用热风进行加速定型速度，风的温度为30-40℃。
上述管材制备材料包括：聚乙烯、色母粒、陶瓷粒粉、稀土瓷沙、聚烯烃纤维织物、二氯乙烯烯基水杨酰胺、分散剂以及噻唑混合物。
上述小批制备管材时，管材制备材料选用：聚乙烯50份、色母粒12份、陶瓷粒粉5份、稀土瓷沙3份、聚烯烃纤维织物5份、二氯乙烯烯基水杨酰胺7份、分散剂12份以及噻唑混合物2份。
上述大批制备管材时，管材制备材料选用：聚乙烯100份、色母粒24份、陶瓷粒粉12份、稀土瓷沙5份、聚烯烃纤维织物12份、二氯乙烯烯基水杨酰胺15份、分散剂25份以及噻唑混合物6份。
上述清洁过程中，采用净水冲刷，并且冲刷后风干进行晾置。
上述成型工艺中，成型形状为空心管材、异型管材、实心杆或弯杆的其中任意一种；
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。