一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及排球生产技术领域，具体为一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置。


背景技术：

[0002]
排球由两块半圆形皮革拼接形成，在排球生产过程中，需要使用到皮革清洗装置对半圆形皮革进行清洗。
[0003]
现有的皮革清洗装置在对皮革进行清洗时，通过毛刷对其表面进行清理，同时通过清洗液对皮革表面进行冲洗，但现有的皮革清洗装置无法在冲洗的过程中对清洗液进行回收，不便使用，所以我们提出了一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，以解决现有的皮革清洗装置在对皮革进行清洗时，通过毛刷对其表面进行清理，同时通过清洗液对皮革表面进行冲洗，但现有的皮革清洗装置无法在冲洗的过程中对清洗液进行回收，不便使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，包括机架，所述机架的内侧顶部固定有清洗桶，所述清洗桶的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的底部固定有放置座，其中，
[0006]
所述放置座的顶部放置有工件，所述清洗桶靠近顶部开口的内部固定有固定架，所述固定架上对称贯穿有连接杆槽，所述固定架靠近连接杆槽的两侧连通有滑动槽，所述固定架的两侧通过固定杆与清洗桶内壁固定连接，所述连接杆槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆靠近滑动槽的一侧固定有滑动杆，所述连接杆靠近固定架的底部固定有毛刷电机，所述毛刷电机的轴端固定连接有毛刷头；
[0007]
所述机架靠近清洗桶的正上方安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的底部固定有活塞杆，所述活塞杆的底部构成活塞缸的底部延伸到外侧，所述活塞杆的底部固定连接有升降架，所述升降架上对称亦贯穿有连接杆槽，所述升降架靠近连接杆槽的两侧亦连通有滑动槽，连接杆靠近升降架的滑动槽一侧亦固定有滑动杆，所述机架靠近活塞缸的一侧固定有清洗液箱；
[0008]
所述机架靠近活塞缸的另一侧固定有净化箱，所述机架对应净化箱位置的顶部安装有电机，所述电机的轴端固定有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端位于净化箱的内部，所述净化箱靠近搅拌杆下方的内部固定有滤网，所述清洗桶靠近放置座的内侧安装有喷水管，所述喷水管的一端连通有进水管，所述进水管远离喷水管的一端与清洗液箱的底部相连通，所述喷水管的内侧等距连通有喷水孔，所述清洗液箱靠近上方一侧开设有进水口；
[0009]
所述清洗液箱通过密封塞对进水口进行密封，所述活塞缸靠近下方一侧通过第一连接管与清洗液箱相连通，所述第一连接管的内部安装有第一单向阀，所述活塞缸靠近上
方另一侧通过第二连接管与净化箱相连通，所述第二连接管的内部安装有第二单向阀，所述净化箱靠近第二连接管上方连通有第三连接管，所述第三连接管的内部安装有第三单向阀，所述净化箱的内部安装有喷洒头，所述喷洒头与净化箱靠近第二连接管的内部固定有挡流板；
[0010]
所述机架的顶端中部安装有溶液箱，所述溶液箱与活塞缸通过连通口相连通，所述连通口的内部安装第四单向阀，所述溶液箱的顶部开设有添液口，所述第三连接管远离净化箱的一端与溶液箱的底部相连通，所述清洗桶靠近清洗槽底部一侧连通有出水管，所述出水管远离清洗桶的一端与净化箱靠近上方一侧相连通，所述出水管靠近清洗桶的一侧内部安装有第五单向阀，所述活塞缸的底部对称安装有液压杆，所述液压杆的底部与升降架的顶部固定连接，所述溶液箱通过添液口盖对添液口进行密封。
[0011]
优选的，所述放置座的底部为底座，所述底座的顶端中部安装有微型电机，所述微型电机的轴端固定有转动头，所述转动头的表面等距固定有防滑块。
[0012]
优选的，所述转动头为半球形，且转动头的外径与工件的内径相吻合。
[0013]
优选的，所述防滑块通过胶合与转动头固定连接，且防滑块为橡胶材料制成。
[0014]
优选的，所述滑动槽与滑动杆构成滑动结构，且滑动槽为曲形，并且滑动槽的曲面弧度与工件的曲面弧度相同。
[0015]
优选的，所述活塞外径与活塞缸内径相等，且活塞为橡胶材料。
[0016]
优选的，所述升降架与固定架结构相同，且升降架与固定架为镜像设置。
[0017]
优选的，所述净化箱的底部连通有排水管，所述排水管的一侧安装有阀门。
[0018]
优选的，所述挡流板通过焊接与净化箱内壁固定连接，且挡流板的顶部水平高度大于净化箱与第二连接管的连通处水平高度。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1、该一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，当液压杆带动升降架向下移动时，升降架带动毛刷头向下移动，同时升降架带动活塞杆与活塞向下移动，活塞向下移动时，第一单向阀打开，使活塞推动清洗液箱内的清洗液进入进水管的内部，之后通过喷水管喷出，对工件进行冲洗，同时第二单向阀打开，通过第二连接管将净化箱内空气抽出，使净化箱内形成负压状态，活塞向下移动时，第四单向阀密封，使得第三单向阀无法打开，同时第五单向阀打开，将清洗液抽入净化箱的内部，便于在冲洗的同时对清洗液进行回收。
[0021]
2、该一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，将半圆形的工件套在转动头上，毛刷电机带动毛刷头对工件进行刷洗，之后使液压杆带动升降架向下移动，使升降架带动毛刷头向下移动，同时连接杆带动滑动杆在滑动槽内进行滑动，使连接杆在向下移动的同时能够在横向上向两侧进行移动，且通过曲形的滑动槽，使毛刷头的移动轨迹与工件表面相同，对工件从上到下进行刷洗，同时微型电机通过转动头带动工件转动，便于对工件表面进行全面清洗。
[0022]
3、该一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，液压杆复位时，液压杆带动活塞向上，第四单向阀打开，使溶液箱内气压增大，推动絮凝剂进入第三连接管的内部，第三单向阀打开，使絮凝剂通过喷洒头喷出，同时电机带动搅拌杆转动，使絮凝剂与清洗液成分混合，便于对清洗液进行净化。
[0023]
4、该一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，微型电机带动转动头转动，使转动
头带动工件转动，当通过毛刷头向两侧移动，对工件进行清洗时，工件转动，能够对工件表面进行全面清洗，当清洗完成后，通过转动头带动工件，能够将工件表面清洗液甩离表面，便于对工件后续进行烘干。
[0024]
5、该一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，工件套在转动头上时，通过防滑块增大工件内侧与转动头表面之间的摩擦，避免转动头转动时，工件脱离转动头。
附图说明
[0025]
图1为本发明初始结构示意图；
[0026]
图2为本发明放置座内部结构示意图；
[0027]
图3为本发明工作过程中结构示意图；
[0028]
图4为本发明固定架结构示意图；
[0029]
图5为本发明升降架结构示意图；
[0030]
图6为本发明图1中a处局部放大结构示意图。
[0031]
图中：1、机架；2、清洗桶；3、清洗槽；4、放置座；401、底座；402、微型电机；403、转动头；404、防滑块；5、工件；6、固定架；7、连接杆槽；8、滑动槽；9、固定杆；10、连接杆；11、滑动杆；12、毛刷电机；13、毛刷头；14、活塞缸；15、活塞；16、活塞杆；17、升降架；18、清洗液箱； 19、净化箱；1901、排水管；1902、阀门；20、电机；21、搅拌杆；22、滤网；23、喷水管；24、进水管；25、喷水孔；26、进水口；27、密封塞；28、第一连接管；29、第一单向阀；30、第二连接管；31、第二单向阀；32、第三连接管；33、第三单向阀；34、喷洒头；35、挡流板；36、溶液箱；37、连通口；38、第四单向阀；39、添液口；40、出水管；41、第五单向阀；42、液压杆；43、添液口盖。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置，包括机架1、清洗桶2、清洗槽3、放置座4、工件5、固定架 6、连接杆槽7、滑动槽8、固定杆9、连接杆10、滑动杆11、毛刷电机12、毛刷头13、活塞缸14、活塞15、活塞杆16、升降架17、清洗液箱18、净化箱19、电机20、搅拌杆21、滤网22、喷水管23、进水管24、喷水孔25、进水口26、密封塞27、第一连接管28、第一单向阀29、第二连接管30、第二单向阀31、第三连接管32、第三单向阀33、喷洒头34、挡流板35、溶液箱 36、连通口37、第四单向阀38、添液口39、出水管40、第五单向阀41、液压杆42和添液口盖43；
[0034]
所述机架1的内侧顶部固定有清洗桶2，所述清洗桶2的内部开设有清洗槽3，所述清洗槽3的底部固定有放置座4，所述放置座4的底部为底座401，所述底座401的顶端中部安装有微型电机402，所述微型电机402的轴端固定有转动头403，所述转动头403的表面等距固定有防滑块404，所述防滑块404 通过胶合与转动头403固定连接，且防滑块404为橡胶材料制成，当工件5 套在转动头403上时，通过防滑块404增大工件5内侧与转动头403表面之间的摩擦，避免转动头403转动时，工件5脱离转动头403，其中；
[0035]
所述放置座4的顶部放置有工件5，所述转动头403为半球形，且转动头 403的外径与工件5的内径相吻合，使工件5能够直接套在转动头403上，微型电机402带动转动头403转动，使转动头403带动工件5转动，当通过毛刷头13向两侧移动，对工件5进行清洗时，工件5转动，便于对工件5表面进行全面清洗，当清洗完成后，通过转动头403带动工件5，能够将工件5表面清洗液甩离表面，便于对工件5后续进行烘干；
[0036]
所述清洗桶2靠近顶部开口的内部固定有固定架6，所述固定架6上对称贯穿有连接杆槽7，所述固定架6靠近连接杆槽7的两侧连通有滑动槽8，所述固定架6的两侧通过固定杆9与清洗桶2内壁固定连接，所述连接杆槽7 的内部贯穿有连接杆10，所述连接杆10靠近滑动槽8的一侧固定有滑动杆 11，所述连接杆10靠近固定架6的底部固定有毛刷电机12，所述毛刷电机 12的轴端固定连接有毛刷头13；
[0037]
所述滑动槽8与滑动杆11构成滑动结构，且滑动槽8为曲形，并且滑动槽8的曲面弧度与工件5的曲面弧度相同，当连接杆10上下移动，带动毛刷头13升降时，连接杆10带动滑动杆11在滑动槽8内进行滑动，使连接杆10 在上下移动的同时能够在横向进行移动，且通过曲形的滑动槽8，使毛刷头 13的移动轨迹与工件5表面相同，便于对工件5表面进行清理；
[0038]
所述机架1靠近清洗桶2的正上方安装有活塞缸14，所述活塞缸14的内部设置有活塞15，所述活塞15的底部固定有活塞杆16，所述活塞杆16的底部构成活塞缸14的底部延伸到外侧，所述活塞杆16的底部固定连接有升降架17，所述升降架17与固定架6结构相同，且升降架17与固定架6为镜像设置，当升降架17带动连接杆10移动时，连接杆10与升降架17在横向上产生相对移动，通过升降架17的曲形滑动槽8，能够有效的减小连接杆10横向移动受到的阻力，所述升降架17上对称亦贯穿有连接杆槽7，所述升降架 17靠近连接杆槽7的两侧亦连通有滑动槽8，连接杆10靠近升降架17的滑动槽8一侧亦固定有滑动杆11，所述机架1靠近活塞缸14的一侧固定有清洗液箱18；
[0039]
所述机架1靠近活塞缸14的另一侧固定有净化箱19，所述净化箱19的底部连通有排水管1901，所述排水管1901的一侧安装有阀门1902，所述机架1对应净化箱19位置的顶部安装有电机20，所述电机20的轴端固定有搅拌杆21，所述搅拌杆21远离电机20的一端位于净化箱19的内部，所述净化箱19靠近搅拌杆21下方的内部固定有滤网22，所述清洗桶2靠近放置座4 的内侧安装有喷水管23，所述喷水管23的一端连通有进水管24，所述进水管24远离喷水管23的一端与清洗液箱18的底部相连通，所述喷水管23的内侧等距连通有喷水孔25，所述清洗液箱18靠近上方一侧开设有进水口26；
[0040]
所述清洗液箱18通过密封塞27对进水口26进行密封，所述活塞缸14 靠近下方一侧通过第一连接管28与清洗液箱18相连通，所述第一连接管28 的内部安装有第一单向阀29，所述活塞缸14靠近上方另一侧通过第二连接管 30与净化箱19相连通，所述第二连接管30的内部安装有第二单向阀31，所述净化箱19靠近第二连接管30上方连通有第三连接管32，所述第三连接管 32的内部安装有第三单向阀33，所述净化箱19的内部安装有喷洒头34，所述喷洒头34与净化箱19靠近第二连接管30的内部固定有挡流板35，所述挡流板35通过焊接与净化箱19内壁固定连接，且挡流板35的顶部水平高度大于净化箱19与第二连接管30的连通处水平高度，当清洗液回收进净化箱19 的内部时，通过挡流板35能够对第二连接管30进行挡流，避免第二连接管 30内负压时将清洗液抽入活塞缸14的内部；
[0041]
所述机架1的顶端中部安装有溶液箱36，所述溶液箱36与活塞缸14通过连通口37
相连通，所述连通口37的内部安装第四单向阀38，所述溶液箱 36的顶部开设有添液口39，所述第三连接管32远离净化箱19的一端与溶液箱36的底部相连通，所述清洗桶2靠近清洗槽3底部一侧连通有出水管40，所述出水管40远离清洗桶2的一端与净化箱19靠近上方一侧相连通，所述出水管40靠近清洗桶2的一侧内部安装有第五单向阀41；
[0042]
所述活塞15外径与活塞缸14内径相等，且活塞15为橡胶材料，当液压杆42带动升降架17向下移动时，升降架17带动毛刷头13向下移动，同时升降架17带动活塞杆16与活塞15向下移动，活塞15向下移动时，第一单向阀29打开，第一单向阀29为活塞缸14到清洗液箱18单向流通，使活塞 15推动清洗液箱18内的清洗液进入进水管24的内部，之后通过喷水管23喷出，对工件5进行冲洗，同时第二单向阀31打开，第二单向阀31为净化箱 19到活塞缸14单向流通，通过第二连接管30将净化箱19内空气抽出，使净化箱19内形成负压状态，活塞15向下移动时，第四单向阀38密封，第四单向阀38为活塞缸14到溶液箱36单向流通，使得第三单向阀33无法打开，第三单向阀33为溶液箱36到净化箱19单向流通；
[0043]
同时第五单向阀41打开，第五单向阀41为清洗桶2到净化箱19单向流通，将清洗液抽入净化箱19的内部，便于在冲洗的同时对清洗液进行回收，当活塞15向上移动时，第四单向阀38打开，使溶液箱36内气压增大，推动絮凝剂进入第三连接管32的内部，第三单向阀33打开，使絮凝剂通过喷洒头34喷出，同时通过plc控制器启动电机20，电机20带动搅拌杆21转动，使絮凝剂与清洗液成分混合，便于对清洗液进行净化，所述活塞缸14的底部对称安装有液压杆42，所述液压杆42的底部与升降架17的顶部固定连接，所述溶液箱36通过添液口盖43对添液口39进行密封。
[0044]
工作原理：在使用该一种排球制造厂用环保型皮革清洗装置时，首先将半圆形的工件5套在转动头403上，当工件5套在转动头403上时，通过防滑块404增大工件5内侧与转动头403表面之间的摩擦，避免工件5脱离转动头403，毛刷电机12带动毛刷头13对工件5进行刷洗，之后使液压杆42 带动升降架17向下移动，使升降架17带动毛刷头13向下移动，同时连接杆 10带动滑动杆11在滑动槽8内进行滑动，使连接杆10在向下移动的同时能够在横向上向两侧进行移动，且通过曲形的滑动槽8，使毛刷头13的移动轨迹与工件5表面相同，对工件5从上到下进行刷洗；
[0045]
同时微型电机402通过转动头403带动工件5转动，便于对工件5表面进行全面清洗，在液压杆42带动升降架17向下移动时，升降架17带动毛刷头13向下移动，同时升降架17带动活塞杆16与活塞15向下移动，活塞15 向下移动时，第一单向阀29打开，使活塞15推动清洗液箱18内的清洗液进入进水管24的内部，之后通过喷水管23喷出，对工件5进行冲洗，通过喷水管23对毛刷头13进行配合，能够更好的对工件5表面进行清理，同时能够对毛刷头13进行清洗；
[0046]
同时第二单向阀31打开，通过第二连接管30将净化箱19内空气抽出，使净化箱19内形成负压状态，活塞15向下移动时，第四单向阀38密封，使得第三单向阀33无法打开，同时第五单向阀41打开，将清洗液抽入净化箱 19的内部，便于在冲洗的同时对清洗液进行回收，当活塞15向上移动时，第四单向阀38打开，使溶液箱36内气压增大，推动絮凝剂进入第三连接管32 的内部，第三单向阀33打开，使絮凝剂通过喷洒头34喷出，同时电机20带动搅拌杆21转动，使絮凝剂与清洗液成分混合，便于对清洗液进行净化，之后打开阀门1902，清洗液通过滤网22对沉淀进行过滤，清液通过排水管1901 排出，通过进水管24与出水管40，
能够在喷水的同时将污水排出，避免清洗桶2底部产生积水，便于后续对工件5进行甩干。
[0047]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。