技术特征：
1.一种工业化生产pga产品的系统，其特征在于：包括聚合反应单元和溶剂处理单元；其中，所述的聚合反应单元按物料走向包括依次连接的pga储罐(1)，聚合反应器，pga脱挥器(4)，pga结晶器(5)，pga熔化器(6)，pga冷固造粒器(7)和pga包装码垛器(8)；所述溶剂处理单元包括溶剂回收塔(9)、溶剂再生器(10)以及溶剂精制塔(11)，所述pga脱挥器(4)通过管线与溶剂回收塔(9)的进料口连接，所述溶剂回收塔(9)的出料口与溶剂再生器(10)的进料口连接，所述溶剂再生器(10)的出料口与溶剂精制塔(11)的进料口连接，所述溶剂精制塔(11)的出料口通过管线与聚合反应器的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种工业化生产pga产品的系统，其特征在于：所述pga冷固造粒器(7)包括熔化料储存槽(101)、设于熔化料储存槽(101)上方水平放置的转筒冷固器(102)，设于熔化料储存槽(101)一侧的底板(104)以及设于底板(104)上的刮板(103)、条料切割器(105)和粒料切割器(106)；所述转筒冷固器(102)下方外壁与熔化料储存槽(101)内的pga熔化料液面接触，通过旋转将pga熔化料粘附在转筒冷固器(102)外壁并进行冷却；所述刮板(103)的一端与转筒冷固器(102)的外壁连接，另一端延伸至底板(104)上；所述条料切割器(105)和粒料切割器(106)沿底板延伸的方向排布，条料切割器(105)和粒料切割器(106)的旋转方向与转筒冷固器(102)的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的一种工业化生产pga产品的系统，其特征在于：所述聚合反应器包括串联的第一聚合反应器(2)和第二聚合反应器(3)，所述pga储罐(1)的出料口通过管线与第一聚合反应器(2)的进俩口连接，所述第二聚合反应器(3)的出料口通过管线与pga脱挥器(4)的进料口连接。4.一种权利要求1-3任一项所述的工业化生产pga产品的系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、来自界外的乙交脂原料储存在pga储罐(1)内；步骤二、来自pga储罐(1)的乙交脂原料通过管线进入第一聚合反应器(2)，来自界外的催化剂进入第一聚合反应器(2)，循环溶剂和来自界外的新鲜溶剂合并为混合溶剂进入第一聚合反应器(2)，物料依次经过第一聚合反应器(2)的初次聚合反应、第二聚合反应器(3)的再次聚合反应，生成含pga的反应产物并送至pga脱挥器(4)；步骤三、含pga的反应产物经过pga脱挥器(4)脱挥蒸发处理，脱除反应产物中挥发性的溶剂；步骤四、脱除溶剂的反应产物经过pga结晶器(5)进行冷却结晶处理得到pga粉料，pga粉料经过pga熔化器(6)进行加热熔化处理得到pga熔化料；步骤五、来自pga熔化器(6)已经熔化的pga熔化料通过管线进入pga冷固造粒器(7)并储存在熔化料储存槽(101)内，转筒冷固器(102)通过转动将pga熔化料带上并冷固为pga片料，pga片料由刮板(103)刮开到底板(104)上，依次经过转动的条料切割器(105)和粒料切割器(106)后切割成pga粒料；步骤六、pga粒料经过pga包装码垛器(8)包装、码垛成为pga产品后送出界外；步骤七、步骤三中脱除的溶剂依次经过溶剂回收塔(9)、溶剂再生器(10)和溶剂精制塔(11)进行精馏分离、再生处理和精馏分离，分离出的重杂质和轻杂质分别送出界外；经回收、再生、精制的循环溶剂返回至第一聚合反应器(2)。5.根据权利要求4所述的工业化生产pga产品的系统的方法，其特征在于：所述步骤二
中，催化剂包括主催化剂和助催化剂；其中，主催化剂为锡有机酸盐、锌有机化合物、铝有机化合物、胺基锂化合物、钛基化合物或路易斯酸中的任一种；助催化剂为异丙醇、叔丁醇、异丁醇、异戊醇、正己醇或苄醇中的任一种。6.根据权利要求5所述的工业化生产pga产品的系统的方法，其特征在于：所述主催化剂与乙交脂原料的质量比为1.0～9.0：10000；所述助催化剂与主催化剂的质量比为1.2～8.0：1。7.根据权利要求4所述的工业化生产pga产品的系统的方法，其特征在于：所述步骤二中，所述混合溶剂与乙交脂原料的质量比为4.0～20.0：1；其中，混合溶剂是作为分子量和反应速率的乙醇控制剂。8.根据权利要求4所述的工业化生产pga产品的系统的方法，其特征在于：所述步骤二中，第一聚合反应器(2)与第二聚合反应器(3)的聚合反应压力为常压，聚合反应温度为60～240℃，反应停留时间为10～120分钟。9.根据权利要求4所述的工业化生产pga产品的系统的方法，其特征在于：所述pga结晶器(5)的操作温度为15～45℃，所述pga熔化器(6)的操作温度为215～245℃。