[0001]
本发明涉及姜多糖技术领域，具体为一种用于高质量姜多糖制备方法。
背景技术：
[0002]
生姜，为姜科植物姜的新鲜根茎，具有解表散寒，温中止呕，温肺止咳，解毒功效，主治风寒感冒，脾胃寒症，胃寒呕吐，肺寒咳嗽，还可解鱼蟹毒，在《神农本草经》及《本草纲目》中均有提及。
[0003]
但是目前提取姜多糖的方法主要有热水浸提法、超声波冰浴提取法以及复合酶酶解法等，根据文献报道，热水浸提法、超声波冰浴提取法以及复合酶酶解法3种提取工艺在最佳提取条件下得到的多糖提取率分别为(11.74
±
0.23)％，(7.00
±
0.04)％，(20.93
±
0.20)％，得率分别为(6.53
±
0.08)％，(2.56
±
0.11)％，(14.67
±
0.32)％，纯度分别为(86.53
±
0.20)％，(59.84
±
0.06)％，(73.59
±
0.19)％；对比3种不同方法可知，复合酶解法姜多糖提取率和得率最高，而在纯度方面，热水浸提法优于复合酶解法和超声波冰浴提取法，结合姜渣透射电镜图发现，不同提取方法对姜细胞的破坏程度不同，从而造成多糖的提取率和多糖得率不同，且这些技术均只能应用于去皮生姜，而姜皮中的多糖含量极高，造成了极大的资源浪费。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种用于高质量姜多糖制备方法，以解决上述背景技术中提出姜皮成为副产物，造成了姜资源的极大浪费，且对环境污染较大的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高质量姜多糖制备方法，包含以下步骤：
[0006]
步骤一：选料，选取成熟的生姜；
[0007]
步骤二：分选，对所述成熟的生姜进行分选，去除未成熟的生姜、杂物；
[0008]
步骤三：清洗，对分选完成的生姜进行清洗，去除生姜表面的杂质和泥土，清洗时间为10～18min；
[0009]
步骤四：切片，将清洗完成生姜放入切片机中，切片厚度为1～3mm，得到姜片；
[0010]
步骤五：榨汁，将切片完成的生姜放入榨汁机中，榨汁的温度为5～10℃，得到姜汁；
[0011]
步骤六：过滤，对榨汁完成的姜汁进行过滤，得到滤液；
[0012]
步骤七：加热，对过滤完成的滤液进行加热，加热的温度为60～80℃并加入干剂混合，得到姜糊，并对姜糊进行均质，得到均质姜糊；
[0013]
步骤八：干燥，对均质姜糊进行干燥，干燥的温度为90～100℃，干燥的时间为1～1.5h，得到姜粉；
[0014]
步骤九：提取，将姜粉放入容器中，加入10-20倍姜粉重的水和复合酶先大火煮沸，再维持90～100℃，浸提1-2h，得浸提液；
[0015]
步骤十：离心，取浸提液放入离心机中，离心时间为10～20min，离心速度为4000r/minn，并对离心液进行过滤，得到滤液；
[0016]
步骤十一：旋蒸，取滤液放入旋蒸机中进行蒸发，旋蒸温度为50℃，旋蒸至原滤液1/4，并加入sevag试剂除蛋白和4倍体积无水乙醇静置，静置时间为20min，得到滤液一；
[0017]
步骤十二：离心，取滤液一放入离心机中，离心时间为5～10min，离心速度为4000r/minn，得到滤液二；
[0018]
步骤十三：洗涤，将离心完成的滤液二放入容器中进行沉淀，并加入丙酮、无水乙醇和乙醚各洗涤两次，洗涤时间为3～5min，得到滤液三；
[0019]
步骤十四：减压干燥，将洗涤完成的滤液三放入干燥机中进行减压干燥，干燥的温度为40℃，干燥的时间为20min～40min，得到多糖成品。
[0020]
优选的，所述sevag包括正丁醇和氯仿，正丁醇与氯仿的体积比为4:1，正丁醇和氯仿的混合液离心15min，并保留上清液。
[0021]
优选的，所述步骤一中生姜的品种为小黄姜。
[0022]
优选的，所述步骤七中姜汁的体积与助干剂的质量比为90～95l：3～6kg。
[0023]
优选的，所述助干剂为麦芽糊精或磷酸三钙。
[0024]
优选的，所述步骤七中均质的压力为30～50mp。
[0025]
优选的，所述步骤十四中干燥的方式为高温离心喷雾。
[0026]
优选的，所述步骤十四中干燥后还包括将干燥后干物质过筛，所述过筛的孔径为100～120目。
[0027]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0028]
该用于高质量姜多糖制备方法，本技术采用热水浸提酶解协同法，将热水浸提法与复合酶解法有机联合，探索出最适合热水浸提酶解协同法的条件，具备复合酶解法姜多糖提取率和得率高，热水浸提法提取纯度高的优点，提高了姜多糖的提取率和质量，在传统的生姜制品生产加工过程中，姜皮成为副产物，造成了姜资源的极大浪费，而在姜皮中存在3种水溶性姜皮多糖，本技术可有效提取出姜皮中的多糖，减少了传统姜多糖提取技术中的去皮成本，提高产出率，从姜皮中提取姜皮多糖从能源和环境的角度降低了姜皮对环境的污染，并提高了姜的产业价值，具有极其重要的研究意义。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
实施例1
[0031]
一种用于高质量姜多糖制备方法，包含以下步骤：
[0032]
步骤一：选料，选取成熟的生姜，其品种为小黄姜；
[0033]
步骤二：分选，对成熟的生姜进行分选，去除未成熟的生姜、杂物；
[0034]
步骤三：清洗，对分选完成的生姜进行清洗，去除生姜表面的杂质和泥土，清洗时间为10min；
[0035]
步骤四：切片，将清洗完成生姜放入切片机中，切片厚度为1mm，得到姜片；
[0036]
步骤五：榨汁，将切片完成的生姜放入榨汁机中，榨汁的温度为5℃，得到姜汁；
[0037]
步骤六：过滤，对榨汁完成的姜汁进行过滤，得到滤液；
[0038]
步骤七：加热，对过滤完成的滤液进行加热，加热的温度为60℃并加入干剂混合，得到姜糊，并对姜糊进行均质，均质的压力为30～50mp，得到均质姜糊，姜汁的体积与助干剂的质量比为90～95l：3～6kg，助干剂为麦芽糊精或磷酸三钙；
[0039]
步骤八：干燥，对均质姜糊进行干燥，干燥的温度为90℃，干燥的时间为1h，得到姜粉；
[0040]
步骤九：提取，将姜粉放入容器中，加入10倍姜粉重的水和复合酶先大火煮沸，再维持90℃，浸提1h，得浸提液；
[0041]
步骤十：离心，取浸提液放入离心机中，离心时间为10min，离心速度为4000r/minn，并对离心液进行过滤，得到滤液；
[0042]
步骤十一：旋蒸，取滤液放入旋蒸机中进行蒸发，旋蒸温度为50℃，旋蒸至原滤液1/4，并加入sevag试剂除蛋白和4倍体积无水乙醇静置，静置时间为20min，得到滤液一，sevag包括正丁醇和氯仿，正丁醇与氯仿的体积比为4:1，正丁醇和氯仿的混合液离心15min，并保留上清液；
[0043]
步骤十二：离心，取滤液一放入离心机中，离心时间为5min，离心速度为4000r/minn，得到滤液二；
[0044]
步骤十三：洗涤，将离心完成的滤液二放入容器中进行沉淀，并加入丙酮、无水乙醇和乙醚各洗涤两次，洗涤时间为3min，得到滤液三；
[0045]
步骤十四：减压干燥，将洗涤完成的滤液三放入干燥机中进行减压干燥，干燥的温度为40℃，干燥的时间为20minmin，干燥的方式为高温离心喷雾，干燥后还包括将干燥后干物质过筛，过筛的孔径为100～120目，得到多糖成品。
[0046]
实施例2
[0047]
一种用于高质量姜多糖制备方法，包含以下步骤：
[0048]
步骤一：选料，选取成熟的生姜，其品种为小黄姜；
[0049]
步骤二：分选，对成熟的生姜进行分选，去除未成熟的生姜、杂物；
[0050]
步骤三：清洗，对分选完成的生姜进行清洗，去除生姜表面的杂质和泥土，清洗时间为18min；
[0051]
步骤四：切片，将清洗完成生姜放入切片机中，切片厚度为3mm，得到姜片；
[0052]
步骤五：榨汁，将切片完成的生姜放入榨汁机中，榨汁的温度为10℃，得到姜汁；
[0053]
步骤六：过滤，对榨汁完成的姜汁进行过滤，得到滤液；
[0054]
步骤七：加热，对过滤完成的滤液进行加热，加热的温度为80℃并加入干剂混合，均质的压力为30～50mp，得到姜糊，并对姜糊进行均质，得到均质姜糊，姜汁的体积与助干剂的质量比为90～95l：3～6kg，助干剂为麦芽糊精或磷酸三钙；
[0055]
步骤八：干燥，对均质姜糊进行干燥，干燥的温度为100℃，干燥的时间为1～1.5h，得到姜粉；
[0056]
步骤九：提取，将姜粉放入容器中，加入20倍姜粉重的水和复合酶先大火煮沸，再维持90℃，浸提2h，得浸提液；
[0057]
步骤十：离心，取浸提液放入离心机中，离心时间为20min，离心速度为4000r/minn，并对离心液进行过滤，得到滤液；
[0058]
步骤十一：旋蒸，取滤液放入旋蒸机中进行蒸发，旋蒸温度为50℃，旋蒸至原滤液1/4，并加入sevag试剂除蛋白和4倍体积无水乙醇静置，静置时间为20min，得到滤液一，sevag包括正丁醇和氯仿，正丁醇与氯仿的体积比为4:1，正丁醇和氯仿的混合液离心15min，并保留上清液；
[0059]
步骤十二：离心，取滤液一放入离心机中，离心时间为10min，离心速度为4000r/minn，得到滤液二；
[0060]
步骤十三：洗涤，将离心完成的滤液二放入容器中进行沉淀，并加入丙酮、无水乙醇和乙醚各洗涤两次，洗涤时间为5min，得到滤液三；
[0061]
步骤十四：减压干燥，将洗涤完成的滤液三放入干燥机中进行减压干燥，干燥的温度为40℃，干燥的时间为40min，干燥的方式为高温离心喷雾，干燥后还包括将干燥后干物质过筛，过筛的孔径为100～120目，得到多糖成品。
[0062]
实施例3
[0063]
一种用于高质量姜多糖制备方法，包含以下步骤：
[0064]
步骤一：选料，选取成熟的生姜，其品种为小黄姜；
[0065]
步骤二：分选，对成熟的生姜进行分选，去除未成熟的生姜、杂物；
[0066]
步骤三：清洗，对分选完成的生姜进行清洗，去除生姜表面的杂质和泥土，清洗时间为15min；
[0067]
步骤四：切片，将清洗完成生姜放入切片机中，切片厚度为2mm，得到姜片；
[0068]
步骤五：榨汁，将切片完成的生姜放入榨汁机中，榨汁的温度为8℃，得到姜汁；
[0069]
步骤六：过滤，对榨汁完成的姜汁进行过滤，得到滤液；
[0070]
步骤七：加热，对过滤完成的滤液进行加热，加热的温度为65℃并加入干剂混合，均质的压力为30～50mp，得到姜糊，并对姜糊进行均质，得到均质姜糊，姜汁的体积与助干剂的质量比为90～95l：3～6kg，助干剂为麦芽糊精或磷酸三钙；
[0071]
步骤八：干燥，对均质姜糊进行干燥，干燥的温度为95℃，干燥的时间为1.2h，得到姜粉；
[0072]
步骤九：提取，将姜粉放入容器中，加入15倍姜粉重的水和复合酶先大火煮沸，再维持92℃，浸提1.5h，得浸提液；
[0073]
步骤十：离心，取浸提液放入离心机中，离心时间为15min，离心速度为4000r/minn，并对离心液进行过滤，得到滤液；
[0074]
步骤十一：旋蒸，取滤液放入旋蒸机中进行蒸发，旋蒸温度为50℃，旋蒸至原滤液1/4，并加入sevag试剂除蛋白和4倍体积无水乙醇静置，静置时间为20min，得到滤液一，sevag包括正丁醇和氯仿，正丁醇与氯仿的体积比为4:1，正丁醇和氯仿的混合液离心15min，并保留上清液；
[0075]
步骤十二：离心，取滤液一放入离心机中，离心时间为8min，离心速度为4000r/minn，得到滤液二；
[0076]
步骤十三：洗涤，将离心完成的滤液二放入容器中进行沉淀，并加入丙酮、无水乙醇和乙醚各洗涤两次，洗涤时间为4min，得到滤液三；
[0077]
步骤十四：减压干燥，将洗涤完成的滤液三放入干燥机中进行减压干燥，干燥的温度为40℃，干燥的时间为30min，干燥的方式为高温离心喷雾，干燥后还包括将干燥后干物质过筛，过筛的孔径为100～120目，得到多糖成品。
[0078]
实施例4
[0079]
一种用于高质量姜多糖制备方法，包含以下步骤：
[0080]
步骤一：选料，选取成熟的生姜，其品种为小黄姜；
[0081]
步骤二：分选，对成熟的生姜进行分选，去除未成熟的生姜、杂物；
[0082]
步骤三：清洗，对分选完成的生姜进行清洗，去除生姜表面的杂质和泥土，清洗时间为12min；
[0083]
步骤四：切片，将清洗完成生姜放入切片机中，切片厚度为2.5mm，得到姜片；
[0084]
步骤五：榨汁，将切片完成的生姜放入榨汁机中，榨汁的温度为6℃，得到姜汁；
[0085]
步骤六：过滤，对榨汁完成的姜汁进行过滤，得到滤液；
[0086]
步骤七：加热，对过滤完成的滤液进行加热，加热的温度为70℃并加入干剂混合，均质的压力为30～50mp，得到姜糊，并对姜糊进行均质，得到均质姜糊，姜汁的体积与助干剂的质量比为90～95l：3～6kg，助干剂为麦芽糊精或磷酸三钙；
[0087]
步骤八：干燥，对均质姜糊进行干燥，干燥的温度为92℃，干燥的时间为1.3h，得到姜粉；
[0088]
步骤九：提取，将姜粉放入容器中，加入16倍姜粉重的水和复合酶先大火煮沸，再维持94℃，浸提1.6h，得浸提液；
[0089]
步骤十：离心，取浸提液放入离心机中，离心时间为17min，离心速度为4000r/minn，并对离心液进行过滤，得到滤液；
[0090]
步骤十一：旋蒸，取滤液放入旋蒸机中进行蒸发，旋蒸温度为50℃，旋蒸至原滤液1/4，并加入sevag试剂除蛋白和4倍体积无水乙醇静置，静置时间为20min，得到滤液一，sevag包括正丁醇和氯仿，正丁醇与氯仿的体积比为4:1，正丁醇和氯仿的混合液离心15min，并保留上清液；
[0091]
步骤十二：离心，取滤液一放入离心机中，离心时间为9min，离心速度为4000r/minn，得到滤液二；
[0092]
步骤十三：洗涤，将离心完成的滤液二放入容器中进行沉淀，并加入丙酮、无水乙醇和乙醚各洗涤两次，洗涤时间为4.5min，得到滤液三；
[0093]
步骤十四：减压干燥，将洗涤完成的滤液三放入干燥机中进行减压干燥，干燥的温度为40℃，干燥的时间为35min，干燥的方式为高温离心喷雾，干燥后还包括将干燥后干物质过筛，过筛的孔径为100～120目，得到多糖成品。
[0094]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。