一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法与流程

[0001]
本发明属于琼胶的提取技术领域，具体涉及一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法。


背景技术：

[0002]
龙须菜主要分布在我国的山东、福建、江苏、广东、浙江等省，藻体生长较快，尤其是春秋两季，适宜于大规模养殖。目前龙须菜主要被用作琼胶及琼脂糖的生产原料或鲍鱼的饲养饲料，也可直接食用，相关学者对龙须菜藻体的组成成分做了研究，其中主要组成成分为糖类物质。
[0003]
琼胶作为最主要的糖类物质，现有技术有关研究报道，利用龙须菜来提取琼胶，如申请号200710059966.2公开了一种从龙须菜等含胶海藻中同时提取藻红蛋白和琼胶的方法，其具体步骤为：从粗提液的残渣中提取琼胶，将提取藻红蛋白粗提液后所得的残渣放锥形瓶中加入蒸馏水，控制温度在120～125℃下煮1～3小时，纱布过滤，向滤渣中再加蒸馏水在同样温度条件下煮1～1.5小时，过滤，合并两次滤液并常温下放置16～20小时，冷冻过夜，即得琼胶。
[0004]
上述现有技术虽然从龙须菜中提取得到琼胶，但其存在提取率低等缺陷。因此，研究一种以龙须菜为原料，提高琼胶的提取率的方法具有一定的理论及实际意义。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法，其以鲜龙须菜为原料，通过对其工艺条件进行改进，确定了提取琼胶的最佳工艺条件，通过本发明方法提取得到的琼胶其白度符合要求。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
[0007]
一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
[0008]
s1、水洗、切菜、脱水
[0009]
以鲜龙须菜作为原料，对其进行水洗后，切成小段，然后进行脱水；
[0010]
s2、碱处理、水洗
[0011]
向步骤s1脱水后所得鲜龙须菜中加入质量分数为8％～10％的氢氧化钠溶液，升温进行碱处理；碱处理完成后向其中加入水进行水洗，水洗至中性；
[0012]
s3、酸处理、水洗
[0013]
步骤s2水洗至中性的龙须菜中加入浓硫酸进行酸处理，酸处理后加水进行水洗；
[0014]
s4、漂白，水洗
[0015]
向步骤s3水洗后的龙须菜加入次氯酸钠进行漂白，之后水洗；
[0016]
s5、酸洗处理、水洗、泡水漂洗
[0017]
步骤s4水洗后的龙须菜中加入有机酸，调节其ph至5.5，酸洗处理55min，酸洗脱色后进行水洗，水洗至中性后，再将龙须菜进行泡水漂洗；
[0018]
s6、提取
[0019]
将步骤s5泡水漂洗后的龙须菜经脱水后进入提取罐中，加入一定量的自来水，并加入98％以上的氧化剂亚氯酸钠升温至100℃条件下提取2h，除去锰铁离子；
[0020]
s7、粗滤
[0021]
步骤s6提取所得胶液进行粗滤，粗滤过程中加入混合助滤剂，所述的混合助滤剂为珍珠岩和硅藻土的混合物；
[0022]
s8、精滤、冷却、隔膜板框脱水
[0023]
步骤s7粗滤所得粗滤胶液经过板框过滤，得到精滤胶液；将所述的精滤胶液进行冷却后进入隔膜板框脱水；
[0024]
s9、破碎造粒、杀菌、烘干
[0025]
将步骤s8经隔膜板框过水后所得胶皮经粉碎后造粒、杀菌，之后进入烘干系统进行烘干；
[0026]
s10、粉碎磨粉，检测计量
[0027]
步骤s9烘干后所得琼胶颗粒进行粉碎，粉碎至80目-120目，得磨粉后的琼胶，对磨粉后的琼胶进行检测，合格后经计量、探测、包装即得。
[0028]
作为本发明的一个优选方案，步骤s1中，水洗过程中加入鲜龙须菜重量6倍的水，水洗后的鲜龙须菜切成20～30cm小段。
[0029]
作为本发明的另一个优选方案，步骤s2中，升温至70℃进行碱处理，处理时间为3h。
[0030]
进一步优选，步骤s3中，酸处理调节ph为2，处理50min。
[0031]
进一步优选，步骤s5中，所述的有机酸为95％以上草酸，酸洗脱色至鲜龙须菜显均匀白色。
[0032]
优选的，步骤s7中，慢速助滤剂珍珠岩和硅藻土的重量配比为6:4～8:2。
[0033]
优选的，步骤s8中，将所述的精滤胶液冷却至40℃。
[0034]
优选的，步骤s9中，采用蒸汽加热的方式进行杀菌，杀菌温度为90℃，杀菌时间为45min～75min；烘干温度为50℃，烘干至水分不超过15％。
[0035]
优选的，所述的慢速助滤剂珍珠岩和硅藻土的重量配比为7:3。
[0036]
与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：
[0037]
本发明提供了一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法，整个工艺步骤中，在酸洗处理中，加入了有机酸草酸进行酸处理，草酸可以有效脱除龙须菜中藻体色素，使藻体显均匀白色，提高产品白度。同时草酸具有弱酸性，在能提高产品15％-20％的白度的同时，也可保证琼胶的强度不被破坏；与现有技术中采用强氧化剂进行提取的工艺相比较，本发明采用有机酸草酸进行处理不会破坏琼胶的强度。
[0038]
在提取步骤中加入98％以上的亚氯酸钠作为氧化剂，来去除铁锰离子。由于亚氯酸钠是一种强氧化剂，可将可溶性的低价铁锰离子，氧化成不溶性的高价铁锰离子，再经过滤从藻体中去除，通过亚氯酸钠作为氧化剂可提高产品白度、纯度；再一因素在于：亚氯酸钠氧化性大于次氯酸钠，经试验验证，如果不进行此操作，龙须菜菜体中仍残留部分可溶性的低价铁锰离子，会在烘干后被氧化成红褐色高价不溶性的铁离子，影响产品的色泽。
[0039]
本发明在粗滤时，采用了慢速助滤剂珍珠岩和硅藻土的混合物作为混合助滤剂，该混合助滤剂过滤效果好，产品白度达到70
°
以上，纯度83％以上。经试验验证，当慢速助滤
剂珍珠岩和硅藻土的重量比在6:4到8:2之间过滤效果最好。过滤去除的是大颗粒的不溶性的菜体颗粒、粗纤维、悬浮物等。
[0040]
本发明提供的一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法，与现有技术相比，可显著提高琼胶的提取率，且产品白度达到70
°
以上，纯度83％以上，该方法绿色无污染，可推广应用。
[0041]
本发明提供的一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法，在整个方法步骤中，以鲜龙须菜作为原料，省去鲜龙须菜晒干的费用及仓储费用，此外，使用鲜龙须菜生产的琼胶的平均强度要高于现有技术中的干龙须菜为原料生产的琼胶的强度；由于在碱处理步骤之前已将鲜龙须菜中的泥沙等杂质去除，因此，碱处理步骤中的碱液可回收继续利用。本发明方法作为一个整体，其节约了成本，经济效益显著。
附图说明
[0042]
下面结合附图对本发明做进一步说明：
[0043]
图1为本发明从鲜龙须菜中提取琼胶的工艺流程图。
具体实施方式
[0044]
本发明提出了一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
[0045]
本发明所选原料均可通过商业渠道购买获得。
[0046]
如图1所示，本发明一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法，包括以下步骤：
[0047]
步骤一、水洗、切菜：鲜龙须菜，加入鲜龙须菜菜量6倍的自来水，经水洗去除沙子等杂质，并切成20cm-30cm的小段。
[0048]
步骤二、脱水：用水泵从洗菜罐中打入绞笼网脱水，入碱处理罐。
[0049]
步骤三、碱处理：脱水后的鲜龙须菜，加入菜量6倍的自来水作溶剂配置质量浓度8％-10％的氢氧化钠溶液，升温至70℃条件下，处理3h，脱除so
42-、色素、蛋白质等。废碱液回收再利用。
[0050]
步骤四、水洗：加入菜量6倍的自来水泡洗碱处理后的龙须菜，5-6次，每次2h左右，至浸出水2h后ph为中性，进行酸处理，破坏菜体细胞壁结构。
[0051]
步骤五、酸处理：向每罐水洗至中性的龙须菜中加入75kg左右的浓硫酸，调ph至2，处理50min，立即放水，进行1次水洗。
[0052]
步骤六、水洗：用菜量6倍的自来水冲洗酸处理后的龙须菜，20min，放水。
[0053]
步骤七、漂白：将水洗后的龙须菜加入有效氯8％-12％左右的次氯酸钠50kg左右，漂白45min，立即放水，进行水洗1次。
[0054]
步骤八、水洗：用菜量6倍的自来水冲洗漂白后的龙须菜10min，放水。
[0055]
步骤九、酸洗处理：向每罐水洗后的龙须菜中加入15kg95％以上的有机酸(草酸)调ph至5.5，酸洗处理55min，脱色至鲜龙须菜显均匀白色，放水，再进行1次水洗。
[0056]
步骤十、水洗浸泡：将酸洗处理后的龙须菜用菜量6倍的自来水浸泡水洗至中性。
[0057]
步骤十一、泡水漂洗：用菜量6倍的自来水将水洗至中性的龙须菜泡水漂洗4h-6h。
[0058]
步骤十二、提取：将漂洗后的龙须菜经脱水后进入提取罐，加入菜量5倍的自来水，并加入98％以上的氧化剂亚氯酸钠升温至100℃条件下提取2h，除去锰铁离子。
[0059]
步骤十三、粗滤：将提取后的胶液进行粗滤，过程中加入慢速助滤剂珍珠岩和硅藻土按照一定比例混合的助滤剂。
[0060]
步骤十四、精滤：将粗滤胶液，经过板框过滤，得到精滤胶液。
[0061]
步骤十五、冷却：精滤胶液经过换热器，冷却至40℃。热水回收利用。胶液进入自然冷却系统，冷却至常温，直至形成均匀脱水凝胶，进入脱水系统。
[0062]
步骤十六、隔膜板框脱水：凝胶进入全自动隔膜板框压榨脱水系统，脱水至胶皮含水量65％-75％左右，进入破碎造粒工序。
[0063]
步骤十七、破碎造粒：将脱水胶皮经粉碎后造粒。
[0064]
步骤十八、杀菌：造粒后的琼胶颗粒，在蒸汽加热到90℃条件下，杀菌45min-75min。放料进入烘干系统。
[0065]
步骤十九、烘干：在50℃条件下，烘干至水分不超过15％。进入磨粉系统。
[0066]
步骤二十、粉碎磨粉：将烘干后的琼胶颗粒根据客户要求粉碎至80目-120目，过筛，除铁。
[0067]
步骤二十一、检测计量：对磨粉后的琼胶进行检测，合格后经计量、金探、包装得到琼胶产品。
[0068]
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
[0069]
实施例1：
[0070]
一种从鲜龙须菜中提取琼胶的方法，依次包括以下步骤：
[0071]
s1、水洗、切菜、脱水
[0072]
以鲜龙须菜作为原料，对其进行水洗后，水的加入量为鲜龙须菜菜量的6倍，切成20～30cm的小段，然后进行脱水，用水泵从洗菜罐中打入绞笼网进行脱水；
[0073]
s2、碱处理、水洗
[0074]
向步骤s1脱水后所得鲜龙须菜打入碱处理罐中，并向该碱处理罐中中加入质量分数为8％的氢氧化钠溶液，升温至70℃进行碱处理，处理时间为3h；碱处理的目的在于脱除so
42-、色素、蛋白质等，碱处理完成后向其中加入6倍菜量的自来水进行水洗，水洗5～6次，每次2h左右，至浸出水2h后ph为中性；
[0075]
s3、酸处理、水洗
[0076]
步骤s2水洗至中性的龙须菜中加入75kg左右的浓硫酸进行酸处理，酸处理后加水进行水洗，用菜量6倍的自来水冲洗酸处理后的龙须菜，20min，放水；
[0077]
s4、漂白，水洗
[0078]
向步骤s3水洗后的龙须菜加入有效氯8％-12％左右的次氯酸钠50kg左右，漂白45min，立即放水，进行水洗1次；
[0079]
s5、酸洗处理、水洗、泡水漂洗
[0080]
步骤s4水洗后的龙须菜中加入15kg 95％以上的有机酸，调节其ph至5.5，酸洗处理55min，酸洗脱色至龙须菜为白色后进行水洗，水洗至中性后，再将龙须菜进行泡水漂洗；
[0081]
s6、提取
[0082]
将步骤s5泡水漂洗后的龙须菜经脱水后进入提取罐中，加入一定量的自来水，并加入98％以上的氧化剂亚氯酸钠升温至100℃条件下提取2h，除去锰铁离子；
[0083]
s7、粗滤
[0084]
步骤s6提取所得胶液进行粗滤，粗滤过程中加入混合助滤剂，所述的混合助滤剂为慢速助滤剂珍珠岩和硅藻土的混合物，其中珍珠岩和硅藻土的重量配比为6:4；
[0085]
s8、精滤、冷却、隔膜板框脱水
[0086]
步骤s7粗滤所得粗滤胶液经过板框过滤，得到精滤胶液；将所述的精滤胶液进行冷却，冷却至40℃后进入隔膜板框脱水，脱水至胶皮含水量65％-75％左右，进入下一步的破碎造粒工序；
[0087]
s9、破碎造粒、杀菌、烘干
[0088]
将步骤s8经隔膜板框过水后所得胶皮经粉碎后造粒、通过蒸汽加热到90℃条件下，杀菌45min-75min之后进入烘干系统进行烘干，烘干工艺为温度50℃，烘干至水分不超过15％；
[0089]
s10、粉碎磨粉，检测计量
[0090]
步骤s9烘干后所得琼胶颗粒进行粉碎，粉碎至80目-120目，得磨粉后的琼胶，对磨粉后的琼胶进行检测，合格后经计量、探测、包装即得。
[0091]
实施例2：
[0092]
与实施例1不同之处在于：步骤s7粗滤中，慢速助滤剂珍珠岩和硅藻土的重量配比为7:3。
[0093]
实施例3：
[0094]
与实施例1不同之处在于：步骤s7粗滤中，慢速助滤剂珍珠岩和硅藻土的重量配比为8:2。
[0095]
对上述实施例1-3得到的琼胶进行相关检测，其结果如表1所示。
[0096]
表1
[0097][0098]
本发明中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
[0099]
需要说明的是：在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。