一种火麻籽脱皮装置的制作方法

本实用新型涉及火麻籽加工技术领域，具体涉及一种火麻籽脱皮装置。

背景技术：

麻籽又称火麻籽，是大麻的果实。东北又叫线麻，也叫野麻、北麻，其植物皮旧时可织布制衣，称麻衣，可搓绳，叫麻绳。火麻籽油也是我国传统的食用油，传统习惯称之为“长寿麻”、“长寿油”，从火麻中榨取获得，富含亚油酸和亚麻酸，有很高的营养价值。几年随着我国家用榨油机的出现，人们希望能在家用榨油机上实现火麻籽的压榨，从而获得新鲜的、无化学物质添加的火麻籽油，火麻籽在加工时需要将其籽仁外表面包裹的皮去除。

但是，传统的去皮方式是通过人工去皮，去皮速度慢，去皮的效果较差，一些籽仁上的皮难以除尽。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火麻籽脱皮装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了去皮速度慢，去皮的效果较差，一些籽仁上的皮难以除尽的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种火麻籽脱皮装置，包括截面为凹型结构的安装架，所述安装架的内部设有凹型结构的托板，所述托板的两侧末端均安装有转杆，且转杆远离托板的一端与安装架的内壁转动连接，所述托板的顶部设有活动板，所述活动板的底端安装有海绵，所述托板的底内壁开设有加热槽，所述加热槽的上槽口安装有传热板，所述加热槽的内部安装有加热板,所述安装架的一端设置有卸料斗，且卸料斗的底端安装有卸料箱，所述卸料箱的一侧设置有鼓风箱，且鼓风箱的一侧安装有鼓风机，所述卸料箱的另一侧安装有排尘罩。

优选的，所述安装架的一侧外壁安装有电动滑轨，且电动滑轨的轨道壁上滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有弧形结构的连杆，且连杆远离滑块的一端与活动板的侧壁固定连接。

优选的，所述活动板的底部两端均设置有支撑杆，所述托板的顶部两端均开设有与支撑杆对应的导向槽，所述导向槽的槽底与支撑杆的底端均开设有滚珠槽，两个所述滚珠槽之间设有滚珠。

优选的，所述海绵的宽度与托板的内部宽度相适配，且海绵的长度小于托板的长度。

优选的，所述安装架的另一端倾斜安装有侧板，且侧板的斜面铰接有气缸，所述气缸的活塞杆末端转动安装有销轴，且销轴的一端与托板的另一侧外壁端部转动连接。

优选的，所述排尘罩、卸料箱和鼓风箱的内部相连通，所述排尘罩的内部设置有风罩，且风罩为喇叭形结构。

优选的，所述卸料箱的内部设置有交错分布的挡板，且挡板为倾斜设置，所述卸料箱的底端为开口结构。

优选的，所述托板靠近卸料斗的一端活动插接有闸板，且托板的一边内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有风管，且风管的外壁设置有等距离分布的风嘴，所述风管的一端设置有连接管，所述连接管远离风管的一端与鼓风机的出风端连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种火麻籽脱皮装置，具备以下有益效果：

1、本新型结构设计灵活，使用方便，使用时，将火麻籽仁放入到托板的内部并铺在传热板上，然后通过加热板加热槽进行加热，可以对火麻籽仁进行加热干燥，当干燥到一定程度后停止加热，再启动电动滑轨，使得海绵随着活动板同步前后移动，海绵与干燥后的火麻籽仁反复接触摩擦，进而可以将干燥的皮从火麻籽仁上剥离，无需人工手动去皮，提高了去皮效率，也提高了去皮效果，去皮更加充分。

2、本新型通过设置有尘罩、卸料箱和鼓风箱，方便去皮后的火麻籽仁与废皮分离，当去皮完成后，打开闸板，通过启动气缸，使得托板在气缸活塞杆的带动下由水平状态调整至倾斜状态，使得分离后的火麻籽仁和废皮在风嘴的吹动下落向卸料斗的内部，之后在落入到卸料箱的内部，通过设置有挡板可以增加火麻籽仁和废皮下落行程，在鼓风机的鼓风作用下，合适的风力可以将质量很轻的废皮吹向排尘罩的内部进行排出，火麻籽仁则沿着卸料箱的内部向下继续落下，从而实现火麻籽仁和废皮的分离，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型卸料箱、鼓风箱和排尘罩结构示意图；

图4为本实用新型卸料箱侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型部分俯视结构示意图；

图6为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中：1安装架、2托板、3活动板、4海绵、5电动滑轨、6滑块、7连杆、8转杆、9传热板、10加热板、11侧板、12气缸、13销轴、14卸料斗、15卸料箱、16鼓风箱、17鼓风机、18排尘罩、19风罩、20挡板、21导向槽、22支撑杆、23滚珠槽、24滚珠、25闸板、26安装槽、27风管、29风嘴、30连接管、31加热槽。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本实用新型进一步说明：

一种火麻籽脱皮装置，包括截面为凹型结构的安装架1，所述安装架1的内部设有凹型结构的托板2，所述托板2的两侧末端均安装有转杆8，且转杆8远离托板2的一端与安装架1的内壁转动连接，所述托板2的顶部设有活动板3，所述活动板3的底端安装有海绵4，所述托板2的底内壁开设有加热槽31，所述加热槽31的上槽口安装有传热板9，所述加热槽31的内部安装有加热板10，通过加热板10加热槽31进行加热，热量传递至传热板9上，从而可以对火麻籽仁进行加热干燥,所述安装架1的一端设置有卸料斗14，且卸料斗14的底端安装有卸料箱15，所述卸料箱15的一侧设置有鼓风箱16，且鼓风箱16的一侧安装有鼓风机17，所述卸料箱15的另一侧安装有排尘罩18，质量很轻的废皮被吹向排尘罩18的内部进行排出。

本实施例中，如图1所示，所述安装架1的一侧外壁安装有电动滑轨5，且电动滑轨5的轨道壁上滑动连接有滑块6，所述滑块6的侧壁上固定连接有弧形结构的连杆7，且连杆7远离滑块6的一端与活动板3的侧壁固定连接，使得海绵4随着活动板3同步前后移动，海绵4与干燥后的火麻籽仁反复接触摩擦，进而可以将干燥的皮从火麻籽仁上剥离。

本实施例中，如图1和6所示，所述活动板3的底部两端均设置有支撑杆22，所述托板2的顶部两端均开设有与支撑杆22对应的导向槽21，所述导向槽21的槽底与支撑杆22的底端均开设有滚珠槽23，两个所述滚珠槽23之间设有滚珠24，保证活动板3移动的稳定性。

本实施例中，如图1和5所示，所述海绵4的宽度与托板2的内部宽度相适配，且海绵4的长度小于托板2的长度，保证海绵4可以在托板2的内部充分前后移动，从而实现去皮。

本实施例中，如图1-2所示，所述安装架1的另一端倾斜安装有侧板11，且侧板11的斜面铰接有气缸12，所述气缸12的活塞杆末端转动安装有销轴13，且销轴13的一端与托板2的另一侧外壁端部转动连接，便于将托板2抬起，方便卸料。

本实施例中，如图1-3所示，所述排尘罩18、卸料箱15和鼓风箱16的内部相连通，所述排尘罩18的内部设置有风罩19，且风罩19为喇叭形结构，有效防止火麻籽仁从排尘罩18漏出。

本实施例中，如图1和3所示，所述卸料箱15的内部设置有交错分布的挡板20，且挡板20为倾斜设置，所述卸料箱15的底端为开口结构。

本实施例中，如图1和5所示，所述托板2靠近卸料斗14的一端活动插接有闸板25，且托板2的一边内壁开设有安装槽26，所述安装槽26的内部设置有风管27，且风管27的外壁设置有等距离分布的风嘴29，所述风管27的一端设置有连接管30，所述连接管30远离风管27的一端与鼓风机17的出风端连接，使得分离后的火麻籽仁和废皮在风嘴29的吹动下落向卸料斗14的内部。

本实用新型的工作原理：使用时，将火麻籽仁放入到托板2的内部并铺在传热板9上，然后通过加热板10加热槽31进行加热，热量传递至传热板9上，从而可以对火麻籽仁进行加热干燥，当干燥到一定程度后停止加热，再启动电动滑轨5，使得滑块5可以前后往复移动，滑块5通过连杆7带着活动板3同步移动，从而使得海绵4随着活动板3同步前后移动，海绵4与干燥后的火麻籽仁反复接触摩擦，进而可以将干燥的皮从火麻籽仁上剥离，无需人工手动去皮，提高了去皮效率，当去皮完成后，打开闸板25，通过启动气缸12，使得托板2在气缸12活塞杆的带动下由水平状态调整至倾斜状态，使得分离后的火麻籽仁和废皮在风嘴29的吹动下落向卸料斗14的内部，之后在落入到卸料箱15的内部，通过设置有挡板20可以增加火麻籽仁和废皮下落行程，在鼓风机17的鼓风作用下，合适的风力可以将质量很轻的废皮吹向排尘罩18的内部进行排出，火麻籽仁则沿着卸料箱15的内部向下继续落下，从而实现火麻籽仁和废皮的分离。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。