一种箱链式高效植物油提取浸出器的制作方法

本申请涉及浸出器技术领域，尤其是涉及一种箱链式高效植物油提取浸出器。

背景技术：

在人类的日常生活与工业生产中，都会使用到植物油。植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经过除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨胀等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法获得粗油，再将提取后的粗油精炼以得到纯净的植物油。

浸出法的原理是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗入到物料内，溶剂溶解油脂形成混合油，由于物料内外的混合油存在浓度差，物料内部的浓混合油不断扩散到物料外部的稀混合油中，从而把物料中的油脂提取出来。

在使用溶剂浸出法提取粗油时，会使用到浸出器，浸出器是浸出法出油的核心设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。

现有的浸出器包括平转浸出器、拖链浸出器、环形浸出器、箱链式浸出器等多种浸出器。其中为满足现代化大规模工厂的生产需求，箱链式浸出器因浸出量大，浸出效率高而得到广泛应用。

箱链式浸出器一般包括壳体，壳体上设有进料口与出料口，壳体内部设有带轮输料机，带轮输料机上固定有若干独立的料箱，料箱的上方设有喷洒装置，物料从进料口进入壳体内后直接落入到料箱内，每个料箱形成一个独立的浸泡区，以使得物料获得更好的浸泡效果，带轮输料机运转带动料箱运动，料箱内物料在溶剂中浸泡一段时间后，植物油溶解在溶剂中形成混合油，物料与混合油经固液分离后从出料口排出，从而完成对物料中油脂的提取。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在对物料中的油脂进行浸出提取时，由于物料的种类不同，使得物料体积大小不同，当物料体积较小时，物料之间的间隙较小，使得渗入底层物料中的溶剂量较少，从而降低物料出油效率的缺陷。

技术实现要素：

为了提高料箱内物料的出油效率，本申请提供一种箱链式高效植物油提取浸出器。

本申请提供的一种箱链式高效植物油提取浸出器采用如下的技术方案：

一种箱链式高效植物油提取浸出器，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有带轮输料机，所述带轮输料机上固定连接有若干料箱，所述料箱远离所述带轮输料机的一端开口，所述壳体远离地面的一端内设有若干喷洒装置，所述喷洒装置包括喷管，所述壳体内设有驱动所述喷管朝靠近或远离所述料箱底壁方向运动的升降机构，所述壳体靠近地面的一侧的内侧壁上固定连接有滤板，所述滤板的下方设有储油箱，当所述料箱的开口正对所述滤板时，所述料箱的开口端与所述滤板滑动连接，所述出料口位于所述料箱运动的前方。

通过采用上述技术方案，当对物料中的植物油进行提取时，启动带轮输料机，以使得料箱在带轮输料机上运动，将物料倒入进料口中，物料从进料口落入料箱内，启动喷洒装置，以使得溶剂从喷管中喷出至料箱内，当喷洒装置的正下方均有料箱时，关闭带轮输料机，以使得料箱内的物料浸泡在溶剂中；当物料体积较小时，物料之间的间隙较小，使得渗进料箱中下层物料的溶剂较少，导致下层物料中的植物油溶解效率较低，此时可启动升降机构，喷管在升降机构的驱动下朝靠近料箱底壁或远离料箱底壁的方向做往复运动，喷管搅拌料箱内的物料，使得上层物料与下层物料混合均匀，同时喷管插进物料内，使得溶剂直接喷射在上下层物料上，料箱内的物料受到喷管的多次搅拌，使得物料内的植物油得到充分溶解，从而提高了物料中植物油的溶解效率；当料箱内的物料在溶剂中浸泡一段时间后，再次启动带轮输料机，当料箱运动至料箱的开口端正对滤板时，料箱内的物料与混合油在重力作用下落在滤板上，滤板对物料和混合油进行过滤，滤后的混合油流入储油箱中进行收集，物料则在料箱的推动下从出料口排出，从而完成对物料中植物油的提取；当对滤板进行清理时，可通过储油箱的出料口，利用高压水枪对滤板进行冲洗。

优选的，所述喷洒装置还包括溶剂箱，所述溶剂箱上连通有软管，所述软管远离所述溶剂箱的一端穿出所述壳体，所述喷管固定连接在所述溶剂箱上，所述喷管与所述溶剂箱连通，所述升降机构通过驱动所述溶剂箱上来驱动所述喷管运动。

通过采用上述技术方案，通过在壳体内设有溶剂箱，溶剂箱作为升降机构驱动喷管运动的中间介质，以使得升降结构能够驱动喷管朝靠近料箱底壁或远离料箱底壁的方向运动。

优选的，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机固定连接在所述壳体远离地面的一侧上，所述升降电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠丝杆螺母，所述溶剂箱与所述滚珠丝杆螺母固定连接，所述溶剂箱上穿设有导向杆，所述导向杆与所述往复丝杆平行，所述溶剂箱与所述导向杆滑动连接，所述导向杆固定连接在所述壳体远离所述地面的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，当物料体积较小时，可启动升降电机以驱动往复丝杆运动，因溶剂箱与滚珠丝杆螺母固定连接，且导向杆对溶剂箱起限位作用，使得往复丝杆运动时，溶剂箱沿往复丝杆的长度方向做往复丝杆运动，以使得喷管朝靠近料箱底壁或远离料箱底壁的方向做往复运动，以使得喷管在喷射溶剂的同时，喷管能够搅拌料箱内的物料，使得下层物料中的植物油充分溶解。

优选的，所述喷管远离所述溶剂箱的一端连通有若干支管，若干支管绕所述喷管的中心轴均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，通过在喷管远离溶剂箱的一端连通有若干支管，进一步增大了喷管搅拌下层物料与上层物料的面积，同时也使得溶剂更加均匀的喷射在物料上，使得物料中的植物油溶解充分。

优选的，所述喷管与所述支管的出料端固定连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，喷管与支管在插入物料的过程中，物料可能会堵住喷管或支管，从而影响溶剂的出料效率，通过在喷管与支管的出料端固定连接有过滤网，使得物料不易进入喷管或支管内，从而使得喷管与支管的出料效率不受影响。

优选的，所述导向杆设有多根。

通过采用上述技术方案，通过将导向杆设置有多根，使得溶剂箱沿往复丝杆的长度方向运动时更加稳定。

优选的，所述导向杆穿透所述溶剂箱的一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，通过在导向杆穿透溶剂箱的一端固定连接有限位块，限位块对溶剂箱起限位作用，以使得溶剂箱不易从往复丝杆上脱落。

优选的，所述储油箱设有若干个，若干所述储油箱沿所述滤板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设有若干个储油箱，使得单个储油箱的体积减小，以方便工作人员对储油箱中的混合油进行收集。

优选的，所述储油箱呈漏斗状设置。

通过采用上述技术方案，通过将储油箱呈漏斗状设置，当储油箱排油时，因储油箱的出油段较小，以方便对混合油进行收集。

优选的，所述储油箱上开有透明窗口。

通过采用上述技术方案，通过在储油箱上开有透明窗口，以方便工作人员获知储油箱内的储油量等信息。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当物料体积较小时，通过启动升降机构以驱动喷管朝靠近料箱底壁或远离料箱底壁的方向做往复运动，喷管做往复运动的过程中搅拌料箱内的物料，使得上层物料与下层物料混合均匀，同时喷管喷出的溶剂直接作用在物料上，使得物料内的植物油得到溶解更充分，从而提高了物料中植物油的溶解效率；

2.通过在壳体内设有升降电机，升降电机驱动往复丝杆运动，因溶剂箱与滚珠丝杆螺母固定连接，且导向杆对溶剂箱起限位作用，使得往复丝杆运动时，溶剂箱沿往复丝杆的长度方向做往复丝杆运动，以使得喷管朝靠近料箱底壁或远离料箱底壁的方向做往复运动；

3.通过将喷管设置成多根，且在喷管上连通有若干支管，使得料想内物料的搅拌面积增大，使得上、下层物料充分混合，以提高下层物料中植物油的溶解效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的内部结构示意图；

图3是本申请中喷洒装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑柱；2、壳体；3、进料管；4、进料口；5、出料口；6、收集箱；7、端盖；8、料箱；9、滤板；10、储油箱；11、主动辊；12、从动辊；13、驱动电机；14、传送履带；15、支撑块；16、凹槽；17、升降机构；171、升降电机；172、往复丝杆；173、滚珠丝杆螺母；174、导向杆；18、溶剂箱；19、止滑块；20、软管；21、喷管；22、支管；23、过滤网；24、盖子；25、透明窗口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种箱链式高效植物油提取浸出器。参照图1和图2，浸出器包括固定连接在支撑柱1上的壳体2，壳体2内部中空，壳体2远离地面的一端固定连接有进料管3，进料管3与壳体2内部连通。进料管3远离壳体2的一端设为进料口4，壳体2靠近地面的一端开有出料口5，出料口5与进料口4位于壳体2的同一侧。出料口5连通有收集箱6，收集箱6呈漏斗状设置，收集箱6的出料端螺纹连接有端盖7。

参照图2，壳体2内设有带轮输料机，带轮输料机上固定连接有若干料箱8，料箱8远离带轮输料机的一端开口，壳体2远离地面的一侧内设有若干喷洒装置，喷洒装置的喷洒端正对料箱8的开口端设置。带轮输料机与壳体2靠近地面的一端之间固定连接有滤板9，滤板9沿壳体2的长度方向延伸设置。壳体2靠近地面的一端固定连接有若干储油箱10，若干储油箱10沿壳体2的长度方向均匀间隔分布，储油箱10与壳体2内部连通。

当料箱8跟随带轮输料机运动至料箱8的开口端正对滤板9时，料箱8开口端的端面与滤板9的上端面接触，料箱8的开口端与滤板9的上端面滑动连接，出料口5位于料箱8运动方向的前方。料箱8内的物料与混合油落在滤板9上进行固液分离，固液分离后的物料在料箱8的推动下朝收集箱6的方向运动，最终落入收集箱6中。固液分离后的混合油通过滤板9落入到储油箱10内，储油箱10呈漏斗状设置，储油箱10较小的一端螺纹连接有盖子24。储油箱10与收集箱6上开均设有透明窗口25，以方便工作人员获得储油箱10内的储油量以及收集箱6内的储料量等信息。

带轮输料机包括相互平行设置的主动辊11与从动辊12，主动辊11与从动辊12的两端均穿出壳体2的侧壁，主动辊11与从动辊12均与壳体2转动连接。主动辊11穿出壳体2的一端上固定连接有驱动电机13，驱动电机13固定连接在壳体2的外侧壁上。主动辊11与从动辊12之间绕接有传送履带14，传送履带14沿壳体2的长度方向延伸设置，传送履带14沿自身的宽度方向上凸设有若干支撑块15，若干支撑块15沿传送履带14的长度方向均匀间隔分布，料箱8靠近传送履带14的一侧上凹陷有供支撑块15插入的凹槽16，当支撑块15与凹槽16插接后，料箱8再通过螺栓与支撑块15螺纹连接，相邻料箱8的侧壁抵接在一起。

参照图3，喷洒装置包括溶剂箱18，溶剂箱18内部中空，溶剂箱18的一侧上连通有软管20，软管20远离溶剂箱18的一端穿透壳体2的侧壁。溶剂箱18靠近料箱8的一端上连通有喷管21，喷管21竖直设置，喷管21可设置为一根或多根，本申请中喷管21为两根，两根喷管21对称分布在溶剂箱18的两端。溶剂箱18上设有使溶剂箱18朝靠近料箱8底壁或远离料箱8底壁方向运动的升降机构17。

升降机构17包括升降电机171，升降电机171固定连接在壳体2远离地面的一端的内侧壁上，升降电机171的输出轴上固定连接有往复丝杆172，往复丝杆172竖直设置，往复丝杆172上螺纹连接有滚珠丝杆螺母173，溶剂箱18固定连接在滚珠丝杆螺母173的外周。溶剂箱18上穿设有导向杆174，导向杆174平行于往复丝杆172，溶剂箱18与导向杆174滑动连接。导向杆174可以设置为一根或多根，本申请中导向杆174为两根。两根导向杆174对称分布在溶剂箱18的两端，导向杆174的一端固定连接在壳体2远离地面的一端的内侧壁上，导向杆174的另一端上同轴固定连接有止滑块19，止滑块19的横截面面积大于导向杆174的横截面面积。

喷管21远离溶剂箱18的一端连通有三根支管22，三根支管22以喷管21为中心轴线均匀间隔分布，支管22的出料端朝料箱8底壁的方向倾斜设置，支管22与喷管21的出料端均固定连接有过滤网23。当喷洒装置工作时，启动升降电机171以驱动往复丝杆172转动，溶剂箱18沿往复丝杆172的长度方向做往复运动，溶剂从软管20流入溶剂箱18内，再从喷管21与支管22中喷出至料箱8内，同时喷管21也跟随溶剂箱18运动，以对料箱8内的物料进行搅拌。

本申请实施例一种箱链式高效植物油提取浸出器的实施原理为：

当对物料中的植物油进行提取时，启动驱动电机13以驱动传送履带14绕主动辊11与从动辊12转动，将物料倒入进料口4，物料经进料管3落到料箱8中，往软管20中输入溶剂，溶剂经软管20输送至溶剂箱18中，最后从喷管21和支管22中喷出至料箱8内，当喷管21下方的均有料箱8时，关闭驱动电机13，料箱8内的物料浸泡在溶剂中，一端时间后，物料中的植物油溶解在溶剂中形成混合油。

当对体积较小的物料中的植物油进行提取时，因物料的体积较小，使得物料之间的间隙较小，使得溶剂渗进料箱8中下层物料的溶剂量较少，以使得下层物料中的植物油溶解不充分。此时，可启动升降电机171以驱动往复丝杆172转动，因溶剂箱18与滚珠丝杆螺母173固定连接，导向杆174平行于往复丝杆172，使得溶剂箱18沿往复丝杆172的长度方向做往复运动。同时喷管21向靠近或远离料箱8底壁的方向做往复运动，喷管21对料箱8内的物料进行搅拌，以使得料箱8内上层物料与下层物料充分混合。同时喷管21在料箱8内喷射溶剂，使得溶剂直接作用在下层物料上，以使得渗进下层物料的溶剂量增大，从而提高物料中植物油的溶解效率。

当物料在溶剂中浸泡一段时间后，再次启动驱动电机13，料箱8朝靠近滤板9的方向运动，当料箱8的开口端正对滤板9时，料箱8内的物料以及混合油在重力作用下落在滤板9上进行固液分离，因料箱8的开口端端面与滤板9的上端面滑动连接，使得固液分离后的物料在料箱8的推动下向收集箱6的方向运动，最终掉入收集箱6中进行收集，而固液分离后的混合油则通过滤板9落在储油箱10内进行收集。至此，完成对物料中植物油的提取。

若需要对滤板9进行清洗，可通过储油箱10的出料口，利用高压水枪对滤板9进行清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。