一种南极磷虾油超声提取设备的制作方法

本实用新型涉及海洋科技业领域，尤其是一种南极磷虾油超声提取设备。

背景技术：

南极磷虾生活在寒带水域，其虾油中富含以dha和epa为代表的omega-3多不饱和脂肪酸。现有技术中常将适量的虾粉以及提取剂加入到超声提取设备中，实现对虾油进行提取，现有的超声提取设备中，超声波发生器一般固定在提取设备箱体中的侧壁上，在通过超声波辅助虾油提取时，由于超声波在传递过程中不断耗损，使超声波强度在设备箱体内分布不均，从而导致设备箱体中局部溶液存在破碎效果差，从而使虾油的提取不充分。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种南极磷虾油超声提取设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种南极磷虾油超声提取设备，包括支架、横板、桶体、安装柱、液压伸缩杆、破碎电机、破碎加速器、刀辊、搅拌电机、搅拌减速器、搅拌柱、桶盖、破碎刀、搅拌分柱、活塞、落料口、超声破碎斗、落料管、破碎腔、超声发生器、换能器、出料口，所述支架分2组左右对称刚性安装于横板左右两端位置，所述桶体通过安装柱刚性安装于支架，所述液压伸缩杆分2组左右对称刚性安装于横板下端面，所述桶盖刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述破碎电机分4组360°环形阵列均布通过电机支架刚性安装于桶盖上端面，所述破碎加速器通过加速器支架固定于破碎电机壳体，所述破碎加速器动力输入端刚性连接于破碎电机动力输出轴，所述刀辊刚性安装于破碎加速器动力输出端，所述刀辊分4组360°环形阵列均布通过轴承配合安装于桶盖，所述破碎刀分多组刚性安装于刀辊，所述搅拌电机通过电机支架刚性安装于桶盖上端面中心位置，所述搅拌减速器通过减速器支架固定于搅拌电机壳体，所述搅拌减速器动力输入端刚性连接于搅拌电机动力输出轴，所述搅拌柱刚性安装于搅拌减速器动力输出端，所述搅拌柱通过轴承配合安装于桶盖，所述搅拌分柱分多组环绕式纵向均布刚性安装于搅拌柱，所述桶盖通过密封垫圈密封配合安装于桶体上端内壁，所述活塞通过轴承配合安装于刀辊下端，所述活塞通过密封垫圈密封配合安装于落料口，所述落料口对应刀辊位置分4组设置于桶体底面，所述超声破碎斗分4组分别刚性安装于桶体底面对应落料口位置，所述落料管刚性安装于超声破碎斗下端，所述破碎腔刚性安装于落料管下端，所述超声发生器刚性安装于破碎腔外壁，所述换能器刚性安装于破碎腔内部，所述换能器与超声发生器连接，所述出料口设置于破碎腔底部。

上述的一种南极磷虾油超声提取设备，所述出料口设置安装电控阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过可升降使桶盖和预破碎刀辊以及搅拌柱的设计使待提取物料加入料桶内部以后将桶盖安装于桶体上部，同时底部活塞堵住落料口，使桶内绝大部分物料不流入超声破碎斗，然后预破碎刀辊以及搅拌柱开始旋转，对桶内物料进行良好的混匀以及预破碎，然后桶盖上提，搅拌柱和预破碎刀辊提起，底部活塞同时提起，混匀物料均匀的分散进入超声破碎斗且进入落料管后进入破碎腔进行超声提取破碎，有效的保证了超声提取的破碎效果和均匀程度，有利于保证虾油提取率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的桶体整体内部结构示意图。

图中1.支架，2.横板，3.桶体，4.安装柱，5.液压伸缩杆，6.破碎电机，7.破碎加速器，8.刀辊，9.搅拌电机，10.搅拌减速器，11.搅拌柱，12.桶盖，13.破碎刀，14.搅拌分柱，15.活塞，16.落料口，17.超声破碎斗，18.落料管，19.破碎腔，20.超声发生器，21.换能器，22.出料口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种南极磷虾油超声提取设备，包括支架1、横板2、桶体3、安装柱4、液压伸缩杆5、破碎电机6、破碎加速器7、刀辊8、搅拌电机9、搅拌减速器10、搅拌柱11、桶盖12、破碎刀13、搅拌分柱14、活塞15、落料口16、超声破碎斗17、落料管18、破碎腔19、超声发生器20、换能器21、出料口22，所述支架1分2组左右对称刚性安装于横板2左右两端位置，所述桶体3通过安装柱4刚性安装于支架1，所述液压伸缩杆5分2组左右对称刚性安装于横板2下端面，所述桶盖12刚性安装于液压伸缩杆5伸缩端，所述破碎电机6分4组360°环形阵列均布通过电机支架刚性安装于桶盖12上端面，所述破碎加速器7通过加速器支架固定于破碎电机6壳体，所述破碎加速器7动力输入端刚性连接于破碎电机6动力输出轴，所述刀辊8刚性安装于破碎加速器7动力输出端，所述刀辊8分4组360°环形阵列均布通过轴承配合安装于桶盖12，所述破碎刀13分多组刚性安装于刀辊8，所述搅拌电机9通过电机支架刚性安装于桶盖12上端面中心位置，所述搅拌减速器10通过减速器支架固定于搅拌电机9壳体，所述搅拌减速器10动力输入端刚性连接于搅拌电机9动力输出轴，所述搅拌柱11刚性安装于搅拌减速器10动力输出端，所述搅拌柱11通过轴承配合安装于桶盖12，所述搅拌分柱14分多组环绕式纵向均布刚性安装于搅拌柱11，所述桶盖12通过密封垫圈密封配合安装于桶体3上端内壁，所述活塞15通过轴承配合安装于刀辊8下端，所述活塞15通过密封垫圈密封配合安装于落料口16，所述落料口16对应刀辊8位置分4组设置于桶体3底面，所述超声破碎斗17分4组分别刚性安装于桶体3底面对应落料口16位置，所述落料管18刚性安装于超声破碎斗17下端，所述破碎腔19刚性安装于落料管18下端，所述超声发生器20刚性安装于破碎腔19外壁，所述换能器21刚性安装于破碎腔19内部，所述换能器21与超声发生器20连接，所述出料口22设置于破碎腔19底部。

详细的，所述出料口22设置安装电控阀。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种南极磷虾油超声提取设备，包括支架(1)、横板(2)、桶体(3)、安装柱(4)、液压伸缩杆(5)、破碎电机(6)、破碎加速器(7)、刀辊(8)、搅拌电机(9)、搅拌减速器(10)、搅拌柱(11)、桶盖(12)、破碎刀(13)、搅拌分柱(14)、活塞(15)、落料口(16)、超声破碎斗(17)、落料管(18)、破碎腔(19)、超声发生器(20)、换能器(21)、出料口(22)，其特征在于：所述支架(1)分2组左右对称刚性安装于横板(2)左右两端位置，所述桶体(3)通过安装柱(4)刚性安装于支架(1)，所述液压伸缩杆(5)分2组左右对称刚性安装于横板(2)下端面，所述桶盖(12)刚性安装于液压伸缩杆(5)伸缩端，所述破碎电机(6)分4组360°环形阵列均布通过电机支架刚性安装于桶盖(12)上端面，所述破碎加速器(7)通过加速器支架固定于破碎电机(6)壳体，所述破碎加速器(7)动力输入端刚性连接于破碎电机(6)动力输出轴，所述刀辊(8)刚性安装于破碎加速器(7)动力输出端，所述刀辊(8)分4组360°环形阵列均布通过轴承配合安装于桶盖(12)，所述破碎刀(13)分多组刚性安装于刀辊(8)，所述搅拌电机(9)通过电机支架刚性安装于桶盖(12)上端面中心位置，所述搅拌减速器(10)通过减速器支架固定于搅拌电机(9)壳体，所述搅拌减速器(10)动力输入端刚性连接于搅拌电机(9)动力输出轴，所述搅拌柱(11)刚性安装于搅拌减速器(10)动力输出端，所述搅拌柱(11)通过轴承配合安装于桶盖(12)，所述搅拌分柱(14)分多组环绕式纵向均布刚性安装于搅拌柱(11)，所述桶盖(12)通过密封垫圈密封配合安装于桶体(3)上端内壁，所述活塞(15)通过轴承配合安装于刀辊(8)下端，所述活塞(15)通过密封垫圈密封配合安装于落料口(16)，所述落料口(16)对应刀辊(8)位置分4组设置于桶体(3)底面，所述超声破碎斗(17)分4组分别刚性安装于桶体(3)底面对应落料口(16)位置，所述落料管(18)刚性安装于超声破碎斗(17)下端，所述破碎腔(19)刚性安装于落料管(18)下端，所述超声发生器(20)刚性安装于破碎腔(19)外壁，所述换能器(21)刚性安装于破碎腔(19)内部，所述换能器(21)与超声发生器(20)连接，所述出料口(22)设置于破碎腔(19)底部。

2.根据权利要求1所述的一种南极磷虾油超声提取设备，其特征在于，所述出料口(22)设置安装电控阀。

技术总结
本实用新型公开了一种南极磷虾油超声提取设备，涉及海洋科技行业领域，包括支架、横板、桶体、安装柱、液压伸缩杆、破碎电机、破碎加速器、刀辊、搅拌电机、搅拌减速器、搅拌柱、桶盖、破碎刀、搅拌分柱、活塞、落料口、超声破碎斗、落料管、破碎腔、超声发生器、换能器、出料口。本实用新型设计方案通过可升降使桶盖和预破碎刀辊以及搅拌柱的设计，有效的保证了超声提取的破碎效果和均匀程度，有利于保证虾油提取率。

技术研发人员：周芳;赵凤刚;陈标锋
受保护的技术使用者：逢时(青岛)海洋科技有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.05.11