一种米酒加工用蒸汽加热缸的制作方法

本实用新型涉及米酒加工设备技术领域，尤其涉及一种米酒加工用蒸汽加热缸。

背景技术：

米酒，又叫酒酿，甜酒。旧时叫“醴”。用糯米酿制，是中国汉族和大多数少数民族传统的特产酒。主要原料是糯米，所以也叫糯米酒。酒酿在北方一般称它为“米酒”或“甜酒”。用蒸熟的糯米拌上酒酵发酵而成的一种甜米酒。其酿制工艺简单，口味香甜醇美。含酒精量极低，因此深受人们的喜爱。在制作米酒过程中，需要先将糯米进行蒸煮，然后才进行发酵。在米酒加工后期，灌装之前，由于需要对酒汁中的酵母菌及其他益生菌进行灭杀，现有的米酒生产用杀菌装置通常采用两侧喷水的方式进行喷淋或者水浴加热消毒，该方式导致米酒制品原料受热时不均匀，影响杀菌效果，且在杀菌过程中，需要维持水温的恒定，而现有杀菌装置的筒体热量容易流失，影响杀菌效果，存在无法全面杀灭灭酵母和其它益生菌，导致米酒产生在存储时发生二次发酵。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决米酒加工后期酵母菌灭杀效果差的问题，本实用新型的实施例提供了一种米酒加工用蒸汽加热缸。

本实用新型的实施例提供一种米酒加工用蒸汽加热缸，包括：

具有内腔的外壳；

设置于所述外壳内腔内部的内胆；

设置于所述外壳与所述内胆之间的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管环绕所述内胆表面设置；

以及搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述外壳外部的驱动电机及设置于所述内胆内部的搅拌叶，所述驱动电机的输出端延伸入所述内胆内部，所述搅拌叶包括十字形上叶片和u形的下叶片，所述上叶片上端连接所述驱动电机的输出端、下端连接所述下叶片的底部的中央。

进一步地，所述搅拌叶还包括斜叶片，两所述斜叶片相对于所述下叶片的中分线对称设置，且每一所述斜叶片下端与所述下叶片内侧壁连接、上端与所述上叶片连接。

进一步地，所述蒸汽盘管包括多根螺旋换热管，每一所述换热管螺旋环绕所述内胆表面，所有换热管沿着轴上等距分布形成多线螺纹线。

进一步地，所述内胆与所述外壳之间填充有保温材料。

进一步地，所述内胆包括上端开口的胆体和端盖，所述端盖密封所述胆体上端口，所述驱动电机固定于所述端盖上。

进一步地，所述端盖上设有用于供酒汁进入的上接头，所述胆体的底部设有用于供酒汁排出的下接头。

进一步地，所述端盖上设有气压表。

进一步地，所述端盖上还设有检修口。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种米酒加工用蒸汽加热缸，上叶片搅拌面积小、下叶片搅拌面积大，以应对酒汁中固体下沉下部较难搅拌均匀的问题，实现对内胆内的酒汁进行均匀搅拌，并通过蒸汽盘管对内胆进行加热，使内胆内的酒汁均匀受热，使内胆内的酵母菌及其他益生菌被全面消杀，具有良好的灭菌效果，有效防止米酒产品发生二次发酵。

附图说明

图1是本实用新型一种米酒加工用蒸汽加热缸的示意图；

图2是图1中蒸汽盘管3的示意图。

图中：1-外壳、2-内胆、3-蒸汽盘管、4-搅拌叶、5-胆体、6-端盖、7-换热管、8-上叶片、9-下叶片、10-驱动电机、11-保温材料、12-支脚、13-上接头、14-下接头、15-气压表、16-检修孔、17-斜叶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种米酒加工用蒸汽加热缸，包括外壳1、内胆2、蒸汽盘管3和搅拌装置。

具体的，所述外壳1为中空的筒状结构，其内部具有内腔，底部封闭，且底部设有多个支脚12，通过所述支脚12固定。

所述内胆2设置于所述外壳1内腔内部，所述内胆2为两端密封的筒体结构，所述内胆2与所述外壳1的轴线重合，所述内胆2外壁与所述外壳1内壁之间具有一距离。这里所述内胆2包括上端开口的胆体5和端盖6，所述端盖6为球面封头，所述端盖6下端与所述胆体5上端口连接，所述端盖6密封所述胆体5上端口。

所述端盖6上设有用于供酒汁进入的上接头13，所述胆体5的底部设有用于供酒汁排出的下接头14。所述端盖6上设有气压表15，通过该气压表15可以监测所述内胆2内的气压情况。所述端盖6上还设有检修口16，检修口16供检修工人进入所述内胆2，对其内部进行检修和清洗。

请参考图2，所述蒸汽盘管3设置于所述外壳1与所述内胆2之间，所述蒸汽盘管3环绕所述内胆2表面设置。具体的，所述蒸汽盘管3包括多根螺旋换热管7，这里换热管7的数量为三根，每一所述换热管7螺旋环绕所述内胆2表面，所有换热管7沿着轴上等距分布形成多线螺纹线。这样所述蒸汽盘管3由多根换热管7组成，既增大了蒸汽盘管3与所述内胆2的换热面积，又缩短了每一所述换热管7内蒸汽的行程，使所述换热7管的蒸汽更新更快，维持所述蒸汽盘管3内持续保持恒温。

为了减少蒸汽携带的热量的散失，在所述内胆2与所述外壳1之间填充有保温材料11，这里的保温材料11可以选择具有良好保温隔热性能的保温棉。

所述搅拌装置用于对内胆2内的酒汁进行搅拌，具体的，所述搅拌装置包括设置于所述外壳外部的驱动电机10及设置于所述内胆2内部的搅拌叶4，所述驱动电机10固定于所述端盖6上，所述驱动电机10的输出端延伸入所述内胆2内部。所述搅拌叶4竖直设置于所述内胆2的轴线上，所述搅拌叶4包括十字形上叶片8和u形的下叶片9，所述上叶片8上端连接所述驱动电机10的输出端、下端连接所述下叶片9的底部的中央。

另外为了提高所述搅拌叶4下部的搅拌效果，所述搅拌叶4还包括斜叶片17，两所述斜叶片17相对于所述下叶片9的中分线对称设置，且每一所述斜叶片17下端与所述下叶片9内侧壁连接、上端与所述上叶片8连接。这样所述上叶片8搅拌面积小、所述下叶片9搅拌面积大，以应对酒汁中固体下沉下部较难搅拌均匀的问题，实现对所述内胆2内的酒汁进行均匀搅拌，进而达到对所述内胆内的酒汁进行均匀加热的目的，最终全面灭杀酒汁中的酵母菌及其他益生菌。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种米酒加工用蒸汽加热缸，其特征在于，包括：

具有内腔的外壳；

设置于所述外壳内腔内部的内胆；

设置于所述外壳与所述内胆之间的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管环绕所述内胆表面设置；

以及搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述外壳外部的驱动电机及设置于所述内胆内部的搅拌叶，所述驱动电机的输出端延伸入所述内胆内部，所述搅拌叶包括十字形上叶片和u形的下叶片，所述上叶片上端连接所述驱动电机的输出端、下端连接所述下叶片的底部的中央。

2.如权利要求1所述的一种米酒加工用蒸汽加热缸，其特征在于：所述搅拌叶还包括斜叶片，两所述斜叶片相对于所述下叶片的中分线对称设置，且每一所述斜叶片下端与所述下叶片内侧壁连接、上端与所述上叶片连接。

3.如权利要求1所述的一种米酒加工用蒸汽加热缸，其特征在于：所述蒸汽盘管包括多根螺旋换热管，每一所述换热管螺旋环绕所述内胆表面，所有换热管沿着轴上等距分布形成多线螺纹线。

4.如权利要求1所述的一种米酒加工用蒸汽加热缸，其特征在于：所述内胆与所述外壳之间填充有保温材料。

5.如权利要求1所述的一种米酒加工用蒸汽加热缸，其特征在于：所述内胆包括上端开口的胆体和端盖，所述端盖密封所述胆体上端口，所述驱动电机固定于所述端盖上。

6.如权利要求5所述的一种米酒加工用蒸汽加热缸，其特征在于：所述端盖上设有用于供酒汁进入的上接头，所述胆体的底部设有用于供酒汁排出的下接头。

7.如权利要求5所述的一种米酒加工用蒸汽加热缸，其特征在于：所述端盖上设有气压表。

8.如权利要求5所述的一种米酒加工用蒸汽加热缸，其特征在于：所述端盖上还设有检修口。

技术总结
本实用新型提供一种米酒加工用蒸汽加热缸，包括：具有内腔的外壳；设置于外壳内腔内部的内胆；设置于外壳与内胆之间的蒸汽盘管，蒸汽盘管环绕内胆表面设置；以及搅拌装置，搅拌装置包括设置于外壳外部的驱动电机及设置于内胆内部的搅拌叶，驱动电机的输出端延伸入内胆内部，搅拌叶包括十字形上叶片和U形的下叶片，上叶片上端连接驱动电机的输出端、下端连接下叶片的底部的中央。本实用新型的有益效果：上叶片搅拌面积小、下叶片搅拌面积大，以应对酒汁中固体下沉下部较难搅拌均匀的问题，实现对内胆内的酒汁进行均匀搅拌，并通过蒸汽盘管对内胆进行加热，使内胆内的酒汁均匀受热，使内胆内的酵母菌被全面消杀，具有良好的灭菌效果。

技术研发人员：祝婧丽;祝继书;祝宝书;武毅
受保护的技术使用者：孝感酒久香米酒食品股份有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.08.06