一种皮包加工用皮革切割装置的制作方法

本实用新型属于皮包加工用皮革技术领域，具体涉及一种皮包加工用皮革切割装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革包括生活用革、国防用革、工农业用革和文化体育用品革，涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，为得到各行业所需的各种形状与大小的皮革需要在皮革生产过程中对皮革进行切割；

现有的皮包加工用皮革切割装置在使用时存在一定的弊端，首先，皮包加工用皮革无法自动传送，人工送料操作较为不便，人工成本较大，其次，容易发生皮革与切割台的上表面相互不贴合的现象，皮革容易发生偏移，降低皮包加工用皮革切割装置的使用效果，为此，我们提出一种皮包加工用皮革切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮包加工用皮革切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮包加工用皮革切割装置，包括切割台，所述切割台的外表面靠近后侧端面焊接有支撑板，所述支撑板的内侧外表面靠近上侧端面焊接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的下端外表面焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端外表面焊接有切割刀，所述切割台的上端外表面靠近前侧端面焊接有轴承，所述轴承的内侧外表面焊接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面靠近右侧端面焊接有皮带轮，所述皮带轮的外表面转动连接有三角带，所述第二转动轴的外表面焊接有第一滚筒，所述切割台的上端外表面靠近切割刀的下端开设有通气孔，所述切割台的内侧靠近通气孔的下端开设有通风槽。

优选的，所述支撑板的数量为两组，所述通气孔的数量为十四组，所述通风槽贯穿于支撑板的右端外表面，所述通风槽的内壁靠近右侧端面焊接有抽气泵。

优选的，所述切割台的上端外表面靠近前侧端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁焊接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面转动连接有第二滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒之间为相互贴合转动连接。

优选的，所述支撑板的上端外表面焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆与滑板之间为一体焊接。

优选的，所述切割台的右端外表面靠近前侧端面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁焊接有驱动电机，所述皮带轮的数量为两组，另一组所述皮带轮焊接于驱动电机的右端外表面。

优选的，所述支撑板的前端外表面活动连接有遥控器，所述限位杆的数量为两组，所述轴承的数量为两组，所述第二转动轴通过轴承与切割台之间为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有第一滚筒、第二滚筒、皮带轮与驱动电机，当该装置正常使用时，驱动电机的运行带动第一滚筒转动，使皮革放置在第一滚筒与第二滚筒相贴合的夹缝中，第一滚筒、第二滚筒的转动带动皮革的传送，有利于皮包加工用皮革的自动传送。

2.通过设置有通气孔、通风槽与抽气泵，当该装置正常使用时，抽气泵的运行使皮革与切割台的上端外表面相互贴合，防止切割时皮包加工用皮革容易偏移的现象，提高皮包加工用皮革切割装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型凹槽与第一转动轴的结构示意图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图中：1、切割台；2、支撑板；3、凹槽；4、切割刀；5、第一电动推杆；6、滑板；7、限位杆；8、第二电动推杆；9、通气孔；10、第一滚筒；11、第二滚筒；12、皮带轮；13、轴承；14、三角带；15、驱动电机；16、矩形槽；17、抽气泵；18、通风槽；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、遥控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种皮包加工用皮革切割装置，包括切割台1，切割台1的外表面靠近后侧端面焊接有支撑板2，支撑板2的内侧外表面靠近上侧端面焊接有限位杆7，限位杆7的外表面滑动连接有滑板6，滑板6的下端外表面焊接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的下端外表面焊接有切割刀4，以便于对皮革的切割，切割台1的上端外表面靠近前侧端面焊接有轴承13，轴承13的内侧外表面焊接有第二转动轴20，第二转动轴20的外表面靠近右侧端面焊接有皮带轮12，皮带轮12的外表面转动连接有三角带14，第二转动轴20的外表面焊接有第一滚筒10，以便于带动第一滚筒10转动，方便对皮革的传送，切割台1的上端外表面靠近切割刀4的下端开设有通气孔9，切割台1的内侧靠近通气孔9的下端开设有通风槽18，以便于空气的流动。

进一步的，支撑板2的数量为两组，通气孔9的数量为十四组，通风槽18贯穿于支撑板2的右端外表面，通风槽18的内壁靠近右侧端面焊接有抽气泵17，以便于使皮革与切割台1的上端外表面相互贴合，切割台1的上端外表面靠近前侧端面开设有凹槽3，凹槽3的内壁焊接有第一转动轴19，第一转动轴19的外表面转动连接有第二滚筒11，第二滚筒11与第一滚筒10之间为相互贴合转动连接，以便于第二滚筒11的转动，方便对皮革的传送。

进一步的，支撑板2的上端外表面焊接有第二电动推杆8，第二电动推杆8与滑板6之间为一体焊接，以便于推动滑板6在限位杆7的上端外表面滑动，切割台1的右端外表面靠近前侧端面开设有矩形槽16，矩形槽16的内壁焊接有驱动电机15，皮带轮12的数量为两组，另一组皮带轮12焊接于驱动电机15的右端外表面，支撑板2的前端外表面活动连接有遥控器21，限位杆7的数量为两组，轴承13的数量为两组，第二转动轴20通过轴承13与切割台1之间为转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种皮包加工用皮革切割装置，当该装置正常使用时，使用者使第二电动推杆8、第一电动推杆5、驱动电机15的连接线与电源连接，操作遥控器21启动驱动电机15，驱动电机15的运行带动皮带轮12转动，皮带轮12通过三角带14带动第二转动轴20转动，第二转动轴20的转动带动第一滚筒10的转动，由于第一滚筒10与第二滚筒11的外表面相互贴合，第一滚筒10的转动带动第二滚筒11转动，使皮革放置在第一滚筒10与第二滚筒11相贴合的夹缝中，第一滚筒10、第二滚筒11的转动带动皮革的传送，第二电动推杆8的运行可推动滑板6在限位杆7的外表面滑动，第一电动推杆5的运行推动切割刀4上下移动，有利于对皮革的横向切割，驱动电机15的运行带动第一滚筒10转动的过程较为便利，有利于皮包加工用皮革的自动传送，当该装置正常使用时，使用者使抽气泵17的连接线与电源连接，操作遥控器21启动抽气泵17，抽气泵17的运行使空气从通气孔9的内侧由上向下在沿着通风槽18的内侧由左向右排出，使皮革与切割台1的上端外表面相互贴合，有利于使皮革与切割台1的上表面相互贴合，防止切割时皮包加工用皮革容易偏移的现象，提高皮包加工用皮革切割装置的使用效果，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。