一种米糠油加工用浸出装置的制作方法

本实用新型涉及米糠油生产设备技术领域，具体为一种米糠油加工用浸出装置。

背景技术：

米糠油是通过米糠用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，其中浸出法是通过往捣碎的米糠内部加入溶剂与其反应，然后使用分离器将米糠油内部的溶剂分离，从而得出的米糠油，在米糠油浸出时需要用到浸出设备，当前大多的米糠油浸出设备都采用将溶剂直接放入浸出设备的内部，使得浸出设备内腔底部的米糠无法与溶剂有效的反应，从而降低米糠的出油率，且同时米糠中有些物料未被粉碎彻底，导致材料的浪费，因此，便提出一种米糠油加工用浸出装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种米糠油加工用浸出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种米糠油加工用浸出装置，包括浸油罐体和支撑杆，其中浸油罐体固定在支撑杆上端，所述浸油罐体上端连接有进料斗，所述浸油罐体内部通过轴承座转动连接有空心转轴，所述空心转轴上设置有多个安装座，所述安装座之间连接有弧形管，所述弧形管上开设有通孔，所述浸油罐体外侧设置有溶剂存放箱，所述溶剂存放箱上端连接有抽液泵，所述抽液泵上端连接有进液管，所述进液管贯穿浸油罐体和轴承座延伸至空心转轴的内部，所述空心转轴远离进液管的一端与固定在浸油罐体外侧的第一电机传动连接，所述空心转轴上安装有多个第一铰刀，所述弧形管的外侧固定有多个第二铰刀，所述浸油罐体下端连接有出料管，所述出料管上安装有控制阀，所述出料管的下端连接有储油箱，所述储油箱内设置有油渣分离装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述浸油罐体的上下端为锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述浸油罐体外侧设置有固定在进液管外侧的密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述油渣分离装置包括挤压罐，所述挤压罐与出料管连接，所述挤压罐固定在储油箱上，所述挤压罐内部转动连接有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴一端贯穿挤压罐侧壁与固定在挤压罐外侧的第二电机传动连接，另一端下方连接出渣管，所述挤压罐的下端侧壁上嵌设有多个过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述储油箱一侧连接有出油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一、通过抽液泵将溶剂存放箱内的溶剂通过进液管送入空心转轴内，再通过第一电机驱动空心转轴旋转，产生的离心力将空心转轴内的溶剂从安装座内进入弧形管内，并最后从弧形管上的通孔进入碎的米糠内，与米糠进行充分混合融合使得米糠的浸油率大大增加，以及在通过旋转的空心转轴带动第一铰刀和第二铰刀旋转，对米糠进一步搅碎处理，使得溶剂与米糠更进一步充分混合融合，不仅增加浸油率还避免了材料的浪费，最后通过油渣分离装置实现油渣分离；第二、浸油结束后，通过第二电机驱动绞龙叶片轴旋转，绞龙叶片轴上的绞龙叶片以及挤压罐之间的配合使得浸油结束后的材料进行一边挤压一边移动，挤压的过程中油通过过滤网进入储油箱内，材料渣则通过出渣管分离出去。

附图说明

图1为一种米糠油加工用浸出装置的结构示意图。

图2为一种米糠油加工用浸出装置中油渣分离装置的结构示意图。

图3为一种米糠油加工用浸出装置中空心转轴和弧形管配合的结构示意图。图中：1-浸油罐体，2-进料斗，3-空心转轴，4-第一电机，5-溶剂存放箱，6-抽液泵，7-进液管，8-密封圈，9-轴承座，10-安装座，11-弧形管，12-通孔，13-第一铰刀，14-第二铰刀，15-出料管，16-控制阀，17-储油箱，18-第二电机，19-挤压罐，20-绞龙叶片轴，21-过滤网，22-出渣管，23-支撑杆，24-出油管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“内部”、“下方”、“一侧”、“一端”、“另一端”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-3，一种米糠油加工用浸出装置，包括浸油罐体1和支撑杆23，其中浸油罐体1固定在支撑杆23上端，所述浸油罐体1上端连接有进料斗2，所述浸油罐体1内部通过轴承座9转动连接有空心转轴3，所述空心转轴3上设置有多个安装座10，所述安装座10之间连接有弧形管11，所述弧形管11上开设有通孔12，所述浸油罐体1外侧设置有溶剂存放箱5，所述溶剂存放箱5上端连接有抽液泵6，所述抽液泵6上端连接有进液管7，所述进液管7贯穿浸油罐体1和轴承座9延伸至空心转轴3的内部，所述空心转轴3远离进液管7的一端与固定在浸油罐体1外侧的第一电机4传动连接，所述空心转轴3上安装有多个第一铰刀13，所述弧形管11的外侧固定有多个第二铰刀14，所述浸油罐体1下端连接有出料管15，所述出料管15上安装有控制阀16，所述出料管15的下端连接有储油箱17，所述储油箱17内设置有油渣分离装置。

具体的，通过抽液泵6将溶剂存放箱5内的溶剂通过进液管7送入空心转轴3内，再通过第一电机4驱动空心转轴3旋转，产生的离心力将空心转轴3内的溶剂从安装座10内进入弧形管11内，并最后从弧形管11上的通孔12进入碎的米糠内，与米糠进行充分混合融合使得米糠的浸油率大大增加，以及在通过旋转的空心转轴3带动第一铰刀13和第二铰刀14旋转，对米糠进一步搅碎处理，使得溶剂与米糠更进一步充分混合融合，不仅增加浸油率还避免了材料的浪费，最后通过油渣分离装置实现油渣分离。

所述浸油罐体1的上下端为锥形结构，这样便于弧形管11以及第二铰刀14的旋转。

所述浸油罐体1外侧设置有固定在进液管7外侧的密封圈8，设置密封圈8用于防止溶剂从进液管7与浸油罐体1之间的缝隙中渗透到浸油罐体1外侧，避免溶剂的浪费。

所述储油箱17一侧连接有用于出油的出油管24。

实施例2：

结合图1和图3，一种米糠油加工用浸出装置，本实施例在实施例1的基础上对发明作进一步的限定。

所述油渣分离装置包括挤压罐19，所述挤压罐19与出料管15连接，所述挤压罐19固定在储油箱17上，所述挤压罐19内部转动连接有绞龙叶片轴20，所述绞龙叶片轴20一端贯穿挤压罐19侧壁与固定在挤压罐19外侧的第二电机18传动连接，另一端下方连接出渣管22，所述挤压罐19的下端侧壁上嵌设有多个过滤网21。

具体的，浸油结束后，通过第二电机18驱动绞龙叶片轴20旋转，绞龙叶片轴20上的绞龙叶片以及挤压罐19之间的配合使得浸油结束后的材料进行一边挤压一边移动，挤压的过程中油通过过滤网21进入储油箱17内，材料渣则通过出渣管22分离出去。

工作原理：使用时，将碎的米糠从进料斗2投进，先通过抽液泵6将溶剂存放箱5内的溶剂通过进液管7送入空心转轴3内，再通过第一电机4驱动空心转轴3旋转，产生的离心力将空心转轴3内的溶剂从安装座10内进入弧形管11内，并最后从弧形管11上的通孔12进入碎的米糠内，与米糠进行充分混合融合使得米糠的浸油率大大增加，以及在通过旋转的空心转轴3带动第一铰刀13和第二铰刀14旋转，对米糠进一步搅碎处理，使得溶剂与米糠更进一步充分混合融合，不仅增加浸油率还避免了材料的浪费，浸油结束后，通过打开出料管15上的控制阀16，使得浸油后的材料进入挤压管内，再通过第二电机18驱动绞龙叶片轴20旋转，绞龙叶片轴20上的绞龙叶片以及挤压罐19之间的配合使得浸油结束后的材料进行一边挤压一边移动，挤压的过程中油通过过滤网21进入储油箱17内，材料渣则通过出渣管22分离出去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。