一种工业级混合油精炼系统的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加工工艺技术领域，具体为一种工业级混合油精炼系统。


背景技术：

2.混合油精炼，对混合油进行精炼，除去油脂伴随物，如棉酚、游离脂肪酸、蜡等，然后再从油中脱 除溶剂的精炼方法。
3.现有的工业级混合油精炼系统的缺陷是：
4.1、现有的工业级混合油精炼系统对内部的混合油加热范围不均匀，导致装置内部的混合油可能精炼不纯粹，从而影响混合油的精炼效果；
5.2、现有的工业级混合油精炼系统一般使用流动的水对精炼后的油进行冷却，而一直流动的水会造成水资源的浪费，提高人们的使用费用，进而不利于人们的使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工业级混合油精炼系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业级混合油精炼系统，包括混合油精炼箱、冷凝装置和加热装置，所述混合油精炼箱底部的两侧焊接安装有支撑结构，所述混合油精炼箱的一侧安装有冷凝装置，所述混合油精炼箱顶部通过油管连接冷凝装置，所述冷凝装置包括进水口、出水口、增压泵和水箱，所述冷凝装置的一侧安装有增压泵，所述增压泵远离冷凝装置的一侧安装有水箱，所述冷凝装置远离混合油精炼箱和水箱的一侧安装有收集箱，所述混合油精炼箱的底部设有排料口，所述混合油精炼箱远离冷凝装置的一侧安装有加热装置，所述加热装置包括进气口、出气口、加热管和导流板，所述加热装置的内部安装有加热管，加热管的外侧安装有导流板，所述加热装置远离混合油精炼箱的一侧设有进气口，所述加热装置的顶部设有出气口，所述加热装置靠近出气口的一侧通过管道连接混合油精炼箱，所述混合油精炼箱远离冷凝装置和加热装置的一侧安装有电机外壳，所述电机外壳的内部安装有电机。
8.优选的，所述混合油精炼箱远离冷凝装置和加热装置的一侧安装有电机外壳，电机外壳的内部安装有电机，电机的一侧通过螺栓安装有支撑轴安装座，支撑轴安装座的内部安装有支撑轴，支撑轴的外侧安装有搅拌叶。
9.优选的，所述支撑结构包括撑腿安装座、支撑腿和支撑腿底座，混合油精炼箱内壁靠近电机外壳的两侧通过螺栓安装有支撑轴安装座，支撑轴安装座的内部安装有支撑轴，支撑轴的外侧安装有搅拌叶。
10.优选的，所述混合油精炼箱的顶部设有出油口，混合油精炼箱远离出油口的一侧设有进油口。
11.优选的，所述冷凝装置靠近增压泵的一侧设有进水口，冷凝装置远离进水口的一侧设有出水口。
12.优选的，所述混合油精炼箱靠近电机外壳的一侧安装有控制箱，控制箱的一侧安装有开关。
13.优选的，所述排料口的正面安装有控制阀连接杆，控制阀连接杆远离排料口的一侧设有控制阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在混合油精炼箱的一侧安装有加热装置，当空气从加热装置进气口进入时，导流板引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率，加热装置的加热元件加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的，当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的，从而不会影响混合油的精炼效果。
16.2、本实用新型通过在混合油精炼箱的一侧安装有冷凝装置，当油管外侧温度过高时，水箱内部的水会通过增压泵经过进水口将水输送至冷凝装置内部，当冷凝装置内部的压强过大时，出水口通过水管连接水箱，冷凝装置内部的水会从一侧的出水口通过水管流入到水箱的内部，从而实现水循环降温的过程，经过冷却后的油质量不会受到影响，从而便于人们的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的背面内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的背面面结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧面部分内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的冷凝装置部分内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的加热装置部分内部结构示意图。
22.图中：1、混合油精炼箱；101、进油口；102、出油口；103、排料口；2、油管；3、冷凝装置；301、进水口；302、出水口；303、增压泵；4、水箱；5、收集箱；6、加热装置；601、进气口；602、加热管；603、出气口；604、导流板；7、管道；8、控制箱；801、开关；9、支撑腿；901、支撑腿安装座；902、支撑腿底座；10、支撑轴；1001、支撑轴安装座；1002、搅拌叶；11、电机外壳；1101、电机；12、控制阀；1201、控制阀连接杆；13、支撑结构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种工业级混合油精炼系统,包括混合油精炼箱1、冷凝装置3和加热装置6，混合油精炼箱1底部的两侧焊接安装有支撑结构13，混合油精炼箱1的一侧安装有冷凝装置3，混合油精炼箱1顶部通过油管2连接冷凝装置3，冷凝装置3包括进水口301、出水口302、增压泵303和水箱4，冷凝装置3的一侧安装有增压泵303，增压泵303远离冷凝装置3的一侧安装有水箱4，冷凝装置3远离混合油精炼箱1和水箱4的一侧安装有收集箱5，冷凝装置3的内部安装有油管2，当油管2外侧温度过高时，水箱4内部的水会通过增压泵303经过进水口301将水输送至冷凝装置3内部，当冷凝装置3内部的压强过大时，出水口302通过水管连接水箱4，冷凝装置3内部的水会从一侧的出水口302通过水管流入到水箱4的内部，从而实现水循环降温的过程，混合油精炼箱1的底部设有排料口103，工作人员通过操作一侧的的控制阀12，控制阀12带动控制阀连接杆1201在排料口103的内部进行旋转，从而使废料从混合油精炼箱1的内部流出，混合油精炼箱1远离冷凝装置3的一侧安装有加热装置6，加热装置6包括进气口601、出气口603、加热管602和导流板604加热装置6的内部安装有加热管602，加热管602的外侧安装有导流板604，加热装置6远离混合油精炼箱1的一侧设有进气口601，加热装置6的顶部设有出气口603，加热装置6靠近出气口603的一侧通过管道7连接混合油精炼箱1，加热装置6主要对气体流进行加热的电加热设备，加热装置6的发热元件为加热管602，加热装置6内腔设有多个导流板604，当空气从进气口601进入时，导流板604引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率，加热装置6的加热元件加热管602，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的，当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管602表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的，加热后的气体会通过出气口603连接管道7，管道7将气体输送至混合油精炼箱1内部，从而对混合油精炼箱1内部的混合油达到加热的效果，通过空气循环加热的效果可以使装置捏不得混合油受热均匀，混合油精炼箱1远离冷凝装置3和加热装置6的一侧安装有电机外壳11，电机外壳11的内部安装有电机1101，电机外壳11可以保护内部的电机1101，当电机1101工作时，电机1101一侧的输出端会带动支撑轴10进行旋转，支撑轴10带动外侧的搅拌叶1002转动，搅拌叶1002通过旋转将混合油精炼箱1内部混合油进行搅拌。
27.进一步，支撑结构13包括撑腿安装座901、支撑腿9和支撑腿底座902，混合油精炼箱1底部的两侧对称安装有支撑腿安装座901，支撑腿安装座901远离混合油精炼箱1的一侧安装有支撑腿9，支撑腿9远离支撑腿安装座901的一端安装有支撑腿底座902，支撑腿安装座901通过焊接将支撑腿9固定在混合油精炼箱1的一侧，支撑腿9通过支撑顶部的混合油精炼箱1，在避免混合油精炼箱1接触地面的同时，可以方便工作人员对混合油精炼箱1的底部进行清理，避免灰尘或杂物过多人们无法进行清理，从而影响装置工作，而支撑腿底座902可以增加支撑腿9与地面的接触面积，提高装置的稳定性，避免装置内部在进行搅拌时容易
晃动，从而影响人们使用。
28.进一步，混合油精炼箱1远离冷凝装置3和加热装置6的一侧安装有电机外壳11，电机外壳11的内部安装有电机1101，电机1101的一侧通过螺栓安装有支撑轴安装座1001，支撑轴安装座1001的内部安装有支撑轴10，支撑轴10的外侧安装有搅拌叶1002，电机外壳11可以保护内部的电机1101，，通过电机1101转动，电机1101的输出端会带动支撑轴10旋转，支撑轴10带动外侧的搅拌叶1002转动，搅拌叶1002通过旋转可以将混合油精炼箱1内部混合油进行搅拌，从而便于混合油精炼箱1内部的油进行精炼。
29.进一步，混合油精炼箱1的顶部设有出油口102，混合油精炼箱1远离出油口102的一侧设有进油口101，进油口101可通过连接外部管道，将外部需要精炼的混合油输送至混合油精炼箱1内部，通过将混合油进行搅拌加热，搅拌加热后的混合油，通过挥发从混合油精炼箱1顶部的出油口102流出，出油口102连接油管2将油输送至冷凝装置3内部，冷凝装置3通过水循环将油进行冷却。
30.进一步，冷凝装置3靠近增压泵303的一侧设有进水口301，冷凝装置3远离进水口301的一侧设有出水口302，当混合油精炼箱1内部将混合油进行搅拌加热后会挥发流入到油管2内部，油管2的一端外侧安装有冷凝装置3，冷凝装置3内部的进水口301将水输送进来，水对油管2的外侧进行降温，被油管2加热后的水会从出水口302流流入到水箱4内部。
31.进一步，混合油精炼箱1靠近电机外壳11的一侧安装有控制箱8，控制箱8的一侧安装有开关801，控制箱8可以保护内部的控制组件，在使用之前工作人员通过电线将控制箱8连接外部电源，控制箱8通过电线电性连接冷凝装置3和加热装置6，然后操作控制箱8一侧的开关801，可以使冷凝装置3和加热装置6进行工作。
32.进一步，排料口103的正面安装有控制阀连接杆1201，控制阀连接杆1201远离排料口103的一侧设有控制阀12，当人员需要清理混合油精炼箱1内部的废料时，通过操作排料口103一侧的的控制阀12，控制阀12带动控制阀连接杆1201在排料口103的内部进行旋转，从而使废料从混合油精炼箱1的内部流出，便于人们对装置的内部进行清理。
33.工作原理：在使用之前工作人员通过将控制箱8连接外部电源，然后操作控制箱8一侧的开关801，使电机1101进行工作，当电机1101工作时，电机1101一侧的输出端会带动支撑轴10进行旋转，支撑轴10带动外侧的搅拌叶1002转动，搅拌叶1002通过旋转可以将混合油精炼箱1内部混合油进行搅拌，而加热装置6内腔设有多个导流板604，当空气从进气口601进入时，导流板604引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率，加热装置6的加热元件加热管602，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的，当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管602表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的，加热后的气体会通过出气口603连接管道7，管道7将气体输送至混合油精炼箱1内部，在混合油精炼箱1内部进行搅拌加热后的混合油，通过挥发从混合油精炼箱1顶部的出油口102流出，出油口102连接油管2，油管2的一端外侧安装有冷凝装置3，冷凝装置3通过水循环将油进行冷却，将油管2内部的有进行降温后，油管2将精炼后的油输送至收集箱5内部，进行收集。
34.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
35.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。