本发明涉及藤椅编织材料技术领域，尤其涉及一种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料。
背景技术：
目前，藤编是一种传统实用的工艺品，以藤类植物茎秆的表皮或芯为原料编织工艺品和实用品，通常经过打藤、捡藤、洗藤、晒藤、拗藤、拉藤、削藤、漂白、染色、编织、上漆等工序，藤编主要以藤枝、藤芯为骨架，然后用藤皮或幼嫩的藤芯编织而成，充分发挥藤条柔软、不易折断的特点，随着人们生活品质的提高和对不同艺术品的追求，藤编工艺品和生活用品越来越多的受到人们的喜爱。天然藤条具有一定力学性能，且其色泽古朴自然，是编造家具、篮、箱、框等生活用品的主要材料。但天然藤条由于受潮后易导致强度降低，且易发霉、腐烂，因此由其加工的制品不适合在户外使用。另外天然藤条的大量使用可能导致生态破坏问题，且编织前的处理工艺复杂，因此大大限制其在实际中的应用。
藤椅，是由藤条编织而成，因生物质藤条易被虫蛀、腐蚀，导致其使用寿命不高，随着技术的进步，现在很多藤椅是由塑料材料仿制的藤条材料进行编织而成，其具有防水、防晒、抗老化等优良特性，很好的延长了使用寿命，改善了藤艺制品的品质。
目前，市面上的藤椅编织材料，通常只是由常规的塑料制成，其缺陷明显，强度不高，耐磨损能力差，弹性差，制成的藤椅弹力不足，体重较重的人坐上去就易损坏，造成生活成本增加，实际效果不理想，并且，现在的藤条全靠人工编织，一人一天最多编织5-6张藤椅，编织效率极为低下。
技术实现要素：
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，强度高，耐磨损，制成的藤椅弹性好，承重能力好，使用寿命长，能够使藤条的边热熔粘接在一起，紧实不松散，能够实现机器编织，编织效率提高了数十倍，编织效率高，生产效率高，降低了藤椅的生产成本。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，它是由下列重量份的原料配比制成：低密度聚乙烯40份～50份、高密度聚乙烯20份～30份、聚丙烯10份～20份、增塑剂1份～3份、光稳定剂1份～3份、热稳定剂2份～4份、脱模剂2份～4份、增稠剂2份～4份。
进一步的，上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，它是由下列重量份的原料配比制成：低密度聚乙烯45份、高密度聚乙烯25份、聚丙烯15份、增塑剂2份、光稳定剂2份、热稳定剂34份、脱模剂3份、增稠剂3份。
进一步的，上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料的制作工艺，包括如下步骤：
第一步，原料混合，将选取的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂按照用量置入到捏合机中混合；
第二步，捏合，将原料在捏合机中进行捏合，先进行加热捏合，捏合时间为10分钟～15分钟，出料温度为100℃～110℃，在加热捏合后进行冷却捏合，冷却捏合的时间为5分钟～10分钟，出料温度为30℃～40℃；
第三步，挤出造粒，将捏合机捏合后的原料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，其中双螺杆挤出机的工作温度为140℃～150℃，螺杆转速为15～20r/min，挤出造粒后获得复合型高强度耐磨损藤椅编织材料；
第四步，注塑，将获得的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料采用注塑方式制得藤条，再采用藤条编织成藤椅成品。
进一步的，低密度聚乙烯采用型号为250b聚乙烯、7042聚乙烯中的任意一种。
进一步的，高密度聚乙烯采用型号为5301聚乙烯、9051聚乙烯、6888聚乙烯、700f聚乙烯、5502聚乙烯中的任意一种。
进一步的，第一步中的捏合机采用高速捏合机。
本发明的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，主要原料采用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯复合而成，通过两种密度聚乙烯的结合，再结合聚丙烯，形成复合效果，并且按照相应的比例配置，再添加了增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂，在这种组成和比例配置下，制成的藤椅编织材料，具备了高强度、耐磨损的特点，制成的藤椅弹性好，承重能力强。
本发明有益的效果是：本发明的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，能够使藤条的边热熔粘接在一起，紧实不松散，能够实现机器编织，编织效率提高了数十倍，编织效率高，生产效率高，降低了藤椅的生产成本，并且藤条材料强度高，制成的藤椅具备了强度高、耐磨损的特点，并且弹性好，承重能力强，能够适应不同体重的人使用，适用范围广，增加了使用寿命，不易损坏，即使在藤椅使用过程中因人为破坏损伤了部分藤条，也不影响藤椅的整体使用强度，延长了使用寿命，还有，原料的成本低，降低了生产成本，降低了生活成本，使用效果好，利于推广。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
实施例一：
这种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，它是由下列重量份的原料配比制成：低密度聚乙烯40份、高密度聚乙烯20份、聚丙烯10份、增塑剂1份、光稳定剂1份、热稳定剂2份、脱模剂2份、增稠剂2份。
进一步的，上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料的制作工艺，包括如下步骤：
第一步，原料混合，将选取的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂按照用量置入到捏合机中混合；
第二步，捏合，将原料在捏合机中进行捏合，先进行加热捏合，捏合时间为10分钟，出料温度为100℃，在加热捏合后进行冷却捏合，冷却捏合的时间为5分钟，出料温度为30℃；
第三步，挤出造粒，将捏合机捏合后的原料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，其中双螺杆挤出机的工作温度为140℃，螺杆转速为15r/min，挤出造粒后获得复合型高强度耐磨损藤椅编织材料；
第四步，注塑，将获得的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料采用注塑方式制得藤条，再采用藤条编织成藤椅成品。
进一步的，低密度聚乙烯采用型号为250b聚乙烯。
进一步的，高密度聚乙烯采用型号为5301聚乙烯。
进一步的，第一步中的捏合机采用高速捏合机。
实施例二：
这种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，它是由下列重量份的原料配比制成：低密度聚乙烯45份、高密度聚乙烯25份、聚丙烯15份、增塑剂2份、光稳定剂2份、热稳定剂34份、脱模剂3份、增稠剂3份。
进一步的，上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料的制作工艺，包括如下步骤：
第一步，原料混合，将选取的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂按照用量置入到捏合机中混合；
第二步，捏合，将原料在捏合机中进行捏合，先进行加热捏合，捏合时间为13分钟，出料温度为105℃，在加热捏合后进行冷却捏合，冷却捏合的时间为8分钟，出料温度为35℃；
第三步，挤出造粒，将捏合机捏合后的原料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，其中双螺杆挤出机的工作温度为145℃，螺杆转速为17r/min，挤出造粒后获得复合型高强度耐磨损藤椅编织材料；
第四步，注塑，将获得的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料采用注塑方式制得藤条，再采用藤条编织成藤椅成品。
进一步的，低密度聚乙烯采用型号为7042聚乙烯。
进一步的，高密度聚乙烯采用型号为9051聚乙烯。
进一步的，第一步中的捏合机采用高速捏合机。
实施例三：
这种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，它是由下列重量份的原料配比制成：低密度聚乙烯50份、高密度聚乙烯30份、聚丙烯20份、增塑剂3份、光稳定剂3份、热稳定剂4份、脱模剂4份、增稠剂4份。
进一步的，上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料的制作工艺，包括如下步骤：
第一步，原料混合，将选取的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂按照用量置入到捏合机中混合；
第二步，捏合，将原料在捏合机中进行捏合，先进行加热捏合，捏合时间为15分钟，出料温度为110℃，在加热捏合后进行冷却捏合，冷却捏合的时间为10分钟，出料温度为40℃；
第三步，挤出造粒，将捏合机捏合后的原料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，其中双螺杆挤出机的工作温度为150℃，螺杆转速为20r/min，挤出造粒后获得复合型高强度耐磨损藤椅编织材料；
第四步，注塑，将获得的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料采用注塑方式制得藤条，再采用藤条编织成藤椅成品。
进一步的，低密度聚乙烯采用型号为250b聚乙烯、7042聚乙烯中的任意一种。
进一步的，高密度聚乙烯采用型号为5301聚乙烯、9051聚乙烯、6888聚乙烯、700f聚乙烯、5502聚乙烯中的任意一种。
进一步的，第一步中的捏合机采用高速捏合机。
本发明实施例中，1份为1千克。
选取本发明实施例一、实施例二、实施例三制造的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料制成的藤条，与常规塑料制成的藤条进行性能对比，结果如下：
从上表可知，本发明实施例的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料制成的藤条，性能优于常规塑料制成的藤条。
选取本发明实施例一、实施例二、实施例三制造的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料制成的藤条，进行藤椅的编织，与常规人工编织进行对比，对比结果如下：
从上表可知，本发明的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，能够采用机器编织，并且编织效率远远高于人工编织。
本发明实施例的特点是：本发明的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料，能够使藤条的边热熔粘接在一起，紧实不松散，能够实现机器编织，编织效率提高了数十倍，编织效率高，生产效率高，降低了藤椅的生产成本，并且藤条材料强度高，制成的藤椅具备了强度高、耐磨损的特点，并且弹性好，承重能力强，能够适应不同体重的人使用，适用范围广，增加了使用寿命，不易损坏，即使在藤椅使用过程中因人为破坏损伤了部分藤条，也不影响藤椅的整体使用强度，延长了使用寿命，还有，原料的成本低，降低了生产成本，降低了生活成本，使用效果好，利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。