一种燕麦肽及其制备方法与流程

1.本发明涉及燕麦深加工技术领域，尤其涉及一种燕麦肽及其制备方法。


背景技术：

2.燕麦，禾本科燕麦族燕麦属，一年生或多年生草本植物。燕麦营养价值丰富而全面，其蛋白质、脂肪、维生素e、膳食纤维以及钙、镁、铁、磷等矿物元素含量均高于其它谷类作物，具有降血脂、降低胆固醇、降血压、降血糖和抗氧化性等多种功效。
3.燕麦蛋白是燕麦最主要成分之一，谷类中燕麦蛋白质含量最高，必需氨基酸组成合理，含有人体必需的8种氨基酸，赖氨酸含量高于小麦和稻米，有利于饮食中其他氨基酸的吸收，色氨酸含量也很丰富，具有很高的营养和保健价值。燕麦蛋白经酶解可得到小分子的肽和氨基酸，这一类分子中都含有亲水基团，可以吸收水分或锁住皮肤角质层水分，具有非常好的保湿功效，燕麦蛋白质，多肽和氨基酸还是组织和细胞生长发育必须的营养物质。
4.生物活性肽(bioactive peptides)是指对生物机体的生命活动有裨益或具有特殊生理活性的一大类肽。植物蛋白是生物活性肽的重要来源。据报道燕麦肽作为生物活性肽具有抗氧化、降血压、抗血栓、抑制细菌、降胆固醇、抗癌、缓解疲劳、促进消化、改善睡眠、免疫调节等一系列生物活性，因此开发具有良好生物活性的燕麦肽产品具有重要的实践意义，从而产生显著的经济和社会效益。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供了一种燕麦肽及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明不仅制备方法操作简单，而且所制得的燕麦肽具有较高提取物得率和良好的生物活性，口感和冲调性良好，味微甜，无苦味，具有自然的清香味，溶解后液体清澈透亮，感官接受程度较高，能够产生显著的经济效益。
7.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
8.一种燕麦肽的制备方法，包括以下步骤：
9.步骤1、萃取：对燕麦麸皮进行co2超临界萃取，去除燕麦麸皮中的油脂，从而得到燕麦脱脂麸皮；
10.步骤2、磨粉过筛：将所述燕麦脱脂麸皮磨粉后过筛，从而得到燕麦脱脂麸粉；
11.步骤3、预处理：将所述燕麦脱脂麸粉与水混合，所述燕麦脱脂麸粉与水的重量比为1:10，混匀后，加温至55℃～58℃，从而得到预处理完的料液；
12.步骤4、酶解处理：在所述预处理完的料液中加入植物复合蛋白酶，并在55℃～58℃下搅拌处理4～5小时，然后升温至90℃，保温30分钟，从而得到酶解完的物料；
13.步骤5、离心和膜过滤：对所述酶解完的物料通过离心机将物料废渣与液体分离，从而得到燕麦肽原液；将所述燕麦肽原液过滤，然后以截留分子量为3000da的陶瓷过滤进行过滤，从而得到燕麦肽混合溶液。
14.优选地，还包括：步骤6、制干粉：将所述燕麦肽混合溶液浓缩至质量百分浓度为25％，喷雾干燥，从而得到燕麦肽干粉。
15.优选地，在步骤1中，对燕麦麸皮进行co2超临界萃取，将燕麦麸皮中90％以上的油脂去除，从而得到燕麦脱脂麸皮。
16.优选地，在步骤2中，将所述燕麦脱脂麸皮磨粉后过60目筛，从而得到60目以下的燕麦脱脂麸粉。
17.优选地，在步骤4中，所述植物复合蛋白酶的活力单位为100万u/克，所述植物复合蛋白酶的用量为每100g所述燕麦麸皮使用1g所述植物复合蛋白酶。
18.优选地，在步骤5中，所述离心机的转速保持在3000r/min；采用超滤膜将所述燕麦肽原液过滤，然后以截留分子量为3000da的陶瓷过滤进行过滤，从而得到燕麦肽混合溶液。
19.一种燕麦肽，采用上述的燕麦肽的制备方法制备而成。
20.优选地，所述燕麦肽的分子量为小于3000da。
21.与现有技术相比，本发明所提供的燕麦肽制备方法采用燕麦麸皮为原料，依次进行co2超临界萃取
→
磨粉过筛
→
预处理
→
酶解处理
→
离心和膜过滤，并通过控制这些步骤中的加工参数，从而可以制得具有较高提取物得率和良好生物活性的燕麦肽混合溶液；通过对该燕麦肽混合溶液进行浓缩
→
喷雾干燥，即可制得具有较高提取物得率和良好生物活性的燕麦肽干粉。该燕麦肽混合溶液和该燕麦肽干粉均具有提高机体免疫力、改善睡眠、减肥、辅助降血脂、辅助降血糖、辅助降血压、缓解疲劳、改善皮肤水分、促进消化、通便等功效，可以广泛应用于食品、保健品，化妆品等领域。本发明不仅制备方法操作简单，而且所制得的燕麦肽具有较高提取物得率以及良好的生物活性，口感和冲调性良好，味微甜，无苦味，具有自然的清香味，溶解后液体清澈透亮，感官接受程度较高，能够产生显著的经济效益。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本发明实施例所提供燕麦肽的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
24.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
25.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
26.术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品
等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
27.当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
28.下面对本发明所提供的燕麦肽及其制备方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
29.本发明提供了一种燕麦肽，该燕麦肽是一种混合肽，该燕麦肽的分子量为小于3000da，它是以燕麦麸皮为原料采用酶法提取得到的，该燕麦肽溶解后液体清澈透亮，感官接受程度较高，可广泛应用于食品、保健品、化妆品等行业。每100g该燕麦肽中肽含量为18.6g、阿拉伯糖含量为0.1g、木糖含量为0.1g、葡萄糖含量为0.1g、半乳糖含量为0.03g、几丁质含量为0.13g、纤维素含量为40.2g、戊聚糖含量为0.02g、阿拉伯木聚糖含量为0.04g、半纤维素含量为8.6g、葡聚糖含量为7.2g、皂苷含量为1.72g。
30.本发明还提供了一种燕麦肽的制备方法，用于制备上述燕麦肽，如图1所示，其具体可以包括以下步骤：
31.步骤a、碾磨：将燕麦原粮经过三道碾米机低温机械碾制，从而获得燕麦麸皮；该步骤采用三道碾米机的三道金刚砂磙进行低温机械碾磨，使燕麦米与麸皮逐步分离得到的燕麦麸皮最大程度的保留了麸皮的化学完整性，使燕麦麸皮中蛋白质在制得过程中不受损害，保留完全。在实际应用中，该步骤可以采用低温机械碾磨法，将燕麦原粮经过三道碾米机的三道金刚砂磙进行低温机械碾磨，所述三道金刚砂磙的粗细度分别为28目、28目、30目，从而获得燕麦麸皮，这最大程度分离并保留了燕麦中的蛋白质。
32.步骤b、萃取：对燕麦麸皮进行co2超临界萃取，将所述燕麦麸皮中90％以上的油脂萃取去除，用于其他生产原料，从而得到燕麦脱脂麸皮，这可以提高剩余燕麦麸皮(即燕麦脱脂麸皮)中蛋白质含量。
33.步骤c、磨粉过筛：将所述燕麦脱脂麸皮磨粉后过60目筛，从而得到60目以下的燕麦脱脂麸粉，便于溶解。将该燕麦脱脂麸粉作为生产燕麦肽的原料，经过萃取和磨粉过筛的燕麦脱脂麸粉有利于后续酶解，这可以提高燕麦肽产品的肽含量及出成率。
34.步骤d、预处理：将所述燕麦脱脂麸粉与水混合，所述燕麦脱脂麸粉与水的重量比为1:10，充分混匀后，加温至55℃～58℃，溶出蛋白等，从而得到预处理完的料液。
35.步骤e、酶解处理：在所述预处理完的料液中加入植物复合蛋白酶，并在55℃～58℃下搅拌处理4～5小时，然后升温至90℃，保温30分钟，使酶完全灭活，从而得到酶解完的物料；此步骤的作用在于将所述预处理完的料液中的蛋白质利用植物复合蛋白酶的作用分解成小分子肽。其中，所述植物复合蛋白酶的活力单位为100万u/克，所述植物复合蛋白酶的用量为每100g所述燕麦麸皮使用1g所述植物复合蛋白酶。
36.步骤f、离心和膜过滤：对所述酶解完的物料通过离心机(所述离心机的转速保持
在3000r/min)将物料废渣与液体分离，去除杂质，从而得到燕麦肽原液；采用超滤膜将所述燕麦肽原液过滤，然后以截留分子量为3000da的陶瓷过滤进行过滤，去除大分子，从而得到燕麦肽混合溶液；此步骤的作用在于去除所述酶解完的物料中其它大分子颗粒物，得到燕麦肽混合溶液。
37.步骤g、制干粉：将所述燕麦肽混合溶液浓缩至质量百分浓度为25％，喷雾干燥，从而得到燕麦肽干粉。
38.具体地，本发明所提供的燕麦肽的制备方法采用燕麦麸皮为原料，依次进行co2超临界萃取
→
磨粉过筛
→
预处理
→
酶解处理
→
离心和膜过滤
→
浓缩
→
喷雾干燥，从而制得具有较高纯度和良好生物活性的燕麦肽干粉。该燕麦肽干粉的分子量为1000～3000da，更加利于吸收。该燕麦肽干粉具有提高机体免疫力、改善睡眠、减肥、辅助降血脂、辅助降血糖、辅助降血压、缓解疲劳、改善皮肤水分、促进消化、通便等功效，可以广泛应用于食品、保健品，化妆品等领域。该燕麦肽干粉口感及冲调性良好，味微甜，无苦味，具有自然的清香味，溶解后液体清澈透亮，感官接受程度较高。
39.综上可见，本发明实施例不仅制备方法操作简单，而且所制得的燕麦肽具有较高的提取物得率以及良好的生物活性，口感和冲调性良好，味微甜，无苦味，具有自然的清香味，溶解后液体清澈透亮，感官接受程度较高，能够产生显著的经济效益。
40.为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的燕麦肽及其制备方法进行详细描述。
41.实施例1
42.如图1所示，一种燕麦肽的制备方法，其具体可以包括以下步骤：
43.步骤a、碾磨：采用低温机械碾磨法，将燕麦原粮经过三道碾米机的三道金刚砂磙进行低温机械碾磨，所述三道金刚砂磙的粗细度分别为28目、28目、30目，从而获得燕麦麸皮。该步骤采用三道碾米机的三道金刚砂磙进行低温机械碾磨，使燕麦米与麸皮逐步分离得到的燕麦麸皮最大程度的保留了麸皮的化学完整性，使燕麦麸皮中蛋白质在制得过程中不受损害，保留完全。
44.步骤b、萃取：对燕麦麸皮进行co2超临界萃取，萃取过程要不间断的将萃取出的燕麦油接出，以将所述燕麦麸皮中90％以上的油脂萃取去除，从而得到燕麦脱脂麸皮。
45.步骤c、磨粉过筛：将所述燕麦脱脂麸皮转入磨面机进行磨粉，然后过60目筛，从而得到60目以下的燕麦脱脂麸粉。
46.步骤d、预处理：将所述燕麦脱脂麸粉加入水中混合，所述燕麦脱脂麸粉与水的重量比为1:10，加入过程中要不断搅拌，并通过胶体磨循环剪切混匀，充分混匀后，加温至55℃～58℃，从而得到预处理完的料液。
47.步骤e、酶解处理：在所述预处理完的料液中加入植物复合蛋白酶(所述植物复合蛋白酶的活力单位为100万u/克，所述植物复合蛋白酶的用量为每100g所述燕麦麸皮使用1g所述植物复合蛋白酶)，并在55℃～58℃下搅拌处理4～5小时，然后升温至90℃，保温30分钟，使酶完全灭活，从而得到酶解完的物料。在该酶解处理过程中一部分燕麦脱脂麸粉的碳水化合物也随之水解在酶解完的物料中，从而产生甜味，这使最终制得燕麦肽产品略带甜味，口感易接受。
48.步骤f、离心和膜过滤：对所述酶解完的物料通过卧螺式离心机将物料废渣与液体
分离，所述卧螺式离心机的转速保持在3000r/min，从而得到燕麦肽原液；采用超滤膜将所述燕麦肽原液过滤，然后以截留分子量为3000da的陶瓷过滤进行过滤，从而得到3000da以下的燕麦肽混合溶液。
49.步骤g、制干粉：将所述燕麦肽混合溶液浓缩至质量百分浓度为25％，喷雾干燥，从而得到燕麦肽干粉。
50.具体地，常温常压下，对本发明实施例1所制得的燕麦肽干粉进行营养成分检测，从而得到下表1所示的结果：
51.表1
52.序号检测项目单位检测结果检测依据1分子量da614gb/t27843
‑
20112肽含量g/100g18.6gb/t22492
‑
20083阿拉伯糖g/100g0.1qb/t4321
‑
2012l4木糖g/100g0.1gb/t23532
‑
20095葡萄糖g/100g0.1ny/t2279
‑
20126半乳糖g/100g0.03ny/t2279
‑
20127几丁质g/100g0.13gb/t34799
‑
20178纤维素g/100g40.2ny/t3165
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20179戊聚糖g/100g0.02ny/t2335
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201310阿拉伯木聚糖g/100g0.04qb/t4321
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2012l11半纤维素g/100g8.6ny/t3165
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201712葡聚糖g/100g7.2ny/t2006
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201113皂苷g/100g1.72gb/t22464
‑
2008
53.上表1中，单位“g/100g”表示每100g本发明实施例1所制得的燕麦肽干粉中各检测项目的含量为多少g。
54.由表1可以看出：本发明实施例1所制得的燕麦肽干粉是一种具有多种营养成分的燕麦肽营养粉，营养十分丰富，具有较高的提取物得率和良好的生物活性，口感和冲调性良好，味微甜，无苦味，具有自然的清香味，溶解后液体清澈透亮，感官接受程度较高。本发明实施例1所制得的燕麦肽干粉具有提高机体免疫力、改善睡眠、减肥、辅助降血脂、辅助降血糖、辅助降血压、缓解疲劳、改善皮肤水分、促进消化、通便等功效，可以广泛应用于食品、保健品，化妆品等领域。
55.综上可见，本发明实施例不仅制备方法操作简单，而且所制得的燕麦肽具有较高的提取物得率以及良好的生物活性，口感和冲调性良好，味微甜，无苦味，具有自然的清香味，溶解后液体清澈透亮，感官接受程度较高，能够产生显著的经济效益。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。