1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体是一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法。
背景技术：
2.随着橡胶助剂应用的发展，传统橡胶助剂在加工应用过程中的各种问题也逐渐暴露，主要表现有：
3.有机粉体助剂粉：使用易粘辊降低使用效率和生产效率，粉尘飞扬造成污染及对操作人员身体危害，分散性差分散时间长效率低；
4.普通过100目筛的粉体制备预分散母胶粒会出现粉体分散不良，制品表面易出现针孔，气密性要求较高的产品无法达到预期效果等问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，具体包括以下步骤：
8.s1、将各种粉体橡胶促进剂，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎，经过筛选，得到粒径小于60μm，平均粒径在10-20μm呈正态分布的颗粒，该状态下的粉体颗粒在橡胶中不易结团，硫化效率高，分散性高极大减少制品缺陷问题；
9.s2、然后将高聚物载体15-35份、加工油10-25份、橡胶加工助剂2-7 份、表面活性剂1-5份、eva5-15份在高温高压下捏合得第一混合物；
10.s3、再将超细化处理的粉体与加工油按照加工油2％-18％的掺入量进行混合，得第二混合物，与加工油混合后的粉体，可以避免二次结团，更易与第一混合物进行混合，同时可以降低在制备预分散母胶粒时的粉尘；
11.s4、最后按照第一混合物2-15份，第二混合物65-85份，加工油1-5份，加工助剂0.5-2份进行混合，经挤出机挤出切粒得预分散母胶粒。
12.进一步的，所述粉体橡胶促进剂为zdmc、zdbc、tra和tdec。
13.进一步的，所述高聚物载体为三元乙丙胶、二元乙丙胶、丁苯橡胶和天然橡胶等。
14.进一步的，所述加工油为低粘度环烷油、石蜡油或其他橡胶油。
15.进一步的，所述加工助剂为脱模剂、増顺剂等。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将各种粉体橡胶促进剂例如zdmc、zdbc和tra等，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎，经过筛选，得到粒径小于60μm，平均粒径在10-20μm呈正态分布的颗粒，该状态下的粉体颗粒在橡胶中不易结团，硫化效率高，分散性高极大减少制品缺陷问题。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，具体包括以下步骤：
19.s1、将各种粉体橡胶促进剂例如zdmc、zdbc和tra等，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎，经过筛选，得到粒径小于60μm，平均粒径在10-20 μm呈正态分布的颗粒，该状态下的粉体颗粒在橡胶中不易结团，硫化效率高，分散性高极大减少制品缺陷问题；
20.s2、然后将高聚物载体(高聚物载体：三元乙丙胶、二元乙丙胶、丁苯橡胶和天然橡胶等)15-35份、
21.加工油(加工油：低粘度环烷油、石蜡油或其他橡胶油)10-25份、
22.橡胶加工助剂(加工助剂：脱模剂、増顺剂等)2-7份、
23.表面活性剂1-5份、
24.eva5-15份在高温高压下捏合得第一混合物；
25.s3、再将超细化处理的粉体与加工油按照加工油2％-18％的掺入量进行混合，得第二混合物，与加工油混合后的粉体，可以避免二次结团，更易与第一混合物进行混合，同时可以降低在制备预分散母胶粒时的粉尘；
26.s4、最后按照第一混合物2-15份，第二混合物65-85份，加工油1-5份，加工助剂0.5-2份进行混合，经挤出机挤出切粒得预分散母胶粒。
27.其中，zdmc：橡胶促进剂，基二硫代氨基甲酸锌；
28.zdbc：橡胶促进剂，二丁基二硫氨基甲酸锌；
29.tra：秋兰姆类的促进剂；
30.tdec：橡胶促进剂，二乙基二硫代氨基甲酸碲；
31.实施例一：1、促进剂zdmc在现有粉碎技术下粉碎，经分级轮筛选，检测后满足粒径小于60μm，中位粒径在10-20μm呈正态分布；
32.2、将三元乙丙胶30份、石蜡油15份，橡胶加工助剂5份，表面活性剂 3份，eva8份在高温高压下捏合得第一混合物；
33.3、将超细化zdmc100份，石蜡油10份，混合得第二混合物。
34.4、将第一混合物10份，第二混合物80份，加工油2份，加工助剂1份进行混合，经挤出机挤出切粒得超细化zdmc预分散母胶粒。
35.实施例二：1、促进剂tdec在现有粉碎技术下粉碎，经分级轮筛选，检测后满足粒径小于60μm，中位粒径在10-20μm呈正态分布；
36.2、将丁苯橡胶25份，环烷油15份，橡胶加工助剂4份，表面活性剂2 份，eva5份在高温高压下捏合得第一混合物；
37.3、将超细化tdec100份，环烷油8份，混合得第二混合物。
38.4、将第一混合物15份，第二混合物75份，加工油3份，加工助剂1份进行混合，经挤出机挤出切粒得超细化tdec预分散母胶粒。
39.本方法通过将各种粉体橡胶促进剂例如zdmc、zdbc和tra等，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎，经过筛选，得到粒径小于60μm，平均粒径在 10-20μm呈正态分布的颗粒，该状态下的粉体颗粒在橡胶中不易结团，硫化效率高，分散性高极大减少制品缺陷问题。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
技术特征：
1.一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、将各种粉体橡胶促进剂，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎，经过筛选，得到粒径小于60μm，平均粒径在10-20μm呈正态分布的颗粒，该状态下的粉体颗粒在橡胶中不易结团，硫化效率高，分散性高极大减少制品缺陷问题；s2、然后将高聚物载体15-35份、加工油10-25份、橡胶加工助剂2-7份、表面活性剂1-5份、eva5-15份在高温高压下捏合得第一混合物；s3、再将超细化处理的粉体与加工油按照加工油2％-18％的掺入量进行混合，得第二混合物，与加工油混合后的粉体，可以避免二次结团，更易与第一混合物进行混合，同时可以降低在制备预分散母胶粒时的粉尘；s4、最后按照第一混合物2-15份，第二混合物65-85份，加工油1-5份，加工助剂0.5-2份进行混合，经挤出机挤出切粒得预分散母胶粒。2.根据权利要求1所述的一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，其特征在于，所述粉体橡胶促进剂为zdmc、zdbc、tra和tdec。3.根据权利要求1所述的一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，其特征在于，所述高聚物载体为三元乙丙胶、二元乙丙胶、丁苯橡胶和天然橡胶等。4.根据权利要求1所述的一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，其特征在于，所述加工油为低粘度环烷油、石蜡油或其他橡胶油。5.根据权利要求1所述的一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，其特征在于，所述加工助剂为脱模剂、増顺剂等。
技术总结
本发明公开了一种超细化促进剂粉体制备高分散预分散母胶粒的方法，具体包括以下步骤：S1、将各种粉体橡胶促进剂，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎；S2、然后将高聚物载体、加工油橡胶加工助剂2、表面活性剂、EVA捏合得第一混合物；S3、再将超细化处理的粉体与加工油进行混合，得第二混合物；S4、最后按照第一混合物、第二混合物、加工油、加工助剂进行混合，经挤出机挤出切粒得预分散母胶粒；本发明通过将各种粉体橡胶促进剂例如ZDMC、ZDBC和TRA等，在现有超细化技术下，进行超细化粉碎，经过筛选，得到粒径小于60μm，平均粒径在10-20μm呈正态分布的颗粒，该状态下的粉体颗粒在橡胶中不易结团，硫化效率高，分散性高极大减少制品缺陷问题。缺陷问题。
技术研发人员：田志强
受保护的技术使用者：嘉兴北化高分子助剂有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/4/12