1.本发明涉及阻燃剂技术领域，具体为一种环保复合阻燃剂及其应用。
背景技术：
2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系，阻燃剂的种类繁多，且取得的成效几乎相同，由于阻燃剂是通过不同化学物品混合制备而成，进而导致阻燃剂产生有害气体，在灭火使，不仅影响空气环境，而且对人体也会有一定的危害，为此提出一种环保复合阻燃剂及其应用解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种环保复合阻燃剂及其应用，具备安全无毒的优点，解决了由于阻燃剂是通过不同化学物品混合制备而成，进而导致阻燃剂产生有害气体，在灭火使，不仅影响空气环境，而且对人体也会有一定危害的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保复合阻燃剂，复合阻燃剂由脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯组成，其配比为：脂肪族15-20份、脂环族15-20份、芳香族5-10份、氧化锑5-10份、氢氧化铝2-5份、氢氧化镁15-25份、硼酸锌2-4份、甲基膦酸二甲酯15-20份、聚磷酸铵6-10份、氯化石蜡5-10份、氯化聚乙烯7-10份。
5.优选的，所述脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯组成，其配方复合阻燃剂的主要原料及重量份分别是：脂肪族15份、脂环族15份、芳香族5份、氧化锑5份、氢氧化铝2份、氢氧化镁15份、硼酸锌2份、甲基膦酸二甲酯15份、聚磷酸铵6份、氯化石蜡5份和氯化聚乙烯7份。
6.优选的，所述脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氢氧化铝、氯化石蜡和氯化聚乙烯组成，其配方复合阻燃剂的主要原料及重量份分别是：脂肪族20份、脂环族20 份、芳香族10份、氧化锑10份、氢氧化铝5份、氢氧化镁25份、硼酸锌4 份、甲基膦酸二甲酯20份、聚磷酸铵10份、氯化石蜡10份、氯化聚乙烯10 份。
7.优选的，一种环保复合阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
8.a.预处理；
9.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
10.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
11.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌；
12.b.制备；
13.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
14.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
15.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
16.c.冷却；
17.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
18.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
19.d.检测；
20.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
21.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
22.e.包装；
23.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
24.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
25.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
26.优选的，所述步骤a1和a2中的配方原料采用搅拌装置进行混合，且混合时间为2小时-3小时。
27.优选的，所述步骤b1中的反应皿采用高温进行杀菌，且杀菌温度为100℃
ꢀ‑
120℃。
28.优选的，所述步骤b2中对反应皿中的混合物进行搅拌，其搅拌时间为30 分钟-40分钟。
29.优选的，所述步骤b3中使用温化箱进行加热，且加热时间为45分钟-50 分钟。
30.优选的，所述步骤c1中采用冷却装置对化合物进行冷却，且冷却温度为
ꢀ‑
10℃-1℃。
31.优选的，所述步骤e1中的复合阻燃剂瓶呈圆柱状，且直径为10公分。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
33.1、本发明通过脂肪族、脂环族和芳香族，可使复合阻燃剂的原料在喷洒的过程中形成链状，同时具备净化空气的效果，通过氧化锑，用于增强阻燃剂的灭火效果，进而提高物品的耐火能力，通过氢氧化铝，不仅能够阻燃，而且可以防止烟气的产生、不产生滴落物以及不产生有毒气体，进而可广泛应用和推广，通过氢氧化镁，使阻燃剂具备良好的阻燃效果，以及灭火后无烟产生的作用，以此提高了阻燃剂的环保能力，通过硼酸锌，用于提高物品的防燃烧能力，进而减少火灾事故的发生，通过甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯，用于提高阻燃剂附着能力，不仅增强阻燃剂的抗火能力，而且不惧阳光暴晒，解决了由于阻燃剂是通过不同化学物品混合制备而成，进而导致阻燃剂产生有害气体，在灭火使，不仅影响空气环境，而且对人体也会有一定危害的问题。
具体实施方式
34.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供一种技术方案：
36.一种环保复合阻燃剂，复合阻燃剂由脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯组成，其配比为：脂肪族15-20份、脂环族15-20份、芳香族5-10 份、氧化锑5-10份、氢氧化铝2-5份、氢氧化镁15-25份、硼酸锌2-4份、甲基膦酸二甲酯15-20份、聚磷酸铵6-10份、氯化石蜡5-10份、氯化聚乙烯7-10份。
37.脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯组成，其配方复合阻燃剂的主要原料及重量份分别是：脂肪族15份、脂环族15份、芳香族5份、氧化锑5份、氢氧化铝2份、氢氧化镁15份、硼酸锌2份、甲基膦酸二甲酯15 份、聚磷酸铵6份、氯化石蜡5份和氯化聚乙烯7份
38.脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氢氧化铝、氯化石蜡和氯化聚乙烯组成，其配方复合阻燃剂的主要原料及重量份分别是：脂肪族20份、脂环族20份、芳香族10份、氧化锑10份、氢氧化铝5份、氢氧化镁25份、硼酸锌4份、甲基膦酸二甲酯20份、聚磷酸铵10份、氯化石蜡10份、氯化聚乙烯10份。
39.一种环保复合阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
40.a.预处理；
41.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
42.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
43.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌；
44.b.制备；
45.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
46.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
47.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
48.c.冷却；
49.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
50.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
51.d.检测；
52.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
53.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
54.e.包装；
55.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
56.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
57.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
58.实施例二：
59.在实施例一中，再加上下述工序：
60.脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯组成，其配方复合阻燃剂的主要原料及重量份分别是：脂肪族15份、脂环族15份、芳香族5份、氧化锑5份、氢氧化铝2份、氢氧化镁15份、硼酸锌2份、甲基膦酸二甲酯15 份、聚磷酸铵6份、氯化石蜡5份和氯化聚乙烯7份。
61.包括以下步骤：
62.a.预处理；
63.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
64.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
65.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌；
66.b.制备；
67.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
68.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
69.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
70.c.冷却；
71.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
72.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
73.d.检测；
74.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
75.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
76.e.包装；
77.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
78.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
79.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
80.实施例三：
81.在实施例二中，再加上下述工序：
82.脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵、氢氧化铝、氯化石蜡和氯化聚乙烯组成，其配方复合阻燃剂的主要原料及重量份分别是：脂肪族20份、脂环族20份、芳香族10份、氧化锑10份、氢氧化铝5份、氢氧化镁25份、硼酸锌4份、甲基膦酸二甲酯20份、聚磷酸铵10份、氯化石蜡10份、氯化聚乙烯10份。
83.包括以下步骤：
84.a.预处理；
85.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
86.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
87.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌；
88.b.制备；
89.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
90.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
91.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
92.c.冷却；
93.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
94.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
95.d.检测；
96.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
97.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
98.e.包装；
99.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
100.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
101.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
102.实施例四：
103.在实施例三中，再加上下述工序：
104.步骤a1和a2中的配方原料采用搅拌装置进行混合，且混合时间为2小时-3小时。
105.包括以下步骤：
106.a.预处理；
107.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
108.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
109.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌
110.b.制备；
111.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
112.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
113.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
114.c.冷却；
115.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
116.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
117.d.检测；
118.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
119.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
120.e.包装；
121.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
122.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
123.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
124.实施例五：
125.在实施例四中，再加上下述工序：
126.步骤b1中的反应皿采用高温进行杀菌，且杀菌温度为100℃-120℃。
127.包括以下步骤：
128.a.预处理；
129.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
130.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
131.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌；
132.b.制备；
133.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
134.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
135.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
136.c.冷却；
137.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
138.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
139.d.检测；
140.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
141.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
142.e.包装；
143.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
144.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
145.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
146.实施例六：
147.在实施例五中，再加上下述工序：
148.步骤b2中对反应皿中的混合物进行搅拌，其搅拌时间为30分钟-40分钟。
149.包括以下步骤：
150.a.预处理；
151.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
152.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
153.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌；
154.b.制备；
155.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
156.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
157.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
158.c.冷却；
159.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
160.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
161.d.检测；
162.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
163.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
164.e.包装；
165.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
166.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
167.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
168.实施例七：
169.在实施例六中，再加上下述工序：
170.步骤b3中使用温化箱进行加热，且加热时间为45分钟-50分钟。
171.包括以下步骤：
172.a.预处理；
173.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
174.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
175.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌；
176.b.制备；
177.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
178.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
179.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
180.c.冷却；
181.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
182.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
183.d.检测；
184.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
185.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
186.e.包装；
187.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
188.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
189.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
190.实施例八：
191.在实施例七中，再加上下述工序：
192.步骤c1中采用冷却装置对化合物进行冷却，且冷却温度为-10℃-1℃。
193.包括以下步骤：
194.a.预处理；
195.a1：取适量脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌进行调配混合；
196.a2：取适量聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯进行搅拌混合；
197.a3：将脂肪族、脂环族、芳香族、氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁以及硼酸锌的混合物与聚磷酸铵、氯化石蜡和氯化聚乙烯的混合物进行融合搅拌；
198.b.制备；
199.b1：首先取部分融合物称重后放入反应皿中；
200.b2：然后将反应皿放入混合设备上进行快速搅拌，得到化合物；
201.b3：将化合物进行加热处理，使配料发生化学反应；
202.c.冷却；
203.c1：通过将化合物取出并对化合物进行降温，得到复合阻燃剂原料；
204.c2：将复合阻燃剂进而再次搅拌；
205.d.检测；
206.d1：去适量复合阻燃剂原料进行化验检测，并对检测数据进行记录；
207.d2：通过设备对数据检验，得出复合阻燃剂原料合格凭证；
208.e.包装；
209.e1：将复合阻燃剂原料注入填充设备，通过复合阻燃剂瓶对阻燃剂原料进行盛装；
210.e2：通过称重装置对复合阻燃剂成品进行计量；
211.e3：通过包装箱对复合阻燃剂成品进行封存。
212.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。