一种连续高效的超声淋醋方法与流程

1.本发明涉及固态醋发酵领域，具体是指一种连续高效的超声淋醋方法。


背景技术：

2.醋的酿造分液态酿造和固态酿造，固态酿造的风味优于液态酿造，但固态酿造的机械化、自动化程度程度及卫生状况远落后于液态发酵。固态物料的流动性差是造成这种差距的主要原因。淋醋一直以来是固态酿造中耗时长、机械化程度低、卫生状况最差的的一环，其物料的特性使得一般的过滤设备（诸如板框压滤机、转鼓过滤机、硅藻土过滤机等）无法应用。
3.通过一直以来的摸索和探究，目前过滤效果最好的还是采用传统的滤层过滤的方法。最近几年出现的淋醋罐就是应用这种传统过滤方法的一类的设备，已在多家企业进行了实验，但无一例外的出现了淋醋后出渣难的问题。该类设备的特点是直径大、出料口相对较小，搅拌器只能将少部分滤渣排出，即使结合水冲、震动等方式也解决不了问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种连续高效的超声淋醋方法。
5.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种连续高效的超声淋醋方法，包括如下步骤：a.固态料醅发酵成熟后，向发酵池中加入清水，然后向池内通压缩空气，使物料均匀地在池中翻腾，再静置浸泡；b.静置浸泡完成后，用第一离心泵抽取上清液至前暂存罐中暂存；c.重复步骤a~b，上清液依次分别暂存到各个前暂存罐中；d.向发酵池内通压缩空气，使固态物料均匀悬浮起来，然后启动转子泵和超声仪，一边通压缩空气一边用转子泵将悬浮的物料经由超声仪振荡提取后打到自动淋醋设备的淋醋桶中，所述自动淋醋设备包括集醋盒以及若干个淋醋桶，所述淋醋桶的下端穿过集醋盒的底板，淋醋桶的上端连通有进料管、压缩空气管和通气阀，淋醋桶的下端设有排渣门，所述淋醋桶上开有位于集醋盒内的淋醋孔；e.淋醋桶装满物料后，经首次过滤后，物料在桶内自然沉降逐渐形成过滤需要的滤层，滤液通过淋醋孔汇流到集醋盒中，第二离心泵将醋液转移到后暂存罐中，滤层形成后，将淋醋筒内的首次滤液从后暂存罐重新返回淋醋筒中进行二次过滤；f.首次滤液经二次过滤后，再将前暂存罐中的滤液用第一离心泵打到已经形成滤层的淋醋筒中，滤出液暂存到后暂存罐中，按上述操作后，暂存罐中的滤液澄清度可达到生产要求；j.打开已完成过滤的淋醋桶的排渣门，通过压缩空气管向桶内通入脉冲变化的压缩空气将滤渣排出桶体，并输送到设备外。
6.作为优化，所述步骤d中物料沿淋醋筒壁的切线方向进入，螺旋下降，此时进料管
阀门打开，压缩空气管阀门关闭，通气阀打开，达到料位后该淋醋桶进料口关闭，下一个淋醋桶的进料口打开，从而依次将淋醋桶中装满物料。
7.作为优化，所述前暂存罐和后暂存罐均为带锥底的圆筒体，锥底最下端设有排料口，圆筒体下端设有出液口，前暂存罐和后暂存罐均具有加热功能，能使淋醋液维持在80℃。
8.作为优化，所述超声仪为管道式超声仪。
9.作为优化，全部过滤完毕后，用第三离心泵将后暂存罐中的滤液打到下一工序。
10.作为优化，所述所述淋醋桶下方装有醋渣收集槽，所述醋渣收集槽底部装有醋渣输送装置，所述醋渣收集槽上设有位于醋渣输送装置末端的醋渣排出口。淋醋桶排出的滤渣通过醋渣输送装置进行统一收集后通过醋渣排出口排出，从而实现连续排废料。
11.作为优化，所述淋醋桶为竖向的圆柱形，淋醋筒直径0.5米≤d≤1米，高径比4≤h/d≤6，且高度h≥1.5米。本方案中淋醋筒直径0.5米≤d≤1米，高径比4≤h/d≤6，且高度h≥1.5米，从而使淋醋桶为竖向的长条状，便于物料压力使物料沉降形成滤层，同时便于中心的滤液从侧面排出。
12.作为优化，所述排渣门的直径与淋醋桶的直径相同。本方案中排渣门的直径与淋醋桶的直径相同，从而便于滤渣的排出。
13.本发明的有益效果为：本发明的一种连续高效的超声淋醋方法，使物料在淋醋桶内自然沉降逐渐形成过滤需要的滤层，滤液通过淋醋孔流入集醋盒中，当滤层的过滤效果逐渐变差后，打开淋醋桶底部的排渣门，通过压缩空气管向淋醋桶内通入脉冲变化的压缩空气，将滤渣排出淋醋桶，从而实现滤渣的排出，本发明的淋醋方法可以实现醋渣的有效排出，取上清液的方法，节约了过滤时间，暂存罐中暂存的过程可以沉淀掉一部分细小的沉淀物，减轻了过滤压力，利用超声仪，提高了淋醋效果，增加了出醋率，既利用了醋渣的天然滤层，又实现了自动化、连续式淋醋，既保留了风味又提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本发明淋醋方法流程图；图2为本发明中自动淋醋设备结构示意图；图中所示：1、淋醋桶，2、集醋盒，3、淋醋孔，4、排渣门，5、醋渣收集槽，6、醋渣输送装置，7、醋渣排出口，8、醋汁出口，9、压缩空气管，10、进料管，11、通气阀，12、压力传感器，13、料位传感器，14、液位传感器，15、控制器，16、设备外壳。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
16.一种连续高效的超声淋醋方法，包括如下步骤：固态料醅发酵成熟后，向发酵池中加入80℃清水至淋醋池体积的85%，然后向池内通0.5mpa压缩空气，使物料均匀地在池中翻腾。压缩空气喷口设置成扇形（鸭嘴）型，沿周圈向池中心喷射，喷头数量以实现物料均匀翻腾为宜。翻腾15分钟后，再静置浸泡6小时。
17.静置浸泡完成后，用第一离心泵抽取上清液至前暂存罐中暂存。
18.重复步骤a~b，上清液依次分别暂存到各个前暂存罐中。前暂存罐有效容积略大于一个发酵池，前暂存罐和后暂存罐均为带锥底的圆筒体，锥底最下端设有排料口，圆筒体下端设有出液口，前暂存罐和后暂存罐均具有加热功能，能使淋醋液维持在80℃。
19.向发酵池内通0.5mpa压缩空气15分钟，使固态物料均匀悬浮起来。然后启动转子泵和超声仪，一边通压缩空气一边用转子泵将悬浮的物料经由超声仪振荡提取后打到自动淋醋设备的一个淋醋桶中，所述自动淋醋设备包括集醋盒以及若干个淋醋桶，所述淋醋桶的下端穿过集醋盒的底板，淋醋桶的上端连通有进料管、压缩空气管和通气阀，淋醋桶的下端设有排渣门，所述淋醋桶上开有位于集醋盒内的淋醋孔，所述超声仪为管道式超声仪。
20.物料沿淋醋筒壁的切线方向进入，螺旋下降。此时进料管阀门打开，压缩空气管阀门关闭，通气阀打开。达到料位后该淋醋桶进料口关闭，下一个淋醋桶的进料口打开，从而依次将淋醋桶中装满物料。
21.淋醋桶装满物料后，经首次过滤后，物料在桶内自然沉降逐渐形成过滤需要的滤层，滤层厚度≥1.5米。滤液通过淋醋筒下部的淋醋孔汇流到集醋盒中，第二离心泵根据集醋盒的液位信号将醋液分批转移到后暂存罐中。
22.滤层形成后，将淋醋筒内的首次滤液从后暂存罐重新返回淋醋筒中进行二次过滤。
23.首次滤液经二次过滤后，再依次分别将前暂存罐中的滤液用第一离心泵依次打到已经形成滤层的淋醋筒中，滤出液暂存到后暂存罐中。
24.按述操作后，暂存罐中的滤液澄清度可达到生产要求。
25.打开已完成过滤的滤筒的排渣门，向桶内通入脉冲变化的压缩空气将滤渣排出桶体，并输送到设备外。所述所述淋醋桶下方装有醋渣收集槽，所述醋渣收集槽底部装有醋渣输送装置，所述醋渣收集槽上设有位于醋渣输送装置末端的醋渣排出口。淋醋桶排出的滤渣通过醋渣输送装置进行统一收集后通过醋渣排出口排出，从而实现连续排废料。排空的滤桶就可以接受新的物料。
26.全部过滤完毕后，用第三离心泵将后暂存罐中的滤液打到下一工序。第三离心泵后安装电磁流量计对醋液进行计量。
27.如图2所示，本发明中的自动淋醋设备，包括集醋盒2以及若干个淋醋桶1，所述集醋盒2为长条状，集醋盒2一端的底部设有醋汁出口8。
28.所述淋醋桶1为竖向的圆柱形，淋醋筒1直径0.5米≤d≤1米，高径比4≤h/d≤6，且h≥1.5米，淋醋桶1内壁光滑。所述淋醋桶1设置有多个且沿集醋盒2长度方向排布。
29.所述淋醋桶1的下端穿过集醋盒2的底板，穿过处密封设置，从而使集醋盒2内部的液体不会从穿过孔处流出。
30.淋醋桶1的下端设有排渣门4，所述排渣门4的直径与淋醋桶1的直径相同，排渣门4的一侧与淋醋桶1铰接，通过液压缸或气缸驱动排渣门4实现开关。
31.所述淋醋桶1的上端连通有压缩空气管9，每个淋醋桶1的压缩空气管9单独设置且装有阀门。
32.所述淋醋桶1的上端连通有进料管10，进料管10上装有开关阀。
33.所述淋醋桶1上开有位于集醋盒2内的淋醋孔3，淋醋孔3为小孔且在淋醋桶1的圆周面上密布设置，淋醋孔3连通淋醋桶1和集醋盒2。
34.所述淋醋桶1的上端装有通气阀11，通气阀11便于平衡内外气压，便于滤液通过淋醋孔流入集醋盒中。
35.所述淋醋桶1内装有压力传感器12和料位传感器13，所述集醋盒2内装有液位传感器14。压力传感器12、料位传感器13和液位传感器14均与控制器15连接。
36.所述淋醋桶1下方装有醋渣收集槽5，所有淋醋桶1内排出的醋渣均落入醋渣收集槽5，所述醋渣收集槽5底部装有醋渣输送装置6，本实施例中的醋渣输送装置6为带式输送机，所述醋渣收集槽5上设有位于醋渣输送装置6末端的醋渣排出口7。
37.整个自动淋醋设备包裹在设备外壳16内，实现设备的清洁。
38.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。