新型热塑性聚酯及其合成的制作方法

本发明涉及聚酯、聚酯组合物和/或制备聚酯和/或聚酯组合物的方法，其中聚酯包含对苯二甲酸和/或其酯、高顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇(tmcd)和1,4-环己烷二甲醇(chdm)的残基。该方法使用高顺式tmcd和任选的氧化还原非活性催化剂，导致良好的tmcd结合、改进的颜色、改进的tmcd产率和足以在宽组成范围内获得所需比浓对数黏度的反应性。

背景技术：

1、锡(sn)基催化剂通常在将tmcd引入聚酯中是最有效的(caldwell等，ca 740050，和kelsey等，macromolecules 2000、33、581)。然而，锡基催化剂通常在eg存在下产生黄色至琥珀色的共聚酯，例如参见kelsey的美国专利5,705,575；和morris等，美国专利5,955,565。

2、据报道，钛(ti)基催化剂在将tmcd掺入聚酯中时是无效的(caldwell等，ca740050，kelsey等，macromolecules 2000、33、5810)。

3、美国专利申请no.2007/0142511公开了具有包含tmcd和乙二醇(eg)的二醇组分和任选地一定水平的chdm的聚酯可以用钛基催化剂制备。它表明，除了钛基催化剂之外，还可以通过使用锡基催化剂来改进tmcd的结合。它进一步表明，本发明的共聚酯的颜色可以通过添加一定含量的含磷化合物来改进。该出版物公开了具有二醇组分的宽组成范围，其包含：(i)约1至约90mol％的tmcd残基；和(ii)约99至约10mol％eg残基。然而，当存在相对高含量的eg时，例如仅含tmcd和eg的聚合物，催化剂体系需要大量的sn。

4、使用锡聚合催化剂制备了包含tmcd残基和chdm残基的聚酯。

5、然而，商业上需要新型聚酯、新型聚酯组合物和制备聚酯的替代方法，其中聚酯具有使其更适用于注塑、吹塑、挤出和热成型的膜和片材应用的性质的组合，包括以下性质中的一种或多种、两种或更多种、或三种或更多种的组合：良好的缺口izod冲击强度、良好的比浓对数黏度、良好的玻璃化转变温度(tg)、良好的挠曲模量、良好的拉伸强度、良好的透明度、良好的颜色、良好的洗碗机性能、良好的tmcd结合、良好的tmcd产率、以及良好的/改进的熔体稳定性。

技术实现思路

1、在一个方面，本发明涉及聚酯、聚酯组合物和/或制备聚酯和/或聚酯组合物的方法，所述聚酯和/或聚酯组合物包含chdm和高顺式tmcd的残基。

2、在一个方面，本发明涉及一种聚酯组合物，其包含至少一种聚酯，所述聚酯还包含：

3、(a)二羧酸组分，其包含：

4、(i)70-100mol％的对苯二甲酸和/或其至少一种酯的残基；

5、(ii)0至30mol％的具有至多20个碳原子的芳族二羧酸残基；以及

6、(iii)0至10mol％的具有至多16个碳原子的脂族二羧酸残基；

7、(b)二醇组分，其包含：

8、(i)10-50mol％的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇残基，其为以下的组合：大于80mol％的顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇和小于20mol％的反式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇、或大于85mol％的顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇和小于15mol％的反式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇、或大于90mol％的顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇和小于10mol％的反式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇、或大于95mol％的顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇和小于5mol％的反式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇；

9、(ii)50至90mol％的环己烷二甲醇残基；以及

10、(iii)任选地，至少一种改性二醇的残基；

11、其中最终聚酯的二羧酸组分的总mol％是100mol％；

12、其中最终聚酯的二醇组分的总mol％是100mol％；以及

13、其中最终聚酯的比浓对数黏度为0.35-1.2dl/g，如在25℃下在60/40(wt/wt)苯酚/四氯乙烷中以0.25g/50ml的浓度测定的；并且其中最终聚酯的tg为85℃至150℃。

14、在一个方面，本发明涉及制备包含至少一种聚酯的聚酯组合物的方法，该方法还包括：

15、(a)二羧酸组分，其包含：

16、(i)70-100mol％的对苯二甲酸和/或其至少一种酯的残基；

17、(ii)0至30mol％的具有至多20个碳原子的芳族二羧酸残基；以及

18、(iii)0至10mol％的具有至多16个碳原子的脂族二羧酸残基；

19、(b)二醇组分，其包含：

20、(i)10-50mol％的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇残基，其为以下的组合：大于80mol％的顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇和小于20mol％的反式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇的组合，或大于85mol％的顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇和小于15mol％的反式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇，或大于90mol％的顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇和小于10mol％的反式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇的组合，或大于95mol％的顺式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇和小于5mol％的反式-2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇的组合；

21、(ii)50至90mol％的环己烷二甲醇残基；以及

22、(iii)任选地，至少一种改性二醇的残基；

23、其中最终聚酯的二羧酸组分的总mol％是100mol％；

24、其中最终聚酯的二醇组分的总mol％是100mol％；以及

25、其中最终聚酯的比浓对数黏度为0.35-1.2dl/g，如在25℃下在60/40(wt/wt)苯酚/四氯乙烷中以0.25g/50ml的浓度测定的；并且其中最终聚酯的tg为85℃至150℃。

26、在一个方面，本发明涉及新型聚酯和/或聚酯组合物和它们的新型制备方法，其中聚酯和/或聚酯组合物包含chdm和高顺式tmcd的残基，并且任选地使用催化剂体系，该催化剂体系包含：(a)锂原子和铝原子、或(b)钛和锌原子、或(c)锡原子。

27、在一个方面，本发明涉及新型聚酯和/或聚酯组合物及其新型制备方法，其中所述聚酯和/或聚酯组合物包含chdm和高顺式tmcd的残基，并且使用包含氧化还原非活性催化剂的催化剂体系。某些氧化还原非活性催化剂体系可以包含：(a)锂原子和铝原子、或(b)钛和锌原子。

28、不可预知的是，与锡作为催化剂用于制备这些聚酯相比，当使用本发明的催化剂体系时，本发明的这些聚酯和/或聚酯组合物具有类似的性能。在锂和铝催化剂体系中，也不可预知的是，获得具有类似性能的聚酯和/或聚酯组合物既不需要锡也不需要钛。

29、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以具有一种或多种、两种或更多种、或三种或更多种以下性质的组合：良好的缺口izod冲击强度、良好的比浓对数黏度、良好的玻璃化转变温度(tg)、良好的挠曲模量、良好的拉伸强度、良好的透明度、良好的颜色、良好的洗碗机性能、良好的tmcd结合、良好的tmcd产率、以及良好的/改进的熔体稳定性。

30、另外，不可预知，可用于本发明的催化剂体系具有足够的反应性，以在整个聚酯组成范围内获得所需的比浓对数黏度(iv)，所述聚酯组成范围包括：(a)二羧酸组分，其包含：(i)70-100mol％对苯二甲酸和/或对苯二甲酸二甲酯残基；和(ii)约0至约30mol％的具有至多20个碳原子的芳族和/或脂族二羧酸残基；和(b)二醇组分，其包含约10至约50mol％的2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇(tmcd)残基和约50至约90mol％1,4-环己烷二甲醇残基，基于二醇组分总计100mol％和二酸组分总计100mol％。

31、在本发明的一个方面，使用高顺式tmcd可改变典型的tmcd降解途径，并且不可预测地，可使tmcd产率更高到以前用其它工艺改进所观察不到的程度。

32、在本发明的一个方面，不可预知地，使用本发明的催化剂体系与使用高顺式tmcd相结合，可以改变典型的tmcd降解路线，并且可以使甚至更高的tmcd产率达到以前用其它方法改进所观察不到的程度。

33、在本发明的一个方面，提供了一种用于制备至少一种聚酯的方法，包括以下步骤：

34、(i)在选自0psig至100psig范围的至少一种压力下加热选自150℃至300℃的至少一种温度的混合物，其中所述混合物包含：

35、(a)二羧酸组分，其包含：

36、(i)70-100mol％对苯二甲酸和/或至少一种其酯的残基；

37、(ii)0至30mol％的具有至多20个碳原子的芳族二羧酸残基；以及

38、(iii)0至10mol％的具有至多16个碳原子的脂族二羧酸残基；

39、(b)二醇组分，其包含：

40、(i)10-50mol％的tmcd，其为以下的组合：大于70mol％的顺式-tmcd和小于30mol％的反式-tmcd、或大于75mol％的顺式-tmcd和小于25mol％的反式-tmcd、或大于80mol％的顺式-tmcd和小于20mol％的反式-tmcd、或大于85mol％的顺式-tmcd和小于15mol％的反式-tmcd、或大于90mol％的顺式-tmcd和小于10mol％的反式-tmcd、或大于95mol％的顺式-tmcd和小于5mol％的反式-tmcd；

41、(ii)50-90mol％的chdm残基；以及

42、(iii)任选地，至少一种改性二醇的残基；

43、其中，步骤(i)中添加的二元醇组分/二元羧酸组分的摩尔比为1.0-1.5/1.0；

44、(ii)在选自步骤(i)的最终压力至0.02托绝对压力的至少一种压力下，在230℃至320℃的温度下加热步骤(i)的产物1至6小时，以形成最终聚酯；

45、其中最终聚酯的二羧酸组分的总mol％是100mol％；

46、其中最终聚酯的二醇组分的总mol％是100mol％；以及

47、其中最终聚酯的比浓对数黏度为0.35-1.2dl/g，如在25℃下在60/40(wt/wt)苯酚/四氯乙烷中以0.25g/50ml的浓度测定的；并且其中最终聚酯具有85℃至150℃的tg。

48、在一个方面，步骤(i)中的混合物可以在至少一种催化剂体系的存在下加热，所述催化剂体系包含：

49、(i)至少一种锂化合物和至少一种铝化合物、或

50、(ii)至少一种钛化合物和至少一种锌化合物、或

51、(iii)至少一种锡化合物。

52、在一个方面，在第一催化剂的存在下加热步骤(i)中的混合物，在第二催化剂的存在下加热步骤ii，其中所述催化剂体系包含以下之一：

53、(i)所述第一催化剂包含至少一种锂化合物，所述第二催化剂包含至少一种铝化合物、或

54、(ii)第一催化剂包含至少一种钛化合物，第二催化剂包含至少一种锌化合物。

55、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系包括锂原子和铝原子。在这在一个方面，锡原子可以以相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或0至30ppm，或0至20ppm，或0至10ppm，或0ppm的量存在于最终聚酯中。任选地，钛原子也可以以相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或0-30ppm，或0-20ppm，或0-10ppm，或0ppm的量存在于最终聚酯和/或聚酯组合物中。

56、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包含钛原子和锌原子。在这在一个方面，锡原子可以以相对于制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或0-30ppm，或0-20ppm，或0-10ppm，或0ppm的量存在于最终聚酯和/或聚酯组合物中。

57、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含约10至约45mol％、或约10至约40mol％、或约10至约35mol％、或约20至约45mol％、或约20至约40mol％、或约20至约35mol％、或约25至约45mol％、或约25至约40mol％、或约30至约35mol％的量的tmcd残基。

58、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含chdm残基，其量为约55至约90mol％、或约60至约90mol％、或约65至约90mol％、或约55至约80mol％、或约55至约75mol％、或约60至约80mol％、或约65至约80mol％、或约60至约75mol％、或约65至约70mol％。

59、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含20-45mol％的tmcd残基和55-80mol％的chdm残基，或者20-40mol％的tmcd残基和60-80mol％的chdm残基，或者20-35mol％的tmcd残基和65-80mol％的chdm残基，或者25-45mol％的chcd残基和55-75mol％的chdm残基，或者25-40mol％的tmcd残基和60-75mol％的chdm残基，或者25-35mol％的tmcd残基和65-75mol％的chdm残基、或tmcd残基的量为30-35mol％和chdm残基的量为65-70mol％。

60、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以具有摩尔比tmcd：chdm为1:9至1:1，或1:4至1:1，或1:3至1:1.5，或1:3至1:1，或1:2至1:1，或1:1.5至1:1。

61、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含tmcd残基，其为以下的组合：大于70mol％顺式-tmcd和小于30mol％反式-tmcd、或大于75mol％顺式-tmcd和小于25mol％反式-tmcd、或大于80mol％顺式-tmcd和小于20mol％反式-tmcd、或大于85mol％顺式-tmcd和小于15mol％反式-tmcd、或大于90mol％顺式-tmcd和小于10mol％反式-tmcd、或大于95mol％顺式-tmcd和小于5mol％反式-tmcd。

62、在一个方面，可以包含90mol％或更大的量的高顺式tmcd残基；和10mol％或更少的量的反式-tmcd残基，或95mol％或更多的量的顺式-tmcd残基；和5mol％或更少的反式-tmcd残基。

63、在本发明的一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含改性二醇，其包括但不限于二甘醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、对二甲苯二醇、新戊二醇、异山梨醇、聚四甲撑二醇或其组合中的至少一种。

64、在本发明的某些方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以含有小于约2mol％的具有3-16个碳原子的第二改性二醇。在某些实施例中，聚酯不含其它添加的改性二醇。应当理解，在加工过程中可原位形成一些其它二醇残基。

65、在一个方面，本发明的聚酯组合物和/或聚酯可以不包含己二醇，和/或不包含丙二醇，和/或不包含丁二醇。

66、在本发明的一个方面，本发明的聚酯组合物和/或聚酯可以包含乙二醇的残基或者可以不包含乙二醇的残基。

67、在本发明的一个方面，本发明的聚酯组合物和/或聚酯可以包含小于55mol％、或小于50mol％、或小于40mol％、或小于35mol％、或小于30mol％、或小于25mol％、或小于20mol％、或小于15mol％、或小于10mol％、或0mol％的乙二醇残基。

68、在本发明的一个方面，本发明的至少一种聚酯的二酸组分可以包括芳族和/或脂族二羧酸酯残基。

69、在本发明的一个方面，本发明聚酯的二酸组分可包含对苯二甲酸二甲酯的残基。

70、在本发明的一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含小于30mol％，或小于20mol％，或小于10mol％，或小于5mol％，或0-30mol％，或0-20mol％，或0-10mol％，或0mol％的量的芳族和/或脂族二羧酸酯残基，基于最终聚酯中二酸残基的总摩尔百分比等于100mol％。

71、在本发明的一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含chda残基，例如反式-chda，其量小于30mol％，或小于20mol％，或小于10mol％，或小于5mol％，或0-30mol％，或0-20mol％，或0-10mol％，或0mol％，基于最终聚酯中二酸残基的总摩尔百分数等于100mol％。

72、在本发明的一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含锂原子和/或铝原子，其量为：5至500ppm、或5至450ppm、或5至400ppm、或5至350ppm、或5至300ppm、或5至250ppm、或5至200ppm、或5至150ppm、或5至125ppm、或5至100ppm、或5至90ppm、或5至85ppm、或5至80ppm、或5至75ppm、或5至70ppm、或5至65ppm、或5至60ppm、或10至500ppm、或10至450ppm、或10至400ppm、或10至350ppm、或10至300ppm、或10至250ppm、或10至200ppm、或10至150ppm、或10至125ppm、或10至100ppm、或10至90ppm、或10至80ppm、或10至75ppm、或10至70ppm、或10至65ppm、或10至60ppm、或25至500ppm、或25至450ppm、或25至400ppm、或25至350ppm、或25至300ppm、或25至250ppm、或25至200ppm、或25至150ppm、或25至125ppm、或25至100ppm、或25至90ppm、或25至80ppm、或25至75ppm、或25至70ppm、或25至65ppm、或25至60ppm、或30至500ppm、或30至450ppm、或30至400ppm、或30至350ppm、或30至300ppm、或30至250ppm、或30至200ppm、或30至150ppm、或30至100ppm、或30至90ppm、或30至80ppm、或30至75ppm、或30至70ppm、或30至65ppm、或30至60ppm、或40至500ppm、或40至450ppm、或40至400ppm、或40至350ppm、或40至300ppm、或40至250ppm、或40至200ppm、或40至150ppm、或40至100ppm、或40至90ppm、或40至80ppm、或40至75ppm、或40至70ppm、或40至65ppm、或40至60ppm、或50至500ppm、或50至450ppm、或50至400ppm、或50至350ppm、或50至300ppm、或50至250ppm、或50至200ppm、或50至150ppm、或50至100ppm、或50至90ppm、或50至80ppm、或50至75ppm、或50至70ppm、或50至65ppm、或50至60ppm，相对于所制备的最终聚酯的质量。

73、在一个方面，存在于聚酯和/或聚酯组合物中的锂原子和/或铝原子的量通常可以为至少5ppm、或至少8ppm、或至少10ppm、或至少15ppm、或至少20ppm、或至少25ppm、或至少30ppm、或至少35ppm、或至少40ppm、或至少45ppm、或至少50ppm、且小于100ppm、或小于90ppm、或小于80ppm、或小于75ppm、或小于70ppm、或小于65ppm、或小于60ppm，基于聚合物的总重量。

74、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包含锂原子和/或铝原子，其中锂原子在最终聚酯中的存在量为10ppm至100ppm、或20ppm至100ppm、或25ppm至100ppm、或30ppm至100ppm、或35ppm至100ppm、或40ppm至100ppm、或45ppm至100ppm、或50ppm至100ppm、或10ppm至75ppm、或15ppm至75ppm、或20ppm至75ppm、或25ppm至75ppm、或30ppm至75ppm、或35ppm至75ppm、或40ppm至75ppm、或45ppm至75ppm、或50ppm至75ppm、或10ppm至65ppm、或20ppm至65ppm、或30ppm至65ppm、或35ppm至65ppm、或40ppm至65ppm、或45ppm至65ppm、或50ppm至65ppm，相对于所制备的最终聚酯的质量。

75、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系包括锂原子和/或铝原子，其中存在于最终聚酯中的锂和铝的总催化剂金属原子为10至1000ppm、或10至800ppm、或10至600ppm、或10至500ppm、或10至400ppm、或10至300ppm、或10至250ppm、或10至200ppm、或10至150ppm、或50至1000ppm、或50至800ppm、或50至600ppm、或50至500ppm、或50至400ppm、或50至300ppm、或50至250ppm、或50至200ppm、或50至150ppm、或100至1000ppm、或100至800ppm、或100至600ppm、或100至500ppm、或100至400ppm、或100至300ppm、或100至250ppm、或100至200ppm、或200至1000ppm、或200至800ppm、或200至600ppm、或200至500ppm、或200至400ppm，相对于所制备的最终聚酯的质量。

76、在一个方面，用于本发明的方法的催化剂体系包含锂原子和铝原子，其中以ppm测量的锂原子与铝原子的比率为1:5至5:1、或1:4至4:1、或1:3至3:1、或1:2至2:1、或1:1，相对于所制备的最终聚酯的质量。

77、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包含锂原子和铝原子，其中至少一种锂源可以选自但不限于碳酸锂、乙酸锂、苯甲酸锂、琥珀酸锂、乙酰丙酮锂、甲醇锂、草酸锂、硝酸锂、乙醇锂、氢氧化锂、氢化锂、二醇锂或烷基锂、氢化锂铝、硼氢化锂、氧化锂。

78、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系包含锂原子和铝原子，其中至少一种锂源是乙酰丙酮锂。

79、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系包括锂和铝，其中至少一种铝源可以选自但不限于乙酸铝、苯甲酸铝、硫酸铝、乳酸铝、月桂酸铝、硬脂酸铝、醇化铝、乙醇铝、异丙醇铝、三正丁醇铝、三叔丁醇铝、二异丙醇单仲丁氧基铝、和铝螯合物、二异丙醇乙基乙酰乙酸铝、三(乙基乙酰乙酸)铝、烷基乙酰乙酸、二异丙醇铝、单乙酰乙酸双(乙基乙酰乙酸)铝、三(乙酰乙酸)铝或乙酰丙酮铝。

80、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系包含锂和铝，其中至少一种铝化合物可以选自但不限于氢氧化铝、乙酰丙酮铝、乙酸铝、异丙醇铝或硫酸铝。

81、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系包含锂和铝，其中至少一种铝化合物可以选自但不限于乙酰丙酮铝和异丙醇铝中的至少一种。

82、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系包括钛原子和锌原子，其中至少一种钛源可以选自但不限于以下物质中的至少一种：碳酸钛、乙酸钛、苯甲酸钛、琥珀酸钛、异丙醇钛、甲醇钛、草酸钛、硝酸钛、乙醇钛、氢氧化钛、氢化钛、二醇钛、烷基钛、氢化锌钛、硼氢化钛、氧化钛、乙酰丙酮氧化钛、三异丙醇钛氯化物、双(乙酰丙酮)二异丙醇钛、正丁醇钛、叔丁醇钛。

83、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系包括钛原子和锌原子，其中至少一种钛源可以选自二氧化钛、异丙醇钛、乙酰丙酮氧化钛、双(乙酰丙酮)二异丙醇钛和/或它们的组合中的至少一种。

84、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系可以包括钛原子和锌原子，其中至少一种锌源可以选自硼酸锌、氧化锌、萘酸锌、叔丁醇锌、甲醇锌、氢氧化锌、乙酸锌、二乙酸锌、二水合锌、辛酸锌、碳酸锌、二烷基锌、二甲基锌、二芳基锌、异丙醇锌、磷酸锌和/或乙酰丙酮锌。

85、在一个方面，本发明的方法中使用的催化剂体系可包括钛原子和锌原子，其中至少一种钛源可选自乙酰丙酮锌和异丙醇锌中的至少一种。

86、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系包含钛原子和锌原子，其中存在于最终聚酯中的钛原子的范围为：20至500ppm、或20至450ppm、或20至400ppm、或20至350ppm、或20至300ppm、或20至275ppm、或20至250ppm、或20至200ppm、或50至1000ppm、或50至750ppm、或50至500ppm、或50至450ppm、或50至400ppm、或50至300ppm、或50至275ppm、或50至250ppm、或50至200ppm、或60至1000ppm、或60至750ppm、或60至500ppm、或60至450ppm、或60至400ppm、或60至350ppm、或60至300ppm、或60至275ppm、或60至250ppm、或60至200ppm、或60至150ppm、或60至100ppm、或75至1000ppm、或75至750ppm、或75至500ppm、或75至450ppm、或75至400ppm、或75至350ppm、或75至300ppm、或75至250ppm、或75至200ppm、或70至100ppm、或70至90ppm、或65至100ppm、或65至90ppm或80至1000ppm、或80至750ppm、或80至500ppm、或80至450ppm、或80至400ppm、或80至350ppm、或80至300ppm、或80至275ppm、或80至250ppm、或80至200ppm、或100至1000ppm、或100至750ppm、或100至500ppm、或100至450ppm、或100至400ppm、或100至350ppm、或100至300ppm、或100至275ppm、或100至250ppm、或100至200、或150至1000ppm、或150至750ppm、或150至500ppm、或150至450ppm、或150至400ppm、或150至350ppm、或150至300ppm、或150至250ppm、或200至1000ppm、或200至750ppm、或200至500ppm、或200至450ppm、或200至400ppm、或200至350ppm、或200至300ppm、或200至250ppm，相对于所制备的最终聚酯的质量。

87、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系包含钛原子和锌原子，其中存在于最终聚酯中的总催化剂金属原子为150至800ppm、或150至725ppm、或150至700ppm、或150至500ppm、或150至450ppm、或150至400ppm、或150至300ppm、200至800ppm、或200至725ppm、或200至700ppm、或200至600ppm、或200至500ppm、或200至450ppm、或200至400ppm、或200至300ppm、或250至800ppm、或250至725ppm、或250至700ppm、或250至500ppm、或250至450ppm、或250至400ppm、或300至800ppm、或300至725ppm、或300至700ppm、或300至500ppm、或300至450ppm、或300至400ppm、或350至800ppm、或350至725ppm、或350至700ppm、或350至500ppm、或350至450ppm，相对于所制备的最终聚酯的质量。

88、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系包含钛原子和锌原子，其中钛原子与锌原子的比率相对于所制备的最终聚酯的质量以ppm计为0.50-1:5至5:1、或0.50-1:4至4:1、或0.50-1:3至3:1、或0.50:1至1:5、或0.50-1至1:4、或0.60-1:5至5:1、或0.60-1:4至4:1、或0.60-1:3至3:1、或0.60:1至1:5、或0.60-1至1:4、或0.70-1:5至5:1、或0.70-1:4至4:1、或0.70-1:3至3:1、或0.70-1:2至2:1、或0.70-1.2至1:4、或0.75-1:5至5:1、或0.75-1.2至1:4至4:1、或0.75-1:3至3:1、或0.75-1:2至2:1、或0.75-1.0至1:4、或0.80:1.2至1:4、或1.0至1.5:1.0至1:7.1、或1.0至1.5:1.0至3、或1.0至1.5:1.0至2、或1.0至1.5:1.0至2.5、或(0.80-1):5至5:1、或(0.80-1):5至5:1、或(0.80-1.2):4至4:1、1:4至4:1、或(0.80-1):3至3:1、1:3至3:1、或(0.80-1):2至2:1、或(1-1.3):(1-1.3)、或(1-1.25):(1-1.25)。

89、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包含任选作为主催化剂体系的任何量的锡原子。

90、在一个方面，可用于本发明的锡催化剂的实例包括但不限于以下中的一种或多种：单丁基锡三-2-乙基己酸酯、二乙酸二丁基锡、氧化二丁基锡和氧化二甲基锡。

91、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系包含至少一种锡化合物作为主催化剂体系，其中存在于最终聚酯中的总催化剂金属原子为50至300ppm、或50至250ppm、或50至200ppm、或50至175ppm、或50至170ppm、或75至300ppm、或75至250ppm、或75至200ppm、或75至175ppm、或75至170ppm、或100至300ppm、或100至250ppm、或100至200、或100至175ppm、或100至170ppm、或110至300ppm、或110至250ppm、或110至200、或110至180、或110至175ppm、或110至170ppm、或120至300ppm、或120至250ppm、或120至200、或120至180、或120至175ppm、或120至170ppm、或125至300ppm、或125至250ppm、或125至200、或125至180、或125至175ppm、或125至170ppm，相对于所制备的最终聚酯的质量。

92、在一个方面，与当55/45mol％顺式/反式tmcd用于各催化剂体系时相比，当使用高顺式tmcd残基时，在本发明的方法中tmcd残基的总产率百分比可为至少3.5％或更大、或3.0％或更大、或至少2.5％或更大、或至少2.0％或更大、或至少1.5％或更大、或至少1.4％或更大、或至少1.3％或更大、或至少1.2％或更大、或至少1.0％或更大。

93、在一个方面，当使用高顺式-tmcd时，与其中95/5mol％顺式/反式-tmcd与锡催化剂体系结合使用的情况相比，在使用不含锡的催化剂体系的本发明方法中，tmcd残余物的总产率为至少3.5％或更大、或3.0％或更大、或至少2.5％或更大、或至少2.0％或更大、或至少1.5％或更大、或至少1.4％或更大、或至少1.3％或更大、或至少1.2％或更大、或至少1.0％或更大。

94、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包含锂和铝，其中与当55/45mol％顺式/反式-tmcd与锡催化剂体系一起使用时相比，当使用高顺式-tmcd残基时，tmcd％产率提高至少3.5％或更大、或3.0％或更大、或至少2.5％或更大、或至少2.0％或更大、或至少1.5％或更大、或至少1.4％或更大、或至少1.2％或更大、或至少1.0％或更大。

95、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包括锂和铝，其中与锡用作催化剂体系时和各方法使用95/5mol％顺式/反式-tmcd时相比，tmcd％产率提高2倍或更多倍，或1.5倍或更多倍％tmcd％产率。

96、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包含锂和铝，其中与使用锡催化剂体系55/45mol％顺式/反式-tmcd时相比，当高顺式-tmcd残基时，tmcd％产率提高2倍或更多倍，或1.5倍或更多倍％产率。

97、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包含至少一种钛源和至少一种锌源；其中与55/45mol％顺式/反式-tmcd与锡催化剂体系一起使用时相比，当使用高顺式-tmcd残基时，tmcd残基的总产率百分比为至少3.5％或更大、或3.0％或更大、或至少2.5％或更大、或至少2.0％或更大、或至少1.5％或更大、或至少1.4％或更大、或至少1.2％或更大、或至少1.0％或更大。

98、在一个方面，本发明方法中使用的催化剂体系包含至少一种钛源和至少一种锌源；其中与当锡是催化剂体系并且使用95/5mol％顺式/反式-tmcd时相比，当使用高顺式-tmcd残基时，tmcd％产率的提高为tmcd％产率的2.5或更多倍，或2或更多倍，或1.5或更多倍。

99、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含：

100、(1)至少一种聚酯，其包含：

101、(a)二羧酸组分，其包含：

102、(i)约70至约100mol％对苯二甲酸或其酯的残基；

103、(ii)约0至约30mol％的具有至多20个碳原子的芳族和/或脂族二羧酸残基；

104、(b)二醇组分，其包含：

105、(i)约10mol％至约50mol％，或约15mol％至约40mol％的tmcd残基；

106、(ii)约50至约90mol％，或约60至约85mol％的chdm残基；

107、其中二羧酸组分的总mol％是100mol％，

108、其中二醇组分的总mol％为100mol％；以及

109、(2)催化剂体系的残余物，其包含：(a)锂原子和铝原子、或(b)钛原子和锌原子，其中对于(2)(a)和(2)(b)，锡原子可任选地以相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或0至30ppm，或0至20ppm，或0至10ppm，或0ppm的量存在；并且其中对于(2)(b)，钛原子可以以相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或0至30ppm，或0至20ppm，或0至10ppm，或0ppm的量存在；

110、其中所述聚酯和/或聚酯组合物的比浓对数黏度为0.35至1.2dl/g、或0.45至0.80dl/g、或0.50至0.80dl/g、或0.55至0.80dl/g、或0.45至0.75dl/g、或0.50至0.75dl/g、或0.55至075dl/g，如在25℃下在60/40(wt/wt)苯酚/四氯乙烷中以0.5g/100ml的浓度测定的；

111、其中，所述聚酯和/或聚酯组合物的b*值为1至20、或1至15、或1至14、或1至13、或1至12、或1至11、或1至10、或1至9、或1至8、1至7、或1至6、或1至5、或小于20、或小于15、或小于14、或小于13、或小于12、或小于11、或小于10、或小于9、或小于8、或小于7、或小于6、或小于5、或小于4、或小于3，如由cie(国际照明委员会)的l*a*b*颜色系统所确定的；以及

112、其中，所述聚酯和/或聚酯组合物的l*值为50至99、或50至90、或60至99、或60至90、或60至85、或60至80、或65至99、或65至90、或65至85、或65至80、或65至75、或70至90、或70至99、或70至90、或70至85、或70至80、或75至95、或75至90、或75至85、或80至90，如由cie(国际照明委员会)的l*a*b*颜色系统所确定的。

113、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以具有0.35至1.2dl/g、或0.35至0.80dl/g、或0.35至0.75dl/g、或0.50至1.2dl/g、或0.50至0.80dl/g、或0.50至0.75dl/g、或0.50至0.70dl/g、或0.50至0.65dl/g、或0.50至0.60dl/g、或0.55至0.75dl/g、或0.55至0.70dl/g、或0.60至0.75dl/g、或0.60至0.70dl/g的比浓对数黏度，如在25℃下在60/40(wt/wt)苯酚/四氯乙烷中以0.5g/100ml的浓度测定的。

114、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物的tg可以为85至130℃，或100至125℃，或100至120℃。

115、在一个方面，用于本发明的方法和/或本发明的聚酯组合物的催化剂体系可以包含相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或小于2ppm，或0至30ppm，或0至20ppm，或0至10ppm，或0ppm的量的锡原子。

116、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系可包括相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或小于2ppm，或0-30ppm，或0-20ppm，或0-10ppm，或0ppm的量的钛原子。

117、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系可包括相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或小于2ppm，或0-30ppm，或0-20ppm，或0-10ppm，或0ppm的锰原子。

118、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系可包括相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或小于2ppm，或0-30ppm，或0-20ppm，或0-10ppm，或0ppm的锌原子。

119、在一个方面，用于本发明方法的催化剂体系可包括相对于所制备的最终聚酯的质量小于30ppm，或小于20ppm，或小于10ppm，或小于5ppm，或小于2ppm，或0-30ppm，或0-20ppm，或0-10ppm，或0ppm的量的锗原子。

120、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可包含小于10ppm，或小于5ppm，或小于2ppm，或0ppm的钛原子、锡原子和/或锰原子。

121、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可包含小于10ppm，或小于5ppm，或小于2ppm，或0ppm的钛原子、锡原子和/或锌原子。

122、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可包含小于10ppm，或小于5ppm，或小于2ppm，或0ppm的钛原子、锡原子、锰原子和/或锌原子。

123、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以具有4,800至16,000的数均分子量。

124、在一个方面中，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以具有-10至小于20、或-10至小于10、或1至小于20、或5至小于20、或8至小于20、或-3至10、或-5至5、或-5至4、或-5至3、或1至10、或1至9、或1至8、1至7、或1至6、或1至5、或小于20、或小于15、或小于14、或小于13、或小于12、或小于11、或小于10、或小于9、或小于8.5、或小于8、或小于7、或小于6、或小于5、或小于4、或小于3、或1至10、或1至9、或1至8、或1至7、或1至6、或1至5、或2至6的b*值，如由cie(国际照明委员会)的l*a*b*颜色系统所确定的。

125、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物的l*值可为50至99、或50至90、或60至99、或60至90、或60至85、或60至80、或65至99、或65至90、或65至85、或65至80、或65至75、或70至90、或70至99、或70至90、或70至85、或75至85、或70至80、或75至95、或75至90、或75至85、或80至90，如由cie(国际照明委员会)的l*a*b*颜色系统所确定的。

126、在一个方面，可以在有调色剂的情况下和/或在没有调色剂的情况下，取得b*和/或l*和/或a*的值。

127、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以包含至少一种支化剂的残基，其量为0.01至10mol％、或0.01至5mol％，基于二酸或二醇残基的总摩尔百分数。

128、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物的熔体黏度可以小于30,000、或小于20,000、或小于12,000、或小于10,000、或小于7,000、或小于5,000、或小于3,000泊，如在290℃下在旋转熔体流变仪上以1弧度/秒测量的。

129、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物在23℃下，在1/8英寸厚的棒中根据astm d256用10密耳切口可具有至少1ft-lbs/英寸、或至少2ft-lbs/英寸、或至少3ft-lbs/英寸、或至少7.5ft-lbs/英寸，或至少10ft-lbs/英寸的缺口izod冲击强度。

130、在一个方面，聚酯和/或聚酯组合物的聚合度可以为0.01至300、或0.01至250、或0.01至200、或0.01至150、或0.01至130、或0.01至120、或0.10至300、或0.10至250、或0.10至200、或0.10至150、或0.10至130、或0.10至120、或0.20至300、或0.20至250、或0.20至200、或0.20至150、或0.20至130、或0.20至120、或0.15至300、或0.15至250、或0.15至200、或0.15至150、或0.15至130、或0.15至120。

131、在一个方面，本发明的聚酯组合物可以包含至少一种本发明的聚酯和至少一种选自以下至少一种的聚合物的共混物：其它聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，包括但不限于回收pet、聚对苯二甲酸(亚环己基)酯(例如pct)、改性pet或用1,4-环己烷二甲醇chdm改性的pet(例如petg)、聚(醚酰亚胺)、聚苯醚、聚苯醚/聚苯乙烯共混物、聚苯乙烯树脂、聚苯硫醚、聚苯硫醚/砜、聚(酯碳酸酯)、聚碳酸酯、聚砜、聚砜醚和聚(醚-酮)。

132、在一个方面，本发明的聚酯组合物可以包含至少一种聚碳酸酯，或不含聚碳酸酯，或不含碳酸酯基团。

133、在一个方面，本发明的聚酯组合物可以含有或不含交联剂的残基。

134、在一个方面，本发明的聚酯组合物可以包含至少一种磷化合物的残基。

135、在一个方面，本发明的聚酯组合物可以包含磷酸、亚磷酸、膦酸、次膦酸、亚膦酸和/或其各种酯和/或盐的残基。这些酯可以是烷基、支链烷基、取代烷基、双官能烷基、烷基醚、芳基和取代芳基。

136、在一个方面，本发明的聚酯组合物可以包含取代或未取代的烷基磷酸酯、取代或未取代的芳基磷酸酯、取代或未取代的混合烷基芳基磷酸酯，二磷酸盐、磷酸的盐、氧化膦和混合芳基烷基亚磷酸盐、其反应产物和/或其组合。

137、在一个方面，本发明的聚酯组合物可以包含取代或未取代的烷基磷酸酯、取代或未取代的芳基磷酸酯、取代或未取代的混合烷基芳基磷酸酯，其反应产物及其组合中的至少一种。

138、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以不包含磷化合物。

139、在一个方面，本发明的聚酯组合物可以与回收聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(rpet)共混。

140、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可用于非涂料组合物、非粘合剂组合物、热塑性聚酯组合物、制品、成型制品、热塑性成型制品、模塑制品、挤出制品、注塑制品、吹塑制品、膜和/或片材(例如压延、流延或挤出)、热成型的膜或片材、容器和/或瓶子(例如奶瓶或运动瓶或水瓶)。

141、在一个方面，提供了一种用于制备本发明的任何聚酯和/或聚酯组合物的方法，包括以下步骤：

142、(i)在选自0psig至100psig范围的至少一种压力下，在选自150℃至300℃的至少一种温度下加热混合物，其中所述混合物包含：

143、(a)二羧酸组分，其包含：

144、(i)70至100mol％的对苯二甲酸残基；

145、(ii)0至30mol％的具有至多20个碳原子的芳族二羧酸残基；以及

146、(iii)0至10mol％的具有至多16个碳原子的脂族二羧酸残基；以及

147、(b)二醇组分，其包含：

148、(i)10至50mol％的90mol％或更大的量的顺式-tmcd残基；和10mol％或更少的量的反式-tmcd残基；以及

149、(ii)50-90mol％的chdm残基；

150、其中，步骤(i)中添加的二元醇组分/二元羧酸组分的摩尔比为1.0-1.5/1.0；

151、(ii)在选自步骤(i)的最终压力至0.02托绝对压力的至少一种压力下，在230℃至320℃的温度下加热步骤(i)的产物1至6小时；

152、其中步骤(i)或(ii)中的混合物在加热时，在至少一种催化剂体系的存在下加热，所述催化剂体系包含：至少一种铝化合物和至少一种锂化合物、或至少一种钛化合物和至少一种锌化合物；以及

153、其中步骤(ii)之后的最终产物包含：锂原子和铝原子、或钛原子和锌原子；

154、其中最终聚酯的二羧酸组分的总mol％是100mol％；

155、其中最终聚酯的二醇组分的总mol％是100mol％；

156、其中最终聚酯的比浓对数黏度为0.35-1.2dl/g，如在25℃下在60/40(wt/wt)苯酚/四氯乙烷中以0.25g/50ml的浓度测定的；以及

157、其中最终聚酯的tg为85℃至150℃。

158、在一个方面，提供上述方法，除了在步骤(i)中添加锂源和在步骤(ii)中添加所述铝源。

159、在一个方面，提供了上述方法，除了在步骤(i)中添加钛源和在步骤(ii)中添加所述锌源之外。

160、在一个方面，最终聚合物中的tmcd结合或转化的程度可以为大于55mol％、或更大50mol％、或更大45mol％、或45mol％或更大、大于40mol％、或更大35mol％、或更大30mol％。

161、在一个方面，制备本发明的聚酯和/或聚酯组合物的方法可以包括间歇或连续方法。

162、在一个方面，制备本发明的聚酯和/或聚酯组合物的方法包括连续方法。

163、在一个方面，本发明涉及一种制备聚酯的方法，包括以下步骤：

164、(i)在选自0psig至100psig范围的至少一种压力下，在选自150℃至300℃的至少一种温度下加热混合物，其中所述混合物包含：

165、(a)二羧酸组分，其包含：

166、(i)约90至约100mol％的对苯二甲酸残基；

167、(ii)约0至约10mol％的具有至多20个碳原子的芳族和/或脂族二羧酸残基；以及

168、(b)二醇组分，其包含：

169、(i)约10至约50mol％的tmcd残基；以及

170、(ii)约50至约90mol％的chdm残基；

171、其中在步骤(i)中添加的二醇组分/二羧酸组分的摩尔比为1.01-3.0/1.0，并且其中tmcd以约10至50mol％的量添加，以获得具有约10至50mol％tmcd残基的最终聚合物；

172、其中在以下物质的存在下加热步骤(i)中的混合物：

173、(i)一种催化剂体系，其包含：锂原子和铝原子、或钛原子和锌原子；和(ii)和任选的至少一种磷化合物；

174、(ii)在选自步骤(i)的最终压力至0.02托绝对压力的至少一种压力下，在230℃至320℃的温度下加热步骤(i)的产物1至6小时，以形成最终聚酯；

175、其中最终聚酯的二羧酸组分的总mol％是100mol％；并且其中最终聚酯的二醇组分的总mol％是100mol％；

176、其中所述聚酯的比浓对数黏度为0.50-0.80dl/g，如在25℃下在60/40(wt/wt)苯酚/四氯乙烷中以0.25g/50ml的浓度测定的；并且其中，所述聚酯的所述l*色值为75或更大，如由cie(国际照明委员会)的l*a*b*颜色系统所确定的；.

177、在一个方面，本发明方法中使用的上述催化剂体系包括锂原子和铝原子。

178、在一个方面，本发明方法中使用的上述催化剂体系包含钛原子和锌原子。

179、在本发明的某些方面，上述催化剂体系不包含锡和/或不包含钛。

180、在一个方面，本发明的某些聚酯可以是无定形的或半结晶的。在一个方面，本发明的某些聚酯可以具有相对低的结晶度。因此，本发明的某些聚酯可具有基本上无定形的形态，这意味着聚酯包含基本上无序的聚合物区域。

181、在一个方面，本发明任何方法的步骤(i)中使用的压力可以由选自0psig-75psig的至少一种压力组成。在一个方面，本发明任何方法的步骤(i)中使用的压力由选自0psig-50psig的至少一种压力组成。

182、在一个方面，本发明任何方法的步骤(ii)中所用的压力可以由选自20托绝对压力至0.02托绝对压力；在一个方面，本发明任何方法的步骤(ii)中所用的压力可以由选自10托绝对压力至0.02托绝对压力；在一个方面，本发明任何方法的步骤(ii)中所用的压力可以由选自5托绝对压力至0.02托绝对压力；在一个方面，本发明任何方法的步骤(ii)中所用的压力可以由选自3托绝对压力至0.02托绝对压力；在一个方面，本发明任何方法的步骤(ii)中所用的压力可以由选自20托绝对压力至0.1托绝对压力；在一个方面，本发明任何方法的步骤(ii)中所用的压力可以由选自10托绝对压力至0.1托绝对压力；在一个方面，本发明任何方法的步骤(ii)中所用的压力可以由选自5托绝对压力至0.1托绝对压力；在一个方面，本发明任何方法的步骤(ii)中所用的压力可以由选自3托绝对压力至0.1托绝对压力的至少一种压力组成。

183、在一个方面，在本发明的任何方法的步骤(i)中添加的二醇组分/二羧酸组分的摩尔比是1.0-3.0/1.0；在一个方面，在本发明的任何方法的步骤(i)中添加的二醇组分/二羧酸组分的摩尔比是1.0-2.5/1.0；在一个方面，在本发明的任何方法的步骤(i)中添加的二醇组分/二羧酸组分的摩尔比是1.0-2.0/1.0；在一个方面，在本发明的任何方法的步骤(i)中添加的二醇组分/二羧酸组分的摩尔比是1.0-1.75/1.0；在一个方面，在本发明的任何方法的步骤(i)中添加的二醇组分/二羧酸组分的摩尔比是1.0-1.5/1.0。

184、在制备可用于本发明的聚酯的任何方法实施例中，步骤(ii)的加热时间可以是1-5小时。在制备可用于本发明的聚酯的任何方法实施例中，步骤(ii)的加热时间可以是1-4小时。在制备可用于本发明的聚酯的任何方法实施例中，步骤(ii)的加热时间可以是1-3小时。在制备可用于本发明的聚酯的任何方法实施例中，步骤(ii)的加热时间可以是1.5-3小时。在制备可用于本发明的聚酯的任何方法实施例中，步骤(ii)的加热时间可以是1-2小时。

185、可以测量最终聚酯中存在的铝原子和锂原子的重量，例如ppm，并且可以是例如上述重量比中的任何重量比。

186、在一个方面，聚酯和/或聚酯组合物可用于成型制品，包括但不限于挤出和/或模塑制品，包括但不限于注塑制品、挤出制品、流延挤出制品、型材挤出制品、熔纺制品、热成型制品、挤出模塑制品、注射吹塑制品、注射拉伸吹塑制品、挤出吹塑制品和挤出拉伸吹塑制品。这些制品可包括但不限于膜、瓶、容器、饮具、医疗部件、片材和/或纤维。

187、在一个方面，本发明的聚酯和/或聚酯组合物可以用于各种类型的薄膜和/或片材，包括但不限于挤塑薄膜和/或片材、压塑薄膜和/或片材、溶液流延薄膜和/或片材。制备膜和/或片的方法包括但不限于挤出、压塑和溶液流延。

188、在一个方面，本发明涉及包含本发明的聚酯和/或聚酯组合物的热成型膜和/或片。

189、在一个方面，本发明涉及结合本发明的热成形膜和/或片材的制品。

190、在一个方面，本发明提供了一种制备具有改进的颜色和/或透明度和/或改进的tmcd产率的含有tmcd和chdm残基的聚酯和/或聚酯组合物的方法。

191、在一个方面，本文所述的任何聚酯和/或聚酯组合物也被认为在本发明的范围内，而不管使用哪种方法来制备它们，以及由其制备的任何产品。

192、在一个方面，本发明涉及制造制品，例如成型制品，其包含本发明的任何聚酯和/或聚酯组合物。

193、在一个方面，制备可用于本发明的和本文所述的或本领域普通技术人员已知的聚酯的任何方法可用于制备本发明的任何聚酯和/或聚酯组合物。