一种65℃醇香冷榨茶油制备用充氮吸附装置的制作方法

一种65
℃
醇香冷榨茶油制备用充氮吸附装置
技术领域
1.本发明涉及茶油制备技术领域，具体是一种65℃醇香冷榨茶油制备用充氮吸附装置。


背景技术：

2.茶油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的高级木本食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油不饱和脂肪酸含量高，可以有效地预防和治疗冠心病、高血压、高血脂等心血管疾病。茶油还富含生理活性物质甾醇、维生素、角鲨烯、黄酮等，这些物质能够调节免疫活性细胞，增强免疫功能，消除人体自由基，促进新陈代谢，这对提高人体抗病能力，延缓人体衰老有重要作用，现有茶油的制备工艺主要通过茶籽蒸炒压榨或者深度精炼才能满足茶籽油的质量要求，油料经过蒸炒加热处理，蒸炒过程中的高温易破坏油中的营养成分且容易产生高致癌物质苯并芘而降低茶油的品质，而深度精炼会进一步破坏茶油的营养成分。
3.针对上述蒸炒榨油的方式容易破坏茶油品质的问题，现有技术中设计出多种冷榨加工装置，在冷榨加工的步骤中需要对茶油中的杂质进行吸附，但是现有技术中，存在如下问题：
4.(1)现有的杂质吸附装置，在对茶油中的杂质进行絮凝后吸附过滤捞出，这种方式操作繁琐、不便，分离效果差，干预较多，存在局限性；
5.(2)现有的吸附装置吸附剂对杂质吸附时的效率低，未设置相适应的辅助措施，对茶油中的杂质吸附效果较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种65℃醇香冷榨茶油制备用充氮吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种65℃醇香冷榨茶油制备用充氮吸附装置，包括反应箱和线盒，所述反应箱的一侧安装有加注管，所述线盒安装于反应箱的一侧外壁，所述反应箱的顶部安装有下料机构，所述反应箱的内壁设置有搅拌机构，且反应箱的内壁滑动连接有过滤机构，所述过滤机构包括固定框，所述固定框的顶部外壁开设有两个对称设置的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有丝杆，所述反应箱的顶部外壁固定安装有两个电机二，两个所述电机二的输出轴端与丝杆的顶端固定连接，所述反应箱的内壁底部固定安装有六根呈圆周阵列分布的固定杆，六根所述固定杆的一端均固定安装有电热管，所述反应箱的底部套接有充氮管，所述充氮管的外壁设置有电磁阀，所述反应箱的圆周外壁一侧安装有控制面板，所述控制面板的一侧安装有控制器，所述电磁阀与控制器电性连接。
8.优选的，所述下料机构包括开设于反应箱顶部外壁的进料口，穿过进料口在反应箱的顶部外壁固定安装有加料筒，所述加料筒的一侧圆周外壁一侧开设有连接孔，穿过连接孔在加料筒的外壁固定安装有加料斗。
9.优选的，所述加料筒的顶部外壁固定安装有电机三，所述电机三的输出轴顶端固定安装有送料板。
10.优选的，所述搅拌机构包括固定安装于反应箱顶部外壁的电机一，所述电机一的输出轴顶端固定安装有转轴，所述转轴的外壁开设有四个呈圆周阵列分布的滑槽，其中两个对称设置的所述滑槽内壁开设有条形槽一，其余两个对称设置的所述滑槽内壁开设有条形槽二，所述条形槽一和条形槽二的内壁滑动插接有滑块，所偶素滑块的一侧外壁固定安装有安装座，所述安装座的外壁设置有搅拌杆一和搅拌杆二。
11.优选的，所述滑块和安装座的数量均设置有四个，所述搅拌杆一和搅拌杆二的外壁均开设有转动孔，所述转动孔的内壁固定均安装有短轴，所述搅拌杆一和搅拌杆二的外壁均固定安装有扭簧，所述扭簧的另一端与安装座的一侧外壁固定连接，单个所述安装座外壁设置的搅拌杆一和搅拌杆二数量均为五个，且五个所述搅拌杆一呈扇形阵列分布，且五个所述搅拌杆二呈扇形阵列分布。
12.优选的，所述过滤机构包括开设于固定框圆周内壁的两个环槽，两个所述环槽呈上下线性阵列分布，且两个所述滑槽的内壁分别滑动插接有固定网盘和活动网盘，所述固定网盘和活动网盘的中心位置处均开设有套孔，位于固定网盘位置处的所述套孔的内壁转动连接有套圈一，位于活动网盘位置处的所述套孔的内壁转动连接有套圈二，所述套圈一和套圈二与转轴的尺寸适配。
13.优选的，所述反应箱的内壁开设有两条呈圆周阵列分布的调节槽，所述活动网盘的顶部外壁固定安装有两个呈圆周阵列分布的折杆，所述折杆滑动插接于调节槽的内壁，所述调节槽的分为直线和螺旋线两段，所述螺旋线段设置于调节槽的顶端。
14.优选的，所述电热管的外壁转动连接有搅拌齿，且电热管的一端与线盒通过电性连接。
15.优选的，所述转轴的外壁底端固定安装有固定套，所述固定套的圆周外壁固定安装有六个呈圆周阵列分布的拨杆。
16.优选的，所述反应箱的底部外壁固定安装有四个呈圆周阵列分布的支脚，且反应箱的底部开设有排出口，穿过排出口在反应箱的底部外壁固定安装有排放管。
17.本发明通过改进在此提供一种65℃醇香冷榨茶油制备用充氮吸附装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本发明茶油吸附完成后，关闭电磁阀和电机一，此时启动电机二带动丝杆转动，通过丝杆的转动带动固定框向上移动，此时活动网盘和固定网盘同时向上移动，此时活动网盘顶部外壁设置的折杆沿着调节槽向上滑动，当折杆滑动至调节槽的顶端螺旋段位置时，活动网盘与固定网盘发生相对转动，此时活动网盘的网孔与固定网盘的网孔发生错位，且此时固定框恰好脱离油液，网孔错位之后整体网眼的尺寸大幅度的缩小，可以避免吸附杂质的絮凝物穿过网眼向下漏出，打开排放管排出油液，随后再启动电机二反转，带动固定框重新向下移动，活动网盘的网孔与固定网盘的网孔重新对齐，此时吸附杂质的絮状杂质穿过网孔向下流出，最终从排放管流出，上述设置方便对茶油和吸附后的杂质进行分离，分离作业时方便操作，且自动进行，分离效果好，避免杂质混在茶油产品中；
19.其二：本发明在活动网盘和固定网盘向上移动时搅拌杆一和搅拌杆二在扭簧的作用下可以发生折叠，且滑块沿着滑槽滑动至转轴的顶端，同时在活动网盘和固定网盘向下
移动时搅拌杆一和搅拌杆二在扭簧的作用下可以重新展开，滑块重新复位，整个过程中搅拌机构可自行折叠和展开，无需设置专用的机构进行控制，方便使用，设计新颖、可靠；
20.其三：本发明将较为澄清的油茶籽油加热至40℃～60℃，然后添加吸附剂，立即充入惰性气体辅助搅拌20～35min，吸附温度为40℃～60℃。其中，充入的惰性气体的流量优选为6～8l/min，本发明中的惰性气体是指广义的惰性气体，并不局限于氦、氖、氩、氪、氙、氡、氮气等惰性气体，该发明中使用的惰性气体优选为纯度为99.9％的高纯氮气，所添加吸附剂优选为吸附剂为食品级活性炭、食品级吸附硅胶、食品级硅藻土、食品级沸石粉或者食品级膨润土中的至少一种，在添加吸附剂的同时，立即充入惰性气体辅助搅拌，通过上述方式可以提高对茶油中杂质的吸附效果；
21.其四：本发明在充氮的同时也可以在将吸附剂投入到加料斗中，通过启动的电机三带动送料板转动，实现吸附剂下料过程的有序控制，避免一次性下料过多导致结团块，或吸附剂局部堆积的情况发生，使得吸附剂的投料过程匀速可控的进行；
22.其五：本发明固定框位于反应箱的底部，活动网盘和固定网盘外壁开设的网孔对齐，启动电机一带动转轴转动，进而带动搅拌杆一和搅拌杆二转动，通过搅拌杆一和搅拌杆二的转动有助于加速吸附剂的吸附絮凝过程进行，避免吸附剂局部堆积，保障吸附剂的吸附效果；
23.其六：本发明在转轴的转动的同时带动其底部的拨杆转动，拨杆转动时撞击搅拌齿，进而带动搅拌齿转动，使得搅拌齿的各个角度均能与茶油接触，提升茶油与搅拌齿的换热效果，同时搅拌齿的截面为“六角心”形状，进而增大了散热面积，使得电热管的加热速度进一步提升。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
25.图1是本发明的立体图；
26.图2是本发明另一视角的立体图；
27.图3是本发明的剖视结构立体图；
28.图4是本发明另一视角的剖视结构立体图；
29.图5是本发明中过滤机构部分的立体图；
30.图6是本发明中搅拌机构部分的立体图；
31.图7是本发明中电热管部分的立体图；
32.图8是本发明中搅拌杆一部分的局部剖视立体图。
33.附图标记说明：
34.1、反应箱；2、线盒；3、支脚；4、电机一；5、电机二；6、加料筒；7、加料斗；8、充氮管；9、电磁阀；10、控制面板；11、排放管；12、丝杆；13、电机三；14、送料板；15、搅拌杆一；16、转轴；17、固定框；18、活动网盘；19、搅拌杆二；20、调节槽；21、搅拌齿；22、固定网盘；23、折杆；24、套圈一；25、套圈二；26、套孔；27、固定套；28、拨杆；29、安装座；30、滑块；31、短轴；32、扭簧；33、固定杆；34、电热管；35、滑槽。
具体实施方式
35.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明通过改进在此提供一种65℃醇香冷榨茶油制备用充氮吸附装置，本发明的技术方案是：
37.如图1-图8所示，一种65℃醇香冷榨茶油制备用充氮吸附装置，包括反应箱1和线盒2，反应箱1的一侧安装有加注管，线盒2安装于反应箱1的一侧外壁，反应箱1的顶部安装有下料机构，反应箱1的内壁设置有搅拌机构，且反应箱1的内壁滑动连接有过滤机构，过滤机构包括固定框17，固定框17的顶部外壁开设有两个对称设置的螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均通过螺纹连接有丝杆12，反应箱1的顶部外壁固定安装有两个电机二5，两个电机二5的输出轴端与丝杆12的顶端固定连接，反应箱1的内壁底部固定安装有六根呈圆周阵列分布的固定杆33，六根固定杆33的一端均固定安装有电热管34，反应箱1的底部套接有充氮管8，充氮管8的外壁设置有电磁阀9，反应箱1的圆周外壁一侧安装有控制面板10，控制面板10的一侧安装有控制器，电磁阀9与控制器电性连接，通过控制器控制电磁阀9的通断，使用充氮管8冲入氮气。
38.进一步地，下料机构包括开设于反应箱1顶部外壁的进料口，穿过进料口在反应箱1的顶部外壁固定安装有加料筒6，加料筒6的一侧圆周外壁一侧开设有连接孔，穿过连接孔在加料筒6的外壁固定安装有加料斗7，吸附剂投入到加料斗7中，随取随用。
39.进一步地，加料筒6的顶部外壁固定安装有电机三13，电机三13的输出轴顶端固定安装有送料板14，通过启动的电机三13带动送料板14转动，实现吸附剂下料过程的有序控制，避免一次性下料过多导致结团块，或吸附剂局部堆积的情况发生，使得吸附剂的投料过程匀速可控的进行。
40.进一步地，搅拌机构包括固定安装于反应箱1顶部外壁的电机一4，电机一4的输出轴顶端固定安装有转轴16，转轴16的外壁开设有四个呈圆周阵列分布的滑槽35，其中两个对称设置的滑槽35内壁开设有条形槽一，其余两个对称设置的滑槽35内壁开设有条形槽二，条形槽一和条形槽二的内壁滑动插接有滑块30，所偶素滑块30的一侧外壁固定安装有安装座29，安装座29的外壁设置有搅拌杆一15和搅拌杆二19，通过搅拌杆一15和搅拌杆二19的转动有助于加速吸附剂的吸附絮凝过程进行，避免吸附剂局部堆积，保障吸附剂的吸附效果。
41.进一步地，滑块30和安装座29的数量均设置有四个，搅拌杆一15和搅拌杆二19的外壁均开设有转动孔，转动孔的内壁固定均安装有短轴31，搅拌杆一15和搅拌杆二19的外壁均固定安装有扭簧32，扭簧32的另一端与安装座29的一侧外壁固定连接，单个安装座29外壁设置的搅拌杆一15和搅拌杆二19数量均为五个，且五个搅拌杆一15呈扇形阵列分布，且五个搅拌杆二19呈扇形阵列分布，在扭簧32的作用下五个搅拌杆一15和五个搅拌杆二19均呈扇形阵列分布设置，可以增大搅拌面积。
42.进一步地，过滤机构包括开设于固定框17圆周内壁的两个环槽，两个环槽呈上下线性阵列分布，且两个滑槽35的内壁分别滑动插接有固定网盘22和活动网盘18，固定网盘
22和活动网盘18的中心位置处均开设有套孔26，位于固定网盘22位置处的套孔26的内壁转动连接有套圈一24，位于活动网盘18位置处的套孔26的内壁转动连接有套圈二25，套圈一24和套圈二25与转轴16的尺寸适配，反应箱1的内壁开设有两条呈圆周阵列分布的调节槽20，活动网盘18的顶部外壁固定安装有两个呈圆周阵列分布的折杆23，折杆23滑动插接于调节槽20的内壁，调节槽20的分为直线和螺旋线两段，螺旋线段设置于调节槽20的顶端当茶油吸附完成后，关闭电磁阀9和电机一4，此时启动电机二5带动丝杆12转动，通过丝杆12的转动带动固定框17向上移动，此时活动网盘18和固定网盘22同时向上移动，此时活动网盘18顶部外壁设置的折杆23沿着调节槽20向上滑动，当折杆23滑动至调节槽20的顶端螺旋段位置时，活动网盘18与固定网盘22发生相对转动，此时活动网盘18的网孔与固定网盘22的网孔发生错位，且此时固定框17恰好脱离油液，网孔错位之后整体网眼的尺寸大幅度的缩小，可以避免吸附杂质的絮凝物穿过网眼向下漏出，打开排放管11排出油液，随后再启动电机二5反转，带动固定框17重新向下移动，活动网盘18的网孔与固定网盘22的网孔重新对齐，此时吸附杂质的絮状杂质穿过网孔向下流出，最终从排放管11流出，上述设置方便对茶油和吸附后的杂质进行分离，分离作业时方便操作，且自动进行，分离效果好，避免杂质混在茶油产品中。
43.进一步地，电热管34的外壁转动连接有搅拌齿21，且电热管34的一端与线盒2通过电性连接，搅拌齿21为导热金属材质，同时搅拌齿21的截面为“六角心”形状，进而增大了散热面积，使得电热管34的加热速度提升。
44.进一步地，转轴16的外壁底端固定安装有固定套27，固定套27的圆周外壁固定安装有六个呈圆周阵列分布的拨杆28，在转轴16的转动的同时带动其底部的拨杆28转动，拨杆转动28时撞击搅拌齿21，进而带动搅拌齿21转动，使得搅拌齿21的各个角度均能与茶油接触，进一步提升茶油与搅拌齿21的换热效果。
45.进一步地，反应箱1的底部外壁固定安装有四个呈圆周阵列分布的支脚3，且反应箱1的底部开设有排出口，穿过排出口在反应箱1的底部外壁固定安装有排放管11，吸附完成的茶油和吸附杂质的絮状物可以先后通过排放管11排出。
46.将较为澄清的油茶籽油加热至40℃～60℃，然后添加吸附剂，立即充入惰性气体辅助搅拌20～35min，吸附温度为40℃～60℃。其中，充入的惰性气体的流量优选为6～8l/min，本发明中的惰性气体是指广义的惰性气体，并不局限于氦、氖、氩、氪、氙、氡、氮气等惰性气体，该发明中使用的惰性气体优选为纯度为99.9％的高纯氮气，所添加吸附剂优选为吸附剂为食品级活性炭、食品级吸附硅胶、食品级硅藻土、食品级沸石粉或者食品级膨润土中的至少一种，在添加吸附剂的同时，立即充入惰性气体辅助搅拌；
47.使用时通过加注管将待加工的茶油原料加入到反应箱1的内壁中，于此同时通过控制面板10控制电热管34通电，实现对茶油的加热，实现对冲入的低温氮气进行温度中和，同时在吸附时保持茶油在合适的温度范围内，有助于提升对茶油的吸附效果，且电热管34外壁转动连接的搅拌齿21为导热金属材质，同时搅拌齿21的截面为“六角心”形状，进而增大了散热面积，使得电热管34的加热速度提升，将固定框17保持在反应箱1的底部，通过充氮管8将氮气从反应箱1的底部冲入到反应箱1的内壁中，在充氮的同时也可以在将吸附剂投入到加料斗7中，通过启动的电机三13带动送料板14转动，实现吸附剂下料过程的有序控制，避免一次性下料过多导致结团块，或吸附剂局部堆积的情况发生，使得吸附剂的投料过
程匀速可控的进行，此时固定框17位于反应箱1的底部，活动网盘18和固定网盘22外壁开设的网孔对齐，启动电机一4带动转轴16转动，进而带动搅拌杆一15和搅拌杆二19转动，通过搅拌杆一15和搅拌杆二19的转动有助于加速吸附剂的吸附絮凝过程进行，避免吸附剂局部堆积，保障吸附剂的吸附效果，且在转轴16的转动的同时带动其底部的拨杆28转动，拨杆转动28时撞击搅拌齿21，进而带动搅拌齿21转动，使得搅拌齿21的各个角度均能与茶油接触，进一步提升茶油与搅拌齿21的换热效果，当茶油吸附完成后，关闭电磁阀9和电机一4，此时启动电机二5带动丝杆12转动，通过丝杆12的转动带动固定框17向上移动，此时活动网盘18和固定网盘22同时向上移动，此时活动网盘18顶部外壁设置的折杆23沿着调节槽20向上滑动，当折杆23滑动至调节槽20的顶端螺旋段位置时，活动网盘18与固定网盘22发生相对转动，此时活动网盘18的网孔与固定网盘22的网孔发生错位，且此时固定框17恰好脱离油液，网孔错位之后整体网眼的尺寸大幅度的缩小，可以避免吸附杂质的絮凝物穿过网眼向下漏出，打开排放管11排出油液，随后再启动电机二5反转，带动固定框17重新向下移动，活动网盘18的网孔与固定网盘22的网孔重新对齐，此时吸附杂质的絮状杂质穿过网孔向下流出，最终从排放管11流出，上述设置方便对茶油和吸附后的杂质进行分离，分离作业时方便操作，且自动进行，分离效果好，避免杂质混在茶油产品中，且在活动网盘18和固定网盘22向上移动时搅拌杆一15和搅拌杆二19在扭簧32的作用下可以发生折叠，且滑块30沿着滑槽35滑动至转轴16的顶端，同时在活动网盘18和固定网盘22向下移动时搅拌杆一15和搅拌杆二19在扭簧32的作用下可以重新展开，滑块30重新复位，整个过程中搅拌机构可自行折叠和展开，无需设置专用的机构进行控制，方便使用，设计新颖、可靠。
48.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。