一种肠道内容物提取监管装置的制作方法

1.本发明属于肠道内容物提取物技术领域，具体涉及一种肠道内容物提取监管装置结构的改进。


背景技术：

2.粪菌移植作为重建肠道菌群的有效手段，采用的方式是：将健康人粪便中的功能菌群移植到患者胃肠道内，重建新的肠道菌群平衡，实现肠道及肠道外疾病的治疗。目前已用于多种菌群相关性疾病的治疗和探索性研究，并被认为是近年的突破性医学进展。
3.健康人的胃肠道内寄居着种类繁多的微生物，这些微生物称为肠道菌群。在人类胃肠道内的细菌可构成一个巨大而复杂的生态系统，一个人结肠内就有400个以上的菌种，细菌总量几乎占粪便干重的1/3。粪菌主要菌种为粪杆菌属、双岐杆菌属和真杆菌属，其中厌氧菌是需氧菌的10.3 ～10.4 倍。
4.目前，对于粪菌的分离和回收系统，采用多级式过滤除去其它杂质。但是，这些粪菌分离和回收系统都只是对于粪便溶液中的杂质进行过滤分离后得到菌液，后续还需要再单独采用离心机离心使溶液分层 ,倒掉上清液来保留有用菌群，这种收集处理收集方法，粪菌分离提取采用人工参与的半自动化方式，且提取时在开放环境中进行，容易导致采集的粪菌活性和原样性受到影响；并且由于采用人工参与分离，粪便样品的多样性和复杂性以及每个人操作的差异性会使得该方法差异性很大，结果不可控，误差较大，无法实现标准化准确的可重复性操作。
5.此外，在采取操作过程中，整个操作过程中的数据无法记录，也就导致一旦出现问题无法追溯及举证，也不利于相关部门监管。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术中的上述技术问题，提出一种新型的肠道内容物提取监管装置，不仅可实现对肠道内容物自动提取，保证测量准确性，而且还可以保证粪菌采集环境的低氧和恒温要求，保证被采集菌群的活性，通过设置的终端服务器，能够实时与控制模块通讯，获取到各个模块的信息并存储记录，实现了监管。
7.为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：一种肠道内容物提取监管装置，包括有：箱体，在箱体内部形成密闭的隔热腔；搅拌模块，设置在所述隔热腔的内部；过滤分离模块，设置在所述隔热腔的内部，与所述搅拌模块连接，用以自动对搅拌模块中的搅拌溶液进行过滤并分离；过滤驱动模块，用以驱动所述过滤分离模块中的溶液循环流动以进行自动过滤和分离；
控温模块，布置在所述隔热腔上，用以调节控制所述隔热腔内的温度；低氧模块，与所述隔热腔连通，用以检测并控制隔热腔中的氧分压值；控制模块，与所述搅拌模块、过滤驱动模块、控温模块和低氧模块通讯连接；辅助模块，包括有照明模块、杀菌模块和可视模块，所述照明模块、杀菌模块和可视模块均与所述控制模块通讯连接；终端服务器，与所述控制模块通讯连接。
8.在本技术的一些实施例中，所述箱体内部还形成有设备安装腔，与所述隔热腔并行排列布置，所述低氧模块布置在所述设备安装腔内。
9.在本技术的一些实施例中，所述搅拌模块包括有搅拌桶和搅拌杆；所述过滤分离模块、搅拌桶和搅拌杆均具有frid标识，所述箱体上设置有用以扫描并识别所述frid标识的frid扫描器，所述frid扫描器与所述控制模块通讯连接。
10.在本技术的一些实施例中，所述过滤分离模块包括有：一级过滤模块，所述一级过滤模块包括有：一级过滤盘；一级过滤盒，设置在一级过滤盘下方，用以对一级过滤盘上流下物质进行分隔过滤；连接在一级过滤盘和搅拌桶之间的一级过滤循环管路，用以将分隔在一级过滤盘上方区域的溶液输送到所述搅拌桶内；二级过滤模块，包括有：二级过滤盘；二级过滤盒，设置在二级过滤盘下方，用以对二级过滤盘上流下溶液进行分隔过滤；连接在一级过滤盒下方区域和二级过滤盘之间的二级过滤循环管路，用以将分隔在二级过滤盒上方区域处的溶液输送回所述一级过滤盒下方区域。
11.在本技术的一些实施例中，所述过滤驱动模块包括有：一级驱动泵，连接在所述一级过滤循环管路上；电控管夹，连接在所述一级过滤循环管路上，与所述控制模块通讯连接；二级驱动泵，连接在所述二级过滤循环管路上。
12.在本技术的一些实施例中，控温模块包括有：半导体换热元件，其装配在隔热腔的顶部并与隔热腔密封连接；包括有第一换热端和第二换热端，第一换热端位于隔热腔的外侧，第二换热端位于隔热腔内部；循环风机，布置在隔热腔内，用以驱动第二换热端中的冷量或热量在隔热腔内部循环流动；温度传感器，内置在所述隔热腔内；温控器，与所述温度传感器、控制模块通讯连接，能够根据温度传感器的温度信号控制所述半导体换热元件的第二换热端为冷端或热端。
13.在本技术的一些实施例中，所述低氧模块包括有：抽真空模块，包括有：抽真空管路，与所述隔热腔连通；以及设置在所述抽真空管路上的抽真空控制阀、抽真空装置和消音部件；充气模块，包括有：充气主管路，在充气主管路端部连接有充气瓶，在充气主管路上依次设置有减压阀、主流量调节元件、主进气控制阀和过滤器；并联在主流量调节元件和过滤器之间的充气主管路上的充气分管路，在充气分管路上设置有分进气控制阀和分流量调节元件；氧分压检测模块，包括有：氧分压检测管路，一端连接在抽真空管路上，一端连接在充气主管路上；在所述氧分压检测管路上设置有气泵、氧分压检测传感器和氧分压控制阀。
14.在本技术的一些实施例中，还包括有：除臭模块，所述除臭模块包括有：除臭瓶，在其内部设置有除臭液；除臭管路，连接在除臭瓶和所述搅拌桶之间；除臭泵，设置在所述除臭管路上。
15.在本技术的一些实施例中，所述箱体包括有：外壳；设置在所述外壳内的内胆；发泡保温隔板，布置在所述内胆内，与所述内胆配合围设形成所述隔热腔。
16.在本技术的一些实施例中，所述搅拌模块还包括有：搅拌座，在所述搅拌座上装配有所述搅拌桶；搅拌头，装在所述搅拌桶上，其与搅拌杆连接，用以带动搅拌杆转动；过滤元件，设置在所述搅拌桶内，用以过滤经过搅拌杆搅拌的固液混合物。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明中提出的肠道内容物提取监管装置在隔热腔中设置过滤驱动模块以及过滤分离模块和搅拌模块，提取时，采用搅拌模块搅拌，然后通过过滤分离模块和驱动膜片配合进行自动过滤和分离，可通过三者配合自动实现肠道内容物中的粪菌的自动提取，实现了自动肠道粪菌的自动提取，提取过程中无需人工参与，完全自动提取，实现了提取的标准化，可提取过程的可重复操作，保证了提取的精确性；并且，肠道内容物中粪菌提取位于箱体内部的密闭的隔热腔内进行，隔热腔可用以实现保温隔热，保证腔体内部的温度稳定，同时，隔热腔还相应的连接有低氧模块和控温模块，以保证用以进行粪菌提取操作的隔热腔环境为封闭的低氧和恒温的环境，有效的避免了因采用多部操作以及开放式环境造成的粪菌活性和原样性受损的问题产生，保证了采样粪菌的活性；此外，本发明中还相应设置控制模块和终端服务器，通过控制模块和各个模块通讯连接，实时获取到各个模块运行中的参数并传递到终端服务器中进行存储记录，便于后期进行追溯和监管。
18.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的结构示意图；图2为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的箱体结构示意图；图3为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的门体打开状态的结构示意图；图4为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的箱体的内部结构示意图一；图5为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的箱体的内部结构示意图二；图6为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的搅拌模块的结构示意图；图7为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的过滤分离模块和搅拌模块的结构示意图；图8为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的过滤分离模块的结构示意图；图9为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的过滤分离模块的结构分解图；图10为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的过滤驱动模块的结构分解图；图11为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的控温模块和低氧模块的结构示意图；图12为本发明实施例中肠道内容物提取监管装置的除臭模块的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
22.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.本发明提出一种肠道内容物提取监管装置的实施例，包括有：箱体100，在箱体100内部形成密闭的隔热腔110；在本技术的一些实施例中，所述箱体100内部还形成有设备安装腔120，与所述隔热腔110并行排列布置。
24.搅拌模块200，设置在所述隔热腔110的内部，搅拌模块200主要用以实现搅拌功能。
25.在本技术的一些实施例中，所述搅拌模块200包括有：搅拌座230、搅拌桶210、搅拌杆220，搅拌杆220伸入到搅拌桶210内，在搅拌杆220的端部设置有用以搅拌的螺旋桨叶。搅拌桶210安装在搅拌座230上。
26.为驱动搅拌杆220的转动，搅拌模块200还设置有搅拌头240，搅拌头240用以驱动所述搅拌杆220进行旋转，搅拌时，搅拌头240带动搅拌杆220高速旋转，桶内固液混合物样本充分搅拌均匀。
27.在装配时，搅拌头240可装配在搅拌桶210上方位置处，其可直接采用现有的带有驱动可驱动搅拌杆220旋转的搅拌头240结构即可。
28.搅拌杆220装有螺旋桨叶一端放置于搅拌桶210内，另一端穿过桶盖与外部搅拌头240进行连接。
29.过滤元件250，设置在所述搅拌桶210内，用以过滤经过搅拌杆220搅拌的固液混合物。
30.过滤元件250，在本技术的一些实施例中为过滤网，其设置在搅拌桶210底部位置处，以将搅拌桶210分隔成上部区域和下部区域，过滤元件250用以对搅拌桶210内的固液混合物进行初步的分隔。
31.搅拌桶210由桶盖、桶体组成，桶盖与桶体均设有螺纹，通过手旋转连接，打开或拧紧。桶盖顶部设有搅拌桶210出气孔。桶体底部设有两个与内部相通的接口，分别为搅拌桶210入液口和搅拌桶210回液口。
32.过滤分离模块300，设置在所述隔热腔110内部，与所述搅拌模块200连接，用以对搅拌模块200中的搅拌溶液进行过滤并提取；在本技术的一些实施例中，所述过滤分离模块300包括有：一级过滤模块，所述一级过滤模块包括有：一级过滤盘310；一级过滤盒320，设置在一级过滤盘310下方，一级滤盘可安装在一级接液盒中，用以对一级过滤盘310上流下物质进行分隔过滤；一级滤盘顶部设有一级滤盘入液口311、一级滤盘回液口312，底部设有一分别与一级滤盘入液口311和一级滤盘出液口连通的2个一级滤盘接口313。一级滤盒底部设有一级滤盒出液口321、一级滤盒回液口322。
33.连接在一级过滤盘310和搅拌桶210之间的一级过滤循环管路330，用以将分隔在一级过滤盘310上方区域的溶液输送到所述搅拌桶210内；一级过滤盒320内设置有一级滤膜，可用以将一级过滤盒320分隔成上方区域和下方区域。
34.一级过滤循环管路330包括有:一级进液管路331和以及一级回液管路332；一级进液管路331一端和搅拌桶出液口连接，一端和一级滤盘入液口311连接；一级回液管路332，一端和搅拌桶回液口连接，一端和一级滤盘回液口312连接，2个一级滤盘接口313伸入到一级过滤盒的上部分区域内；从搅拌桶210过滤元件250下方区域被分离出来的原液会通过一级进液管路331到达一级过滤盘310，然后通过一级过滤盒320过滤，部分原液被分隔在一级过滤盒320上方区域，通过一级过滤盘310接口被吸入到一级回液管路332回流到搅拌桶210内部，另一部分被过滤下来的上清液则进入到一级过滤盒320的下部区域位置处。
35.二级过滤模块，包括有：
二级过滤盘340；二级过滤盒350，设置在二级过滤盘340下方，用以对二级过滤盘340上流下溶液进行分隔过滤；二级滤盘顶部设有二级滤盘入液口341、二级滤盘回液口342，底部设有二级滤盘接口343。
36.二级过滤盒350内设置有二级滤膜，可用以将二级过滤盒350分隔成上方区域和下方区域。二级滤盘接口343伸入到二级过滤盒350的上方区域处。
37.连接在一级过滤盒320下方区域和二级过滤盘340之间的二级过滤循环管路360，用以将分隔在二级过滤盒350上方区域处的溶液输送回所述一级过滤盒320下方区域。
38.二级过滤循环管路360包括有:二级进液管路361和以及二级回液管路362；二级进液管路361一端和一级滤盒出液口321连接，一端和二级滤盘入液口341连接；二级回液管路362，一端和一级滤盒回液口322连接，一端和二级滤盘回液口342连接，2个二级滤盘接口343伸入到二级滤盒的上部分区域内；从一级过滤盒320下方区域被分离出来的浊液通过二级进液管路361到达二级过滤盘340，然后通过二级过滤盒350过滤，较小的颗粒以及色素等经过二级过滤盒350后沉入到二级过滤盒350下方区域处，位于二级过滤盒350被过滤下来的上方区域的浊液再次进入到一级过滤盒320的下部区域位置处，以作为提取备用。
39.过滤分离模块300整体连接后成为一次性使用耗材，搅拌桶210内放入样品后安装放置到设备内使用。
40.过滤驱动模块400，用以驱动所述过滤分离模块300中的溶液循环流动以进行过滤和分离；通过过滤驱动模块400可用以驱动溶液在搅拌桶210和一级过滤模块、二级过滤模块之间循环流道，实现自动分离过滤。
41.在本技术的一些实施例中，所述过滤驱动模块400包括有：一级驱动泵410，连接在所述一级过滤循环管路330上；电控管夹420，连接在所述一级过滤循环管路330上，与所述控制模块通讯连接；在本技术的一些实施例中，电控管夹420为夹管阀，其为电磁阻断阀，连接在一级进液管路331上，在搅拌期间将一级进液管路331截流，防止搅拌桶内液体提前进入一级过滤模块中。搅拌结束后，夹管阀断电，一级进液管路331导通。
42.二级驱动泵430，连接在所述二级过滤循环管路360上。
43.在进行过滤分离时，通过一级驱动泵410和二级驱动泵430的作用，可分别驱动溶液在搅拌桶210、一级过滤循环管路330、一级过滤盒320之间以及一级过滤盒320、二级过滤循环管路360和二级过滤盒350之间循环流动，以进行一级和二级的过滤。
44.控温模块500，布置在所述隔热腔110上，用以调节控制所述隔热腔110内的温度，使其保持在恒温范围内。
45.在本技术的一些实施例中，控温模块500包括有：半导体换热元件510，其装配在隔热腔110顶部并与隔热腔110密封连接；
包括有第一换热端511和第二换热端512，第一换热端511位于隔热腔110外侧，第二换热端512位于隔热腔110内部。
46.循环风机520，布置在隔热腔110内，用以驱动第二换热端512中的冷量或热量在隔热腔110的内部循环流动；温度传感器，内置在所述隔热腔110内；温控器，与所述温度传感器通讯连接，能够根据温度传感器的温度信号控制所述半导体换热元件510的第二换热端512为冷端或热端。
47.在使用时，可通过温度传感器检测隔热腔110内部的温度，当隔热腔110内部的温度高于温度预设值，温控器和控制器通讯，通过控制器发送信号给温控器控制改变半导体换热元件510的电流流动方向，使得第二换热端512变为冷端，第一换热端511变为热端，循环风机520吹风，驱动低温气流在隔热腔110内部循环流动，以实现对隔热腔110内部进行降温。
48.隔热腔110内部的温度低于温度设定值，控制改变半导体换热元件510的电流流向，使得第二换热端512变为热端，第一换热端511变为冷端，循环风机520动作，吹动热气流在隔热腔110内部循环流动，对隔热腔110内部进行升温。
49.考虑粪菌分裂速度和样本的提取时间，优选温度控制范围为在5-15℃。
50.低氧模块，与所述隔热腔110连通，用以检测并控制隔热腔110中的氧分压值。
51.低氧模块包括有：抽真空模块610、充气模块620和氧分压检测模块640三部分。
52.抽真空模块610，包括有：抽真空管路611，与隔热腔110连通；以及设置在所述抽真空管路611上的抽真空控制阀612、抽真空装置613和消音部件614；在隔热腔110后侧设置有进气部和出气部，抽真空管路611，与出气部连通；在本技术的一些实施例中，所述抽真空装置613为抽真空泵，所述消音部件614为消音器，抽真空控制阀612为单向阀，用以控制抽真空管路611的通断。
53.抽真空模块610设置于隔热腔110外的设备安装腔120内，一端与出气部相连，在工作时，抽真空泵动作，将密闭保温的隔热腔110内富氧的气体，经出气口，排出到大气中，使密闭保温的隔热腔110内处于接近真空状态。
54.充气模块620，与所述进气部连通，用以向隔热腔110内部通入纯净气体；包括有：充气主管路621，在充气主管路621端部连接有充气瓶622，在充气主管路621上依次设置有减压阀623、主流量调节元件624、主进气控制阀625和过滤器626；并联在主流量调节元件624和过滤器626之间的充气主管路621上的充气分管路630，在充气分管路630上设置有分进气控制阀631631和分流量调节元件；充气瓶622选用纯净钢瓶，充气主管路621一端与纯净钢瓶的接口连接，一端与过滤器626的进气端相连。内部设有减压阀623，在设置时，减压阀623可设置2个，依次布置、主流量调节元件624可选用气体流量调节计、主进气控制阀625选用主进气电磁阀、分进气控制阀631选用分进气电磁阀、分流量调节元件选用分流量调节阀。高压纯净气体经第一个减压阀623初级减压后进入第二个减压阀623内进行二级的减压。经气体流量调节计精确调流后，分别进入到主进气电磁阀和分进气电磁阀。主进气电磁阀直接与过滤器626相连，可允
许纯净以较大流量通过，分进气电磁阀后端设有分流量调节阀可允许纯净气体以较小流量通过。
55.主要进气时可通过主进气管路进行大量进气，通过分进气管路起到少量进气的效果。
56.纯净气体可以是氮气、二氧化碳或者两者的组合气体。
57.通过充气模块620可向隔热腔110内部充入大量的纯净气体，保证隔热腔110内部的使用环境。
58.氧分压检测模块640，包括有：氧分压检测管路641，与所述出气部和所述进气部连接，用以检测隔热腔110内的氧分压；在本技术的另一些实施例中，所述氧分压检测模块640包括有：氧分压检测管路641，一端连接在抽真空管路611上，一端连接在充气主管路621上；氧分压检测管路641通过抽真空管路611和主充气管路分别实现和所述出气部、进气部的连接。
59.在所述氧分压检测管路641上设置有气泵642、氧分压检测传感器643和氧分压控制阀644。
60.氧分压检测模块640设置于设备安装腔120内，为位于隔热腔110外侧的独立检测。
61.氧分压控制阀644为氧分压单向阀。在气泵642作用下，气体依次经出气口、气泵642、氧分压传感器、氧分压单向阀、过滤器626、进气口返回到密闭保温的隔热腔110内，实现对隔热腔110内部的氧分压的持续检测。
62.充气初期，氧分压检测模块640检测的氧分压值较大，主进气电磁阀、分进气电磁阀同时打开，以流量调节计最大限流量进气。充气一段时间后，主进气电磁阀关闭，以中等流量进气。氧分压接近到设定值时，控制主进气电磁阀关闭，此时以小流量进气一段时间，在节约纯净气体前提下达到较低的氧分压环境。
63.控制模块，与所述搅拌模块200、过滤驱动模块400、控温模块500和低氧模块通讯连接；控制模块与各个模块通讯，可用以实时获取到各个模块的相关参数值；如与搅拌模块200通讯，可获取到搅拌模块200对应的搅拌头240的搅拌转速、搅拌时间与过滤驱动模块400通讯，可用以获取到一级驱动泵410的转速，二级泵转速等参数；与控温模块500通讯，可用以获取隔热腔110中的温度变化的相关参数；与低氧模块通讯则可相应的获取到隔热腔110中的氧气含量状态。
64.终端服务器，与所述控制模块通讯连接。
65.控制模块与终端服务器通讯连接，可通过无线通讯模块或者有线通讯模块和终端服务器连接。
66.控制模块可用以将其获取到的各个模块的数据信息实时的传送给终端服务器，终端服务器对其进行记录并存储；在本技术的一些实施例中，控制模块还包括有：人机交互操控面板和显示屏幕，控制模块获取到的数据还可以通过显示屏幕显示出来，同时，人工也可以手动触按人机交互操控面板来对相关参数进行操作控制。
67.本实施例中提出的肠道内容物提取监管装置在隔热腔110中设置过滤驱动模块
400以及过滤分离模块300和搅拌模块200，提取时，采用搅拌模块200搅拌，然后通过过滤分离模块300和驱动膜片配合进行自动过滤和分离，可通过三者配合自动实现肠道内容物中的粪菌的自动提取，实现了自动肠道粪菌的自动提取，提取过程中无需人工参与，完全自动提取，实现了提取的标准化，可提取过程的可重复操作，保证了提取的精确性；并且，肠道内容物中粪菌提取位于箱体100内部的密闭的隔热腔110内进行，隔热腔110可用以实现保温隔热，保证腔体内部的温度稳定，同时，隔热腔110还相应的连接有低氧模块和控温模块500，以保证用以进行粪菌提取操作的隔热腔110环境为封闭的低氧和恒温的环境，有效的避免了因采用多部操作以及开放式环境造成的粪菌活性和原样性受损的问题产生，保证了采样粪菌的活性；此外，本发明中还相应设置控制模块和终端服务器，通过控制模块和各个模块通讯连接，实时获取到各个模块运行中的数据信息并传递到终端服务器中进行存储记录，便于后期进行追溯和监管。
68.肠道内容物提取监管装置还包括有：辅助模块，辅助模块包括照明模块、紫外消杀模块，可视模块组成。其均与控制模块通讯。
69.照明模块为直流led灯，提供舱内照明，可通过控制模块控制照明灯的通断电；消杀模块为紫外灯，波长253.7nm，功率可选2-30w，可通过人机交互操控面板来设定消杀时间，人机交互操控面板将信号传递给控制模块，控制模块控制紫外灯开启进行消杀，结束后自动关闭。
70.可视模块为摄像头，置于门体后侧，其与控制模块通讯和显示屏幕通讯，通过显示屏幕可实时查看内部运转情况。
71.在本技术的一些实施例中，所述过滤分离模块300和搅拌桶210具有frid标识，所述箱体100上设置有用以扫描并识别所述frid标识的frid扫描器，所述frid扫描器与所述控制模块通讯连接。
72.过滤分离模块300、搅拌桶210和搅拌杆220均为一次性耗材，在使用完毕后不能重复使用，为保证使用安全性，在过滤分离模块300和搅拌桶210以及与搅拌桶210配合的搅拌杆220上均设置有frid标识，其在使用时，先通过frid扫描器扫描，扫描后会将其对应的标识传递给控制模块，控制模块传输到终端服务器，终端服务器会记录其对应耗材标识，并将其标识为已使用状态，避免一次性耗材被重复使用。
73.在本技术的一些实施例中，肠道内容物提取监管装置还包括有：除臭模块700，所述除臭模块700包括有：除臭瓶710，在其内部设置有除臭液；除臭管路720，连接在除臭瓶710和所述搅拌桶210之间；除臭泵730，设置在所述除臭管路720上。
74.除臭泵730具有2个除臭泵730接口，除臭管路720设置有2根，其中一根连接在1个除臭泵730接口和搅拌桶210出气口之间，另一根连接在除臭泵730接口和除臭瓶710之间。
75.搅拌桶210内异味气体与除臭液相互作用，实现异味的去除以及排出。
76.在本技术的一些实施例中，所述箱体100由外壳130、内胆140、门体、门锁、门锁挂钩、铰链组成。外壳130和内胆140组合为主隔热腔110体，侧边装有门锁。门体通过铰链与主隔热腔110体相连，可180
°
开合。
77.外壳130：外壳130底部设有4个支撑地脚和底板，左右两侧设有侧板，顶部前侧设
有前盖，顶部后侧设有可拆卸顶盖，后部设有可拆卸后门。
78.内胆140为单侧开口结构；发泡保温隔板150，布置在所述外壳130内，与所述内胆140配合围设形成所述隔热腔110。
79.发泡保温板为内部填充有发泡料的保温隔热板，通过隔热腔110结构可实现对隔热腔110的保温隔热，保证隔热腔110中温度保持在相对恒定的温度范围内。
80.通过发泡保温隔板150将主隔热腔110体内部空间分割成隔热腔110和设备安装腔120。
81.门体由门壳、门体发泡体、密封圈组成。门体通过门锁和门锁挂钩扣合时，门锁对门体施加拉力，将密封圈与隔热腔110贴合，以实现对隔热腔110的密封。
82.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。