一种用于干扰素纯化蛋白制备用过滤除菌设备的制作方法

1.本发明涉及干扰素加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于干扰素纯化蛋白制备用过滤除菌设备。


背景技术：

2.干扰素是一类糖蛋白，它具有高度的种属特异性，故动物的干扰素对人无效，干扰素具有抗病毒、抑制细胞增殖、调节免疫及抗肿瘤作用。
3.干扰素在纯化蛋白制备时需要使用到过滤除菌设备，目前的过滤除菌设备是通过渗析膜对干扰素溶液进行过滤，并通过灭菌灯进行灭菌处理。现有的过滤除菌设备内的渗析膜经常容易出现阻塞的情况，常规的振动结构无法对渗析膜表面的杂质进行有效清除，所以需要人工定期更换或者清洗渗析膜。并且过滤除菌设备内的灭菌灯需要照射一段时间后才能对所有的干扰素溶液进行有效的灭菌处理，灭菌效率并不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于干扰素纯化蛋白制备用过滤除菌设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种用于干扰素纯化蛋白制备用过滤除菌设备，包括过滤除菌架，所述过滤除菌架顶部固定安装有进液斗，所述进液斗下方设置有过滤室，所述进液斗底部连通过滤室顶部，所述进液斗底部固定安装有引流管，所述过滤室内固定安装有第一引流板、第二引流板，所述第一引流板与第二引流板之间滑动安装有升降斗，所述升降斗上固定安装有渗析膜，所述过滤室内转动安装有引导辊，所述过滤室外壁固定安装有清洗泵，所述清洗泵一侧固定安装有清洗水箱，所述清洗泵抽水端连通清洗水箱侧壁，所述清洗泵出水端转动连接衔接管，所述衔接管远离清洗泵一端固定连接引导辊，所述引导辊表面开设有若干清洗孔，所述引导辊设置于升降斗正上方，所述升降斗底部固定安装有伸缩管；
7.所述过滤室下方设置有除菌室，所述伸缩管底部固定安装有分流盒，所述分流盒下方设置有若干第一灭菌灯，所述第一灭菌灯上绕设有缠绕管，所述缠绕管固定连接分流盒，所述缠绕管远离分流盒一端固定连接环形管，所述环形管上固定安装有若干连接管，若干连接管均固定连接出液管，所述除菌室内转动安装有旋转齿环，所述旋转齿环上固定安装有若干第二灭菌灯。
8.进一步的，所述第一引流板与第二引流板均呈倾斜设置，所述过滤室内壁底部固定安装有升降组件，所述升降组件用于驱动升降斗升降。
9.进一步的，所述过滤室外壁固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动引导辊旋转。
10.进一步的，所述过滤室一侧开设有出料孔，所述过滤除菌架上固定安装有排污管，所述排污管连通出料孔。
11.进一步的，若干第一灭菌灯呈等间距环形分布，若干连接管等弧度固定安装于环形管上。
12.进一步的，所述出液管远离连接管一端贯穿除菌室侧壁。
13.进一步的，若干第二灭菌灯等弧度固定安装于旋转齿环上，所述除菌室内腔底部固定安装有旋转组件，所述旋转组件用于驱动旋转齿轮旋转，所述旋转齿轮啮合连接旋转齿环。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.1、在过滤室内设置旋转的引导辊，配合反复升降的升降斗，使得干扰素溶液在振动过滤的同时引导辊可以将渗析膜表面的杂质高效去除，避免渗析膜表面出现阻塞的情况，进而提高渗析膜的过滤效率，并且在过滤除菌后，引导辊可以喷水对渗析膜进行相应的清洗，减小渗析膜的更换以及清洗次数，引导辊不仅可以起到提高渗析膜过滤效率的作用，同时可以对渗析膜进行相应的清洗；
16.2、在除菌室内设置多个第一灭菌灯，并在第一灭菌灯上设置缠绕管，并在除菌室内设置多个循环转动的第二灭菌灯，多个缠绕管对干扰素溶液进行分流，减小干扰素溶液的流量，进而提高第一灭菌灯与第二灭菌灯对干扰素溶液的灭菌效果以及效率，使得干扰素溶液在流动的过程中可以得到灭菌处理，第一灭菌灯与第二灭菌灯保证对缠绕管内的干扰素溶液进行无死角的灭菌处理。
附图说明
17.图1为一种用于干扰素纯化蛋白制备用过滤除菌设备的结构示意图；
18.图2为本发明过滤室的内部结构图；
19.图3为本发明引导辊的内部结构图；
20.图4为本发明升降斗的内部结构图；
21.图5为本发明过滤室的侧视图；
22.图6为本发明除菌室的内部结构图；
23.图7为本发明第一灭菌灯的安装视图；
24.图8为本发明环形管的结构示意图。
25.100、过滤除菌架；101、进液斗；102、过滤室；103、驱动组件；104、引导辊；1041、衔接管；1042、清洗孔；105、引流管；106、第一引流板；107、第二引流板；108、升降斗；1081、渗析膜；109、升降组件；110、伸缩管；111、清洗泵；112、清洗水箱；113、出料孔；114、排污管；200、除菌室；201、分流盒；202、缠绕管；203、第一灭菌灯；204、环形管；205、连接管；206、出液管；207、旋转组件；208、旋转齿轮；209、旋转齿环；210、第二灭菌灯。
具体实施方式
26.实施例1
27.参照图1至图5，一种用于干扰素纯化蛋白制备用过滤除菌设备，包括过滤除菌架100，过滤除菌架100顶部固定安装有进液斗101，进液斗101下方设置有过滤室102，进液斗101底部连通过滤室102顶部，进液斗101底部固定安装有引流管105，过滤室102内固定安装有第一引流板106、第二引流板107，第一引流板106与第二引流板107之间滑动安装有升降
斗108，升降斗108上固定安装有渗析膜1081，过滤室102内转动安装有引导辊104，过滤室102外壁固定安装有清洗泵111，清洗泵111一侧固定安装有清洗水箱112，清洗泵111抽水端连通清洗水箱112侧壁，清洗泵111出水端转动连接衔接管1041，衔接管1041远离清洗泵111一端固定连接引导辊104，引导辊104表面开设有若干清洗孔1042，引导辊104设置于升降斗108正上方，升降斗108底部固定安装有伸缩管110。第一引流板106与第二引流板107均呈倾斜设置，过滤室102内壁底部固定安装有升降组件109，升降组件109可以是气缸、油缸，升降组件109用于驱动升降斗108升降。过滤室102外壁固定安装有驱动组件103，驱动组件103可以是电机，驱动组件103用于驱动引导辊104旋转。过滤室102一侧开设有出料孔113，过滤除菌架100上固定安装有排污管114，排污管114连通出料孔113。在过滤室102内设置旋转的引导辊104，配合反复升降的升降斗108，使得干扰素溶液在振动过滤的同时引导辊104可以将渗析膜1081表面的杂质高效去除，避免渗析膜1081表面出现阻塞的情况，进而提高渗析膜1081的过滤效率，并且在过滤除菌后，引导辊104可以喷水对渗析膜1081进行相应的清洗，减小渗析膜1081的更换以及清洗次数，引导辊104不仅可以起到提高渗析膜1081过滤效率的作用，同时可以对渗析膜1081进行相应的清洗。
28.实施例2
29.参照图6至图8，在实施例1的基础上，过滤室102下方设置有除菌室200，伸缩管110底部固定安装有分流盒201，分流盒201下方设置有若干第一灭菌灯203，第一灭菌灯203上绕设有缠绕管202，缠绕管202固定连接分流盒201，缠绕管202远离分流盒201一端固定连接环形管204，环形管204上固定安装有若干连接管205，若干连接管205均固定连接出液管206，除菌室200内转动安装有旋转齿环209，旋转齿环209上固定安装有若干第二灭菌灯210。若干第一灭菌灯203呈等间距环形分布，若干连接管205等弧度固定安装于环形管204上。出液管206远离连接管205一端贯穿除菌室200侧壁。若干第二灭菌灯210等弧度固定安装于旋转齿环209上，除菌室200内腔底部固定安装有旋转组件207，旋转组件207可以是电机、回转气缸，旋转组件207用于驱动旋转齿轮208旋转，旋转齿轮208啮合连接旋转齿环209。在除菌室200内设置多个第一灭菌灯203，并在第一灭菌灯203上设置缠绕管202，并在除菌室200内设置多个循环转动的第二灭菌灯210，多个缠绕管202对干扰素溶液进行分流，减小干扰素溶液的流量，进而提高第一灭菌灯203与第二灭菌灯210对干扰素溶液的灭菌效果，第一灭菌灯203与第二灭菌灯210保证对缠绕管202内的干扰素溶液进行无死角的灭菌处理。
30.工作原理：
31.步骤一：将干扰素溶液加入进液斗101内，干扰素溶液通过引流管105流向第一引流板106，第一引流板106将干扰素溶液引导至升降斗108上，升降组件109反复推拉升降斗108，升降斗108在第一引流板106与第二引流板107之间反复升降，同时驱动组件103驱动引导辊104旋转，升降斗108升降过程中干扰素溶液穿过渗析膜1081并流入伸缩管110内，杂质附着在渗析膜1081表面，升降斗108升降过程中当引导辊104表面与渗析膜1081表面相接触时，旋转的引导辊104带动渗析膜1081表面的杂质朝向第二引流板107方向移动，杂质落在第二引流板107上，并通过第二引流板107流向排污管114；
32.步骤二：干扰素溶液穿过伸缩管110流入分流盒201内，分流盒201内的干扰素溶液流入缠绕管202内，同时旋转组件207驱动旋转齿轮208旋转，旋转齿轮208带动旋转齿环209
旋转，旋转齿环209带动多个第二灭菌灯210旋转，第一灭菌灯203配合第二灭菌灯210对缠绕管202内的干扰素溶液进行除菌处理，除菌处理后的干扰素溶液流入连接管205，干扰素溶液通过连接管205流入出液管206内；
33.步骤三：当干扰素溶液过滤除菌后，清洗泵111抽取清洗水箱112内的水，并通过衔接管1041将水输送至引导辊104内，引导辊104内的水通过清洗孔1042排出，同时驱动组件103驱动引导辊104旋转，升降组件109驱动升降斗108反复升降，升降斗108升降过程中当引导辊104表面与渗析膜1081表面相接触时，旋转的引导辊104配合从清洗孔1042排出的水将渗析膜1081表面残留的杂质清洗至第二引流板107上，部分水穿过渗析膜1081流入伸缩管110内，并依次对后续的分流盒201、缠绕管202、环形管204、连接管205、出液管206进行清洗。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。