一种综合油料生产设备及生产方法与流程

本发明属于植物油制取工艺，尤其涉及一种综合油料生产设备及生产方法。

背景技术：

1、随着国家不断繁荣发展及人民生活水平日益提高，人们也越来越关注自身健康，同时对油脂的摄取也变得多元化、精细化。在以含油油料榨制油脂的制油行业中，根据含油量不同对含油植物油料一般分为低含油料和高含油料，含油量25%以上的如花生、菜籽、棉籽、葵花籽等称为高含油料，通常采用预榨-浸出法制油；含油量低于25%的如大豆、米糠等称为低含油油料，通常采用预处理直接浸出法制油。

2、压榨法是施加物理压力把油脂从油料中分离出来，不涉及添加任何化学物质，榨出的油中的各种成分保持较为完整，但缺点是出油率较低。浸出法选用符合国家相关标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂。与压榨法相比，浸出法制油其粕中残油少，出油率高，加工成本较低，生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。

3、但是，现有技术中，为了满足产品多样化需求，例如，需要加工一种米糠、玉米胚芽、大豆的综合油料，需要根据米糠、玉米胚芽、大豆的制油方法不同，将米糠、玉米胚芽、大豆分别采用不同的生产线进行分别制油，然后将制得的油再混合在一起形成综合油料，需要企业设置多条制油生产线，生产设备较多，而且需要占用较大的生产加工车间，将导致企业投资成本较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种综合油料生产设备及生产方法，以解决现有技术中综合油料生产全过程中涉及生产线、生产设备、生产车间较多导致投资成本较大的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明的一种综合油料生产设备所采用的技术方案是：一种综合油料生产设备，包括：

3、原粮筛；

4、计量称：与原粮筛连接设置；

5、破碎机：与计量称出口连接设置；

6、第一风选器：与破碎机出口连通设置；

7、软化锅：进口与计量器出口和/或破碎机出口和/或第一风选器出口连接设置；

8、第二风选器：设置在软化锅的出口侧，且与软化锅出口连接设置；

9、轧胚机：与第二风选器的出口和/或与软化锅的出口连通设置；

10、分料刮板：与软化锅出口和/或第二风选器出口和/或轧胚机出口连通设置；

11、膨化机：与分料刮板连通设置；

12、平板烘干机：与分料刮板连通设置；

13、榨油机：与分料刮板连通设置；

14、烘干冷却机：与榨油机出口和/或膨化机出口和/或平板烘干机出口连接设置；

15、入浸刮板：与烘干冷却机和/或分料刮板出口连通设置。

16、有益效果：本发明中在生产综合油料时，能够通过一条综合生产线来分别进行米糠、玉米胚芽和大豆的制油过程，在该综合生产线中，原粮筛、计量称、破碎机、软化锅等机器均能够得到不同程度的共用，在满足对米糠、玉米胚芽、大豆的分别制油的同时，还能够最大程度的节省机器的使用数量，从而最大程度的简化了综合生产线的构成，减少了制作综合油料的生产设备，减小了占用的加工车间的面积，从而降低了企业的投资成本。

17、进一步的，所述第一风选器的出风口与第二风选器的出风口均与沙克龙连接，沙克龙与关风器连接，关风器与豆皮筛连接设置，豆皮筛包括筛面，筛面与豆皮缓冲仓连接，豆皮缓冲仓与豆皮粉碎机连接；豆皮筛的筛面下方出口与轧胚机连接。

18、有益效果：该结构的设置能够对风选出来的豆皮进行进一步的过滤，避免被风选出来的豆皮中夹杂着同等粒径的豆仁或者豆粉或豆脐。

19、进一步的，所述豆皮筛为双层筛面。

20、有益效果：能够将细粉、碎豆皮、豆脐等混合物再进行细分，筛出碎豆皮、豆脐，然后通过风选方式分离出去，以得到含杂量更少的细粉。

21、所述膨化机设置有两个，每台膨化机与分料刮板之间均通过螺旋输送机连接。

22、有益效果：增加膨化的效率。

23、所述平板烘干机与入浸刮板之间连接有烘干刮板。

24、有益效果：能够在物料从平板烘干机到入浸刮板之间在输送过程中进行烘干，保证物料具有较佳的烘干效果。

25、一种综合油料生产方法，包括以下步骤：

26、s1：清理、计量；物料从原料仓出来后，通过提升机进入原粮筛去除大杂，然后进入计量称，准确计量进入后道工序的流量；

27、s2：提升后的米糠经过螺旋输送机进入软化锅；玉米胚芽进行破碎后进入软化锅；大豆经过破碎并脱皮后进入软化锅；

28、s3：调质；米糠、破碎后的玉米胚芽、大豆进入软化锅，物料在调质过程中，细胞中的水分不断向表面转移并释放，以将物料调质到合适的水分；

29、s5：米糠调质后通过输送机进入膨化工序；豆瓣在调质过程中，经过软化锅的揉搓，将豆瓣上未脱干净的豆皮分离，调质后，豆皮、豆仁混合物进入第二风选器，第二风选器将豆皮带走，经过二次脱皮后的大豆进入轧胚机，将大豆压制呈薄片；调质后的玉米胚芽进入轧胚机，将玉米胚芽压制成薄片；

30、s6：膨化；调质后的米糠、大豆胚片经过刮板输送机分料至膨化机中，采用湿法膨化，通过膨化机的高温高压，对原料进行挤压和剪切，破坏米糠中的脂肪分解酶以及大豆脲酶，同时破坏原料的细胞结构，提高出油率；或者直接将大豆胚片在平板烘干机中进行烘干，大豆胚片通过低速平铺的形式，有效降低粉末度，同时能够准确的调整水分，烘干后的胚片经过烘干刮板输送至浸出车间；

31、s7：榨油；轧胚后的玉米胚芽采用低温榨油机压榨，低温压榨能够更好的保证玉米胚芽有的色泽及营养元素，压榨毛油进入过滤工序；

32、s8：烘干冷却：榨油后的玉米胚芽饼、膨化后的米糠、烘干后的大豆输送至烘干冷却机中冷却，冷却机采用逆流冷却远离，冷风自下而上，物料逐渐下行，物料在下行过程中得到均匀充分的冷却；

33、s9：进行浸出车间进行浸出制油。

34、有益效果：本发明中在生产综合油料时，能够通过一条综合生产线来分别进行米糠、玉米胚芽和大豆的制油过程，在该综合生产线中，原粮筛、计量称、破碎机、软化锅等机器均能够得到不同程度的共用，在满足对米糠、玉米胚芽、大豆的分别制油的同时，还能够最大程度的节省机器的使用数量，从而最大程度的简化了综合生产线的构成，减少了制作综合油料的生产设备，减小了占用的加工车间的面积，从而降低了企业的投资成本。

35、进一步的，在s3中，玉米胚芽和大豆进入破碎机，破碎机包括双对齿辊，破碎机将玉米胚芽破碎至2-4瓣，玉米胚芽破碎后直接通过提升机进入软化锅；破碎机将大豆破碎至6-8瓣，大豆破碎后为豆皮和豆仁混合物；破碎后的豆皮、豆仁混合物进入第一风选器，第一风选器旋转阀喂料，热风逆流与物料接触，将豆皮与等粒径的碎豆仁带走，并经沙克龙捕集，碎豆仁、豆皮混合物由关风器排出，剩下干净的豆仁通过提升机进入软化锅。

36、有益效果：玉米胚芽能够在破碎后直接进入软化锅中进行调质，大豆能够在破碎并经过风选后进入软化锅进行调质，也即，米糠、玉米胚芽、大豆能够共用一个软化锅进行调质，节省了软化锅的使用数量。

37、进一步的，经过二次脱皮后的豆皮经沙克龙捕集，碎豆仁、豆皮混合物由关风器排出，关风器连接有豆皮筛，豆皮筛将豆皮与细粉、碎豆沙、豆脐分开，豆皮在缓冲仓中暂存，然后进入豆皮粉碎及打包工序，细粉、碎豆沙、豆脐进入轧胚机进行轧胚。

38、有益效果：豆皮筛能够将豆皮进行进一步筛分，以得到含杂量更少的细粉。

39、第一风选器与第二风选器共用一套沙克龙。

40、有益效果：节省沙克龙的使用数量。

41、所述软化锅为立式多层软化锅，每层软化锅配有底部蒸汽加热通道，底部蒸汽从下往上依次进入各层软化锅底部蒸汽加热通道，每层软化锅中均设置有对该层物料进行搅拌的搅拌结构。

42、有益效果：软化锅的结构形式能够对物料进行加热软化更加均匀。