一种青梅酒生产用发酵装置的制作方法

1.本实用新型属于青梅酒生产技术领域，尤其涉及一种青梅酒生产用发酵装置。


背景技术：

2.青梅果实营养丰富，口味以清酸称绝，果肉含有多种维生素、氨基酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸和钾、钙、铁等多种矿质元素，属强碱性生理果品，用青梅酿造的酒称为青梅酒，青梅酒的制作工艺主要分为两大流派：一种是浸泡青梅酒，另一种是青梅果的堆积发酵生产的青梅酒。
3.现有的青梅酒发酵装置在使用时，大多不方便泄压，发酵装置内部的压力过高，容易导致发酵装置损坏，影响发酵装置的使用寿命，大大降低了发酵装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种青梅酒生产用发酵装置，以解决现有技术中，青梅酒发酵装置在使用时，大多不方便泄压，发酵装置内部的压力过高，容易导致发酵装置损坏，影响发酵装置的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青梅酒生产用发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱的上方设有箱盖，所述箱盖包括底板，所述底板的底面设有侧板，所述发酵箱的侧壁设有限位槽，所述限位槽与侧板相适配，所述限位槽与侧板之间对称设有螺钉，所述侧板的底面设有第一密封垫，所述第一密封垫与限位槽的内壁相抵触，所述底板的底面开设有第一功能槽，所述底板的内部位于第一功能槽的上方设有第二功能槽，所述第二功能槽与第一功能槽相连通，所述第一功能槽的内部设有隔板，所述隔板与第一功能槽相适配，所述隔板与第一功能槽滑动连接，所述第二功能槽的顶面与隔板的顶面之间对称设有弹簧，所述箱盖的顶面设有腔体，所述腔体的内部设有活塞，所述活塞与腔体的侧壁相抵触，且与腔体滑动连接，所述活塞的底面与隔板的顶面之间设有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿箱盖，且与箱盖滑动连接，所述活塞的顶面设有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿腔体，并延伸至外部，所述第二功能槽的内壁设有通气管，所述通气管延伸至箱盖的外部，且连接有阀门。
6.优选的，所述发酵箱的内部设有隔离筒，所述隔离筒的顶部呈中空设置，所述隔离筒的侧壁贯通开设有若干个通孔，所述隔离筒与发酵箱的内壁之间设有连接杆。
7.优选的，所述底板的底面开设有卡槽，所述卡槽与发酵箱的顶部相匹配。
8.优选的，所述通气管设有若干个，每个所述通气管均连接有一个阀门。
9.优选的，所述弹簧设有若干个，若干个所述弹簧呈等距圆周分布。
10.优选的，所述隔板的侧壁设有第二密封垫，所述第二密封垫与第一功能槽的内壁相抵触。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.向下按压第二滑杆，推动活塞沿着腔体滑动，带动第一滑杆向下移动，推动隔板滑
出第一功能槽，使得第二功能槽与发酵箱内部相连通，发酵箱内部的气体经由第一功能槽和第二功能槽，进入通气管，打开阀门，气体从通气管排出，进行泄压，相对于现有技术中，青梅酒发酵装置在使用时，大多不方便泄压，发酵装置内部的压力过高，容易导致发酵装置损坏，影响发酵装置的使用寿命的问题，本方案中可以便捷地对发酵箱进行泄压，方便使用，大大提高了发酵箱的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中部分结构放大示意图。
15.附图标记中：1、发酵箱；2、箱盖；21、底板；22、侧板；3、限位槽；4、第一密封垫；5、第一功能槽；6、隔板；7、第二功能槽；8、弹簧；9、腔体；10、活塞；11、第一滑杆；12、第二滑杆；13、通气管；14、阀门；15、第二密封垫；16、卡槽；17、螺钉；18、隔离筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种青梅酒生产用发酵装置，包括发酵箱1，发酵箱1的上方设有箱盖2，箱盖2包括底板21，底板21的底面设有侧板22，具体的，侧板22与底板21固定连接，发酵箱1的侧壁设有限位槽3，具体的，发酵箱1的侧壁设有限位板，限位槽3设置在限位板的顶面，限位槽3与侧板22相适配，具体的，侧板22与限位槽3滑动连接，限位槽3与侧板22之间对称设有螺钉17，具体的，螺钉17贯穿限位槽3和侧板22，并延伸至发酵箱1侧壁的内部，通过螺钉17将侧板22与限位槽3和发酵箱1的侧壁相固定，侧板22的底面设有第一密封垫4，具体的，第一密封垫4与侧板22固定连接，第一密封垫4与限位槽3的内壁相抵触，底板21的底面开设有第一功能槽5，底板21的内部位于第一功能槽5的上方设有第二功能槽7，第二功能槽7与第一功能槽5相连通，第一功能槽5的内部设有隔板6，隔板6与第一功能槽5相适配，隔板6与第一功能槽5滑动连接，第二功能槽7的顶面与隔板6的顶面之间对称设有弹簧8，具体的，弹簧8与第二功能槽7的顶面和隔板6的顶面均为固定连接，箱盖2的顶面设有腔体9，腔体9的内部设有活塞10，活塞10与腔体9的侧壁相抵触，且与腔体9滑动连接，活塞10的底面与隔板6的顶面之间设有第一滑杆11，具体的，第一滑杆11与活塞10和隔板6均为固定连接，第一滑杆11贯穿箱盖2，且与箱盖2滑动连接，活塞10的顶面设有第二滑杆12，具体的，第二滑杆12与活塞10固定连接，第二滑杆12贯穿腔体9，并延伸至外部，具体的，第二滑杆12与腔体9滑动连接，第二功能槽7的内壁设有通气管13，通气管13延伸至箱盖2的外部，且连接有阀门14。
19.在本实施方式中，将箱盖2盖在发酵箱1上，侧板22安插在限位槽3内，侧板22底面的第一密封垫4与限位槽3的内壁相抵触，将螺钉17贯穿限位槽3和侧板22，并延伸至发酵箱1侧壁的内部，通过螺钉17将侧板22与限位槽3和发酵箱1的侧壁相固定，当进行泄压时，向
下按压第二滑杆12，第二滑杆12向下滑动，推动活塞10沿着腔体9滑动，活塞10带动第一滑杆11向下移动，第一滑杆11推动隔板6滑出第一功能槽5，此时弹簧8受到拉伸，存储弹性势能，隔板6滑出第一功能槽5，使得第二功能槽7与发酵箱1内部相连通，发酵箱1内部的气体进入第一功能槽5，然后进入第二功能槽7，最后进入通气管13，打开阀门14，气体从通气管13排出，进行泄压。
20.进一步的，发酵箱1的内部设有隔离筒18，隔离筒18的顶部呈中空设置，隔离筒18的侧壁贯通开设有若干个通孔，隔离筒18与发酵箱1的内壁之间设有连接杆，具体的，连接杆与隔离筒18和发酵箱1的内壁固定连接。
21.在本实施方式中，将青梅等固体原料放置在隔离筒18，发酵箱1内部的液体经由通孔进入隔离筒18中，浸润青梅，进行发酵，发酵结束后，可直接收集液体，避免固体残渣混在液体中，方便使用。
22.进一步的，底板21的底面开设有卡槽16，卡槽16与发酵箱1的顶部相匹配，具体的，发酵箱1的顶部与卡槽16滑动连接。
23.在本实施方式中，卡槽16与发酵箱1的顶部相互配合，对箱盖2进行辅助限位，避免在安装过程中，箱盖2与发酵箱1相对滑动，方便螺钉17进行固定。
24.进一步的，通气管13设有若干个，每个通气管13均连接有一个阀门14。
25.在本实施方式中，通气管13设置多个，方便快速进行泄压，避免泄压时间过长，外部空气进入发酵箱1内部，影响青梅酒的发酵。
26.进一步的，弹簧8设有若干个，若干个弹簧8呈等距圆周分布。
27.在本实施方式中，若干个弹簧8等距圆周分布，方便隔板6均衡受力。
28.进一步的，隔板6的侧壁设有第二密封垫15，具体的，第二密封垫15与隔板6的侧壁固定连接，第二密封垫15与第一功能槽5的内壁相抵触。
29.在本实施方式中，隔板6侧壁设置第二密封垫15对第一功能槽5进行密封，保证发酵箱1内部的气密性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将青梅等固体原料放置在隔离筒18，将箱盖2盖在发酵箱1上，侧板22安插在限位槽3内，侧板22底面的第一密封垫4与限位槽3的内壁相抵触，将螺钉17贯穿限位槽3和侧板22，并延伸至发酵箱1侧壁的内部，通过螺钉17将侧板22与限位槽3和发酵箱1的侧壁相固定，发酵箱1内部的液体经由通孔进入隔离筒18中，浸润青梅，进行发酵，发酵箱1内部的气压上升，当进行泄压时，向下按压第二滑杆12，第二滑杆12向下滑动，推动活塞10沿着腔体9滑动，活塞10带动第一滑杆11向下移动，第一滑杆11推动隔板6滑出第一功能槽5，此时弹簧8受到拉伸，存储弹性势能，隔板6滑出第一功能槽5，使得第二功能槽7与发酵箱1内部相连通，发酵箱1内部的气体进入第一功能槽5，然后进入第二功能槽7，最后进入通气管13，打开阀门14，气体从通气管13排出，进行泄压，当泄压结束后，关闭阀门14，释放第二滑杆12，在弹簧8的弹性作用下，隔板6复位，隔板6侧壁设置第二密封垫15对第一功能槽5进行密封，等待下一次泄压。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。