一种植物提取物的高效纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物提取物加工技术领域，具体为一种植物提取物的高效纯化装置。


背景技术：

2.植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品，按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等，按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。
3.在对植物提取物进行初步制取之后，所得到的植物提取物杂质较多，因此，需要向植物提取物中添加有机溶剂进行进一步提纯处理，在有机溶剂和植物提取物的混合过程中，一般需要对其进行搅拌，从而来加快植物提取物和有机溶剂的混合，但是现有的搅拌方式较为单一，且搅拌叶的位置相对固定，使得在对植物提取物和有机溶剂进行混合时，有机溶剂和植物提取物之间混合不充分，从而影响有机溶剂对植物提取物中杂质的清除，进而对植物提取物的提纯造成影响。为此，我们提出一种植物提取物的高效纯化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物提取物的高效纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取物的高效纯化装置，包括下表面带有支撑腿的罐体，所述罐体的顶端设有罐盖，所述罐盖的顶端设有电机，所述电机的输出端设有贯穿罐盖中部的传动杆，所述传动杆表面的两端靠近罐盖处均设有呈y字型的放置板，两个所述放置板之间均通过轴承转动连接有搅拌组件，且搅拌组件与放置板之间通过驱动组件相连接。
6.作为优选，所述驱动组件包括连接在罐体内壁上的齿块和通过轴承转动连接在放置板上的主动轮，且主动轮的一侧与齿板相啮合，所述放置板的中部设有与主动轮相适配的从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带相连接，所述传动轮的下表面设有用于对罐头内提取物搅拌的搅拌组件。
7.作为优选，所述搅拌组件包括两端均通过轴承与放置板转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆的表面设有均匀等距排列的多个搅拌叶，所述多个搅拌叶之间设有均匀等距排列的过滤组件。
8.作为优选，所述过滤组件包括与搅拌杆固定连接的过滤箱，所述过滤箱的一侧开设有呈喇叭状的过滤腔，所述过滤腔的宽端处开设有进水口，所述过滤腔的窄端处开设有出水口，所述过滤腔靠近出水口处的边缘处设有用于过滤提取物的过滤网。
9.作为优选，所述罐盖的顶端设有用于输送提取原料的进料口，所述罐盖的底部设有出料管，所述罐盖表面靠近进料口处设有用于输送有机溶剂的添加管，所述罐盖表面进
料口和添加管之间设有用于观察罐内的观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过罐体、罐盖、电机、传动杆、驱动组件和搅拌组件等装置的设置，启动电机，使得电机通过传动杆带动放置板转动，并通过放置板上设置的驱动组件带动搅拌组件对罐内的植物提取物和有机溶剂进行搅拌混合，从而加快其反应的速率，进而有效的提高了植物提取物的纯化效率；
12.2、通过罐体、罐盖、搅拌组件、过滤组件和驱动组件等装置的设置，使得在搅拌组件对罐内进行搅拌的同时，带动过滤组件进行转动，从而对罐内植物提取物和有机溶剂混合反应时所产生的废渣进行过滤，进而有效的提高了植物提取物纯化的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型罐内结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
18.图中：1-罐体；2-罐盖；3-电机；4-传动杆；5-放置板；6-搅拌组件；61-搅拌杆；62-搅拌叶；7-驱动组件；71-齿块；72-主动轮；73-从动轮；74-皮带；8-过滤组件；81-过滤箱；82-过滤腔；83-进水口；84-出水口；85-过滤网；9-进料口；10-出料管；11-添加管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种植物提取物的高效纯化装置，包括下表面带有支撑腿的罐体1，罐体1下表面的四角处均匀等距的排列有支撑腿，罐体1的顶端设有罐盖2，罐体1的顶端通过螺栓固定连接有罐盖2，罐盖2的顶端设有电机3，电机3的底部固定连接在罐盖2上表面的中部，电机3的输出端设有贯穿罐盖2中部的传动杆4，传动杆4的顶端贯穿罐盖2并与电机3的输出端固定连接，传动杆4表面的两端靠近罐盖2处均设有呈y字型的放置板5，放置板5的中部均与传动杆4相套接，两个放置板5之间均通过轴承转动连接有搅拌组件6，且搅拌组件6与放置板5之间通过驱动组件7相连接，在对罐体1内植物提取物和有机溶剂进行混合时，工作人员启动电机3，使得电机3带动放置板5转动，从而通过放置板5上固定的驱动组件7带动搅拌组件6进行转动，进而对罐内进行搅拌，既而有效的提高了植物提取物和有机溶剂的混合效率，加快植物提取物和有机溶剂之间的反应速率。
21.驱动组件7包括连接在罐体1内壁上的齿块71和通过轴承转动连接在放置板5上的主动轮72，罐体1内壁对应放置板5处开设有滑槽，滑槽的内壁上固定连接有呈环形阵列排列的若干个齿块71，且放置板5的一端通过滑槽与罐体1滑动连接，且主动轮72的一侧与齿板相啮合，放置板5的中部设有与主动轮72相适配的从动轮73，主动轮72和从动轮73之间通
过皮带74相连接，在电机3启动时，电机3通过传动杆4带动放置板5沿滑槽转动放置板5一端的主动轮72通过齿板进行转动，从而带动从动轮73转动，使得从动轮73带动下方的搅拌机构进行转动，进而对罐内的植物提取物和有机溶剂进行搅拌，既而加快了有机溶剂和植物提取物之间的混合，同时也提高了有机溶剂和植物提取物之间的反应速率，传动轮的下表面设有用于对罐头内提取物搅拌的搅拌组件6。
22.搅拌组件6包括两端均通过轴承与放置板5转动连接的搅拌杆61，搅拌杆61的顶端贯穿放置板5且与从动轮73固定连接，搅拌杆61与放置板5的连接处通过轴承转动连接，搅拌杆61的表面设有均匀等距排列的多个搅拌叶62，搅拌叶62的一端固定套接在搅拌杆61上，当电机3通过驱动组件7带动搅拌杆61转动时，从而带动搅拌叶62对罐内的植物提取物和有机溶剂进行搅拌，加快植物提取物和有机溶剂之间的混合，多个搅拌叶62之间设有均匀等距排列的过滤组件8。
23.过滤组件8包括与搅拌杆61固定连接的过滤箱81，过滤箱81的一侧开设有呈喇叭状的过滤腔82，过滤腔82的宽端处开设有进水口83，过滤腔82的窄端处开设有出水口84，过滤腔82靠近出水口84处的边缘处设有用于过滤提取物的过滤网85，过滤网85固定连接在进水口83窄端的边缘处，使得在搅拌杆61带动搅拌叶62对罐内的植物提取物和有机溶剂进行搅拌时，同时带动过滤箱81一同转动，使得罐内的混合液通过进水口83进入过滤箱81内部，再通过出水口84处的过滤网85进行过滤，最后从出水口84处排出，从而有效的对罐内植物提取物和有机溶剂混合反应时所产生的废渣进行过滤，进而有效的提高了植物提取物的纯化效果。
24.罐盖2的顶端设有用于输送提取原料的进料口9，罐盖2的底部设有出料管10，罐盖2表面靠近进料口9处设有用于输送有机溶剂的添加管11，罐盖2表面进料口9和添加管11之间设有用于观察罐内的观察窗，工作人员通过进料口9将植物提取物输送至罐内，并通过添加管11将有机溶剂输送至罐内与植物提取物进行混合纯化，同时启动电机3，电机3通过传动杆4带动放置板5进行转动，使得放置板5通过驱动组件7带动搅拌组件6进行转动，从而对罐内的植物提取物和有机溶剂进行搅拌混合，加快植物提取物和有机溶剂的反应速率，同时通过搅拌杆61带动过滤组件8对罐内植物提取物反应时所产生的废渣进行过滤，从而有效的提高了植物提取物的纯化效果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。