一种白酒酿造用配料设备的制作方法

1.本技术涉及白酒酿造技术领域，特别是涉及一种白酒酿造用配料设备。


背景技术：

2.白酒酿造之前需要对原料进行配料，再将配好的远离加入搅拌机内进行搅拌，使原料之间混合均匀，保障发酵效果，但现有的搅拌装置内部的搅拌叶在转动过程中，仅推动原料向同一个方向移动，来进行搅拌，不能使原料在搅拌筒内上下翻动，使得搅拌时间较长，搅拌效果较差。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种白酒酿造用配料设备，以解决现有的问题：搅拌时间长，搅拌效果差。
4.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种白酒酿造用配料设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的左右两侧固定安装有转轴，所述转轴的另一端转动连接有支撑架，所述搅拌筒的底壁中心处转动连接有驱动轴，所述驱动轴下半部表面焊接有螺旋搅拌叶，所述驱动轴的上半部表面阵列设置有上下两层连接杆，所述连接杆的另一端焊接有弧形板，所述弧形板抵接在搅拌筒的内壁上，所述弧形板的一端设置有倾斜面，位于下层的所述连接杆侧面固定安装有下倾板，位于上侧的所述连接杆侧面固定安装有上倾板，所述下倾板和上倾板的倾斜方向相反，所述搅拌筒的顶部焊接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有出料口，所述盖板开设有与出料口相适配的通孔，所述驱动轴的顶端转动连接在盖板的底部，所述驱动轴的底端贯穿搅拌筒的底部。
5.进一步的，所述搅拌筒包括有上筒体和下筒体，所述上筒体位于下筒体的上方，所述上筒体呈圆筒状，所述下筒体呈倒空心圆台状，所述转轴设置在上筒体的中部，所述螺旋搅拌叶贯穿下筒体并延伸至上筒体内。
6.进一步的，所述下倾板和上倾板贯穿连接杆，并延伸至连接杆的两侧，所述下倾板和上倾板的两端分别延伸至弧形板的内侧和驱动轴的表面。
7.进一步的，所述上倾板位于下倾板的正上方，所述下倾板和上倾板分别与连接杆焊接在一起。
8.进一步的，所述下倾板和上倾板的倾斜角度均为四十五度，所述下倾板顶部和上倾板的底部预留有通道。
9.进一步的，所述倾斜面位于驱动轴转动时弧形板的前端。
10.进一步的，所述盖板呈半圆状，且盖板的底部设置有与驱动轴相连的转轴座，所述盖板与搅拌筒顶部开口之间预留有半圆形进料口。
11.本技术首先通过盖板和上筒体顶部的预留的半圆形进料口添加物料，再通过驱动电机带动驱动轴转动，从而带动螺旋搅拌叶同步转动，螺旋搅拌叶对下筒体内物料进行搅拌的同时，向上输送物料，两层连接杆和弧形板的装配体跟随驱动轴同步转动，螺旋搅拌叶
向上输送至上筒体内的物料，在下倾板和上倾板转动的进行搅拌的同时，下倾板推动上筒体底层的物料向上输送，上倾板推动上筒体上层的物料向下输送，从而使物料在上筒体内上下翻动，且弧形板抵接在上筒体的内壁上滑动，防止物料附着在上筒体的内壁上，并通过倾斜面的导向作用，将刮落的物料向中部聚集。从而达到增强物料搅拌过程中的翻动效果，提高搅拌效率，降低搅拌时间的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术一种白酒酿造用配料设备的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种白酒酿造用配料设备的搅拌筒处主视剖面立体结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、搅拌筒；101、上筒体；102、上筒体；2、支撑架；3、驱动轴；4、螺旋搅拌叶；5、连接杆；6、弧形板；7、倾斜面；8、下倾板；9、上倾板；10、盖板；11、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的间实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
18.如图1所示，一种白酒酿造用配料设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1的左右两侧固定安装有转轴，搅拌筒1包括有上筒体101和下筒体102，上筒体101位于下筒体102的上方，上筒体101呈圆筒状，下筒体102呈倒空心圆台状，方便搅拌筒1内物料向下方聚集，转轴设置在上筒体102的中部，使搅拌筒1的重心位于转轴的下方，在自然状态下，可以保持竖直状态。转轴的另一端转动连接有支撑架2，搅拌筒1的底壁中心处转动连接有驱动轴3。
19.如图2所示，驱动轴3下半部表面焊接有螺旋搅拌叶4，螺旋搅拌叶4贯穿下筒体102并延伸至上筒体101内。在驱动轴3转动时，螺旋搅拌叶4可将12内的物料向上输送。驱动轴3的上半部表面阵列设置有上下两层连接杆5，连接杆5的另一端焊接有弧形板6，弧形板6抵接在搅拌筒1的内壁上，并沿着上筒体101的内壁滑动，将上筒体101上附着的物料刮掉。从而使上筒体101的整个内壁都会被弧形板6的端部进行刮动，弧形板6的一端设置有倾斜面7，倾斜面7位于驱动轴3转动时弧形板6的前端。通过倾斜面7对上筒体101内壁上刮落的物料进行导向，使刮落的物料向中部移动。
20.如图2所示，位于下层的连接杆5侧面固定安装有下倾板8，位于上侧的连接杆5侧面固定安装有上倾板9，下倾板8和上倾板9的倾斜方向相反，下倾板8和上倾板9贯穿连接杆5，并延伸至连接杆5的两侧，下倾板8和上倾板9的两端分别延伸至弧形板6的内侧和驱动轴3的表面。上倾板9位于下倾板8的正上方，所述下倾板8和上倾板9分别与连接杆5焊接在一起。从而在下倾板8和上倾板9一边移动对物料进行搅拌的同时，下倾板8推动物料向上输
送，上倾板9推动物料向下移动，使物料在搅拌筒1内上下翻动，下倾板8和上倾板9的倾斜角度均为四十五度，下倾板8顶部和上倾板9的底部预留有通道。从而使下倾板8和上倾板9对物料的推力相等，进一步保障物料的翻动效果。
21.如图1-2所示，搅拌筒1的顶部焊接有盖板10，盖板10呈半圆状，且盖板10的底部设置有与驱动轴3相连的转轴座，盖板10与搅拌筒1顶部开口之间预留有半圆形进料口。盖板10的顶部固定安装有出料口11，盖板10开设有与出料口11相适配的通孔，物料可以从盖板10和搅拌筒1之间预留的半圆形进料口加入，另外，盖板10也可将搅拌筒1的顶部开口完全封闭，从出料口11内向搅拌筒1内添加物料，此时，可通过盖板10的阻挡，防止物料搅拌过程中发生飞散。驱动轴3的顶端转动连接在盖板10的底部，驱动轴3的底端贯穿搅拌筒1的底部，且固定安装有驱动电机。
22.在使用时，首先通过盖板10和上筒体101顶部的预留的半圆形进料口添加物料，再通过驱动电机带动驱动轴3转动，从而带动螺旋搅拌叶4同步转动，螺旋搅拌叶4对下筒体102内物料进行搅拌的同时，向上输送物料，两层连接杆5和弧形板6的装配体跟随驱动轴3同步转动，螺旋搅拌叶4向上输送至上筒体101内的物料，在下倾板8和上倾板9转动的进行搅拌的同时，下倾板8推动上筒体101底层的物料向上输送，上倾板9推动上筒体101上层的物料向下输送，从而使物料在上筒体101内上下翻动，且弧形板6抵接在上筒体101的内壁上滑动，防止物料附着在上筒体101的内壁上，并通过倾斜面7的导向作用，将刮落的物料向中部聚集。
23.在搅拌完成后，可将搅拌筒1转动，使得搅拌筒1发生倾斜，使物料聚集在盖板10的内壁处，再从出料口11处排出，也可配合驱动轴3进行转动，进一步推动物料从出料口11处排出。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。