一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置的制作方法

1.本实用新型属于翻堆设备技术领域，具体涉及一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置。


背景技术：

2.在发酵过程中，对发酵料进行翻堆能够确保发酵料混合均匀，并且能够使发酵料内外空气进行交换，使发酵料发酵均匀，因此便于提高发酵质量。但是，传统翻堆过程是操作人员通过工具对发酵池内的发酵料进行翻堆，翻堆效率低，且容易使操作人员产生疲劳。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置，旨在解决现有技术中人工翻堆过程翻堆效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.提供一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置，包括：
6.架体，适于横跨发酵池，且所述架体具有适于沿发酵池长度方向滑动的自由度；
7.延伸部，沿上下方向设置；所述延伸部的上端与所述架体连接，下端适于设在发酵料的内部；所述延伸部内部靠近其下端的位置具有第一气腔；以及
8.转辊，适于横跨发酵池，并位于发酵料的内部；所述转辊绕其轴线与所述延伸部转动连接，且所述转辊的一端位于所述第一气腔内；
9.其中，所述转辊的外周壁可拆卸的设有若干翻转叶片，若干所述翻转叶片沿所述转辊的周向间隔设置；所述转辊位于第一气腔的一端沿其周向间隔固定设有若干驱动扇叶，所述延伸部上具有适于朝向所述驱动扇叶的进气口，所述进气口通过管道与气源连通；
10.所述转辊内具有第二气腔，所述转辊位于所述第一气腔的一端具有适于连通所述第一气腔和所述第二气腔的连通口；所述转辊的外周壁上连通有沿所述转辊轴线方向设置的若干出气单向阀，每一个所述出气单向阀均适于设在发酵料内部。
11.在一种可能的实现方式中，所述架体的底部设有容纳腔；原料翻堆装置还包括适于与所述容纳腔滑动配合的支撑部，以及连接在所述架体外壁上的驱动件；所述驱动件具有轴线沿所述容纳腔长度方向设置的推顶端，所述推顶端适于与所述支撑部连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑部的底部转动设有滚轮，所述滚轮的轴线与所述转辊的轴线平行；其中，所述架体上连接有适于与发酵池相对的两个外侧壁接触的限位结构。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括接触板和螺杆，所述架体上设有轴线与所述转辊平行的螺纹孔，所述螺杆与所述架体的螺纹孔螺纹配合；所述接触板适于与发酵池的外侧壁接触；所述螺杆的一端与所述接触板转动配合，且在所述螺杆轴线方向上，所述螺杆与所述接触板的相对位置固定。
14.在一种可能的实现方式中，所述转辊的外周壁上连接有若干连接框，所述连接框
与所述转辊的外周壁之间形成插槽；所述翻转叶片的一端与所述插槽插接，所述翻转叶片与所述连接框之间设有固定结构。
15.在一种可能的实现方式中，所述连接框的外壁面与所述翻转叶片的插接端均设有相互对齐的通孔，所述固定结构包括插接部；所述插接部的一端适于穿过所述连接框的通孔，并与所述翻转叶片的通孔插接；其中，所述插接部与所述连接框和所述翻转叶片的通孔过盈配合。
16.在一种可能的实现方式中，所述连接框的一侧具有第一通槽，所述第一通槽的一端与所述连接框的开口连通；所述第一通槽靠近所述转辊外周壁的位置设有第二通槽，所述第二通槽的横截面积大于所述第一通槽的横截面积；所述翻转叶片的插接端设有适于朝向所述第一通槽的插孔；
17.所述固定结构包括插杆、弹性件和插板；所述插杆与所述插孔滑动配合，所述弹性件的两端分别与所述插杆和所述翻转叶片的插接端连接；所述插板固定在所述插杆背离所述翻转叶片的一端；
18.其中，在所述翻转叶片插接到位后，所述插板位于所述第二通槽内、以在所述转辊直径方向上限位所述翻转叶片。
19.在一种可能的实现方式中，所述翻转叶片插接端的外周壁与所述连接框的内周壁接触；在所述插板位于所述第二通槽时，所述插板的外周壁与所述第二通槽的内周壁接触。
20.本技术实施例中，在对发酵料进行翻堆时，向延伸部的第一气腔内通入压力气体，由于进气口朝向驱动扇叶，因此在气流的作用下能够使驱动扇叶转动，进而便于带动转辊转动，最终使翻转叶片对发酵料进行翻堆。在转辊转动过程中，第一气腔内的气体能够经连通口进入到第二气腔，并最终使气体从出气单向阀排到发酵料内；转辊附近的发酵料在气流的作用下能够上下翻滚，一方面能够增加发酵料内的空气，便于发酵；另一方面能够减小翻转叶片的阻力，便于翻转叶片对发酵料进行翻堆。
21.本实用新型提供的一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置，与现有技术相比，通过向发酵料内通入气体，能够使发酵料上下翻滚，能够初步使发酵料混合均匀；然后通过翻转叶片的转动能够对发酵料进行进一步的翻转，使得发酵料混合更加均匀，便于提高发酵质量。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置的示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置的转辊部分的示意图；
24.图3为图2中a部的放大示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置的连接框部分的示意图；
26.图5为图4中b部的放大示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置的螺杆部分的示意图；
28.图7为图6中c部的放大示意图。
29.附图标记说明：1、架体；11、容纳腔；12、支撑部；121、滚轮；2、延伸部；21、第一气腔；22、进气口；3、转辊；31、驱动扇叶；32、第二气腔；33、连通口；34、连接框；341、插槽；342、第一通槽；343、第二通槽；35、限位筒；4、发酵池；5、翻转叶片；51、插孔；6、电动推杆；7、限位结构；71、接触板；711、第一孔；712、第二孔；72、螺杆；73、限位板；8、插接部；9、插杆；91、弹性件；92、插板。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置进行说明。所述一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置，包括架体1、延伸部2以及转辊3；架体1适于横跨发酵池4，且架体1具有适于沿发酵池4长度方向滑动的自由度；延伸部2沿上下方向设置；延伸部2的上端与架体1连接，下端适于设在发酵料的内部；延伸部2内部靠近其下端的位置具有第一气腔21；转辊3适于横跨发酵池4，并位于发酵料的内部；转辊3绕其轴线与延伸部2转动连接，且转辊3的一端位于第一气腔21内；其中，转辊3的外周壁可拆卸的设有若干翻转叶片5，若干翻转叶片5沿转辊3的周向间隔设置；转辊3位于第一气腔21的一端沿其周向间隔固定设有若干驱动扇叶31，延伸部2上具有适于朝向驱动扇叶31的进气口22，进气口22通过管道与气源连通；转辊3内具有第二气腔32，转辊3位于第一气腔21的一端具有适于连通第一气腔21和第二气腔32的连通口33；转辊3的外周壁上连通有沿转辊3轴线方向设置的若干出气单向阀(图中未体现)，出气单向阀与转辊3的第二气腔32连通。每一个出气单向阀均适于设在发酵料内部。
32.本技术实施例中，在对发酵料进行翻堆时，向延伸部2的第一气腔21内通入压力气体，由于进气口22朝向驱动扇叶31，因此在气流的作用下能够使驱动扇叶31转动，进而便于带动转辊3转动，最终使翻转叶片5对发酵料进行翻堆。在转辊3转动过程中，第一气腔21内的气体能够经连通口33进入到第二气腔32，并最终使气体从出气单向阀排到发酵料内；转辊3附近的发酵料在气流的作用下能够上下翻滚，一方面能够增加发酵料内的空气，便于发酵；另一方面能够减小翻转叶片5的阻力，便于翻转叶片5对发酵料进行翻堆。
33.本实用新型提供的一种用于复合微生物生产的原料翻堆装置，与现有技术相比，通过向发酵料内通入气体，能够使发酵料上下翻滚，能够初步使发酵料混合均匀；然后通过翻转叶片5的转动能够对发酵料进行进一步的翻转，使得发酵料混合更加均匀，便于提高发酵质量。
34.示例性的，出气单向阀(图中未示出)为管状结构，且出气单向阀为若干个，若干出气单向阀沿转辊3的轴线设置有多圈，每圈单向阀均沿转辊3的周向均匀设置；应当理解的是，出气单向阀与转辊3内的第二气腔32连通，且气体流向是从第二气腔32向转辊3的外部；因此能够使第二气腔32内的气体进入到发酵料中，能够减少从出气单向阀进入到第二气腔32的发酵料。
35.需要说明的是，延伸部2为两个，两个延伸部2分别位于转辊3的两端；转辊3的两端
均固定设有限位筒35，两个限位筒35均与转辊3内部的第二气腔32连通；限位筒35的直径小于转辊3的直径；驱动叶片31和连通口33均位于转辊3一端的限位筒35上。
36.另外，与延伸部2的进气口22连通的管道上连通有流量阀，流量阀为现有技术，在此不再赘述。通过管道上的流量阀能够控制管道内的气体流量，进而便于控制进入到发酵料内的气体的速度，在能够使发酵料上下翻滚的前提下，减少出现发酵料飞溅的情况。由于转辊3位于发酵料的内部，因此从出气单向阀排出的气体能够进入到发酵料内，使得转辊3附近的发酵料能够上下翻滚。通过架体1沿发酵池4长度方向滑动，能够使转辊3和翻转叶片5对整个发酵池4内的发酵料进行翻堆，因此能够使整个发酵池4内的发酵料混合均匀。通过上述设置，能够提高翻堆效率，且能够使发酵料混合更加均匀。
37.在一些实施例中，如图1至图7所示，架体1的底部设有容纳腔11；原料翻堆装置还包括适于与容纳腔11滑动配合的支撑部12，以及连接在架体1外壁上的驱动件；驱动件具有轴线沿容纳腔11长度方向设置的推顶端，推顶端适于与支撑部12连接。驱动件可以为电动推杆6，电动推杆6固定在架体1的外壁上，电动推杆6的推顶端固定在支撑部12上。在需要调节架体1的高度时，通过电动推杆6的推顶端的伸出和缩回，能够调节架体1的高度，进而便于转辊3和翻转叶片5在发酵料的深度方向上对发酵料进行翻堆。
38.应当理解的是，在对发酵料翻堆完毕后，电动推杆6的推顶端伸出，能够使架体1的高度上升，进而使转辊3和翻转叶片5向上运动出发酵料，此时转辊3和翻转叶片5位于发酵料的上方。
39.在一些实施例中，如图1至图7所示，支撑部12的底部转动设有滚轮121，滚轮121的轴线与转辊3的轴线平行；其中，架体1上连接有适于与发酵池4相对的两个外侧壁接触的限位结构7。通过在支撑部12底部设置滚轮121，能够便于操作人员推动架体1，进而便于转辊3和翻转叶片5在发酵池4长度方向上对发酵料进行翻堆。
40.需要说明的是，也可以在发酵池4的外侧壁上设有电动推杆，电动推杆的推顶端的轴线沿发酵池4的长度方向设置；电动推杆的推顶端与架体1连接。通过电动推杆的推顶端的伸出，能够使架体1沿发酵池4长度方向滑动，进而便于是转辊3和翻转叶片5对发酵池4内的发酵料进行翻堆。
41.在一些实施例中，如图1至图7所示，限位结构7包括接触板71和螺杆72，架体1上设有轴线与转辊平行的螺纹孔，螺杆72与架体1的螺纹孔螺纹配合；接触板71适于与发酵池4的外侧壁接触；螺杆72的一端与接触板71转动配合，且在螺杆72轴线方向上，螺杆72与接触板71的相对位置固定。
42.需要说明的是，接触板71靠近螺纹孔的一侧沿其厚度方向依次设有第一孔711和第二孔712，第二孔712的直径大于第一孔711的直径。螺杆72靠近接触板71的一端固定设有限位板73，螺杆72穿过第一孔711，限位板73位于第二孔712，且限位板73的外周壁与第二孔712的内周壁接触。通过上述设置，能够限定螺杆72与接触板71的位置，且螺杆72能够绕自身轴线转动。通过在发酵池4两侧均设置上述结构，能够在发酵池4的宽度方向上对架体1进行限位，在架体1沿发酵池4长度方向滑动的过程中，减少架体1沿发酵池4宽度方向的位移，便于转辊3和翻转叶片5对发酵池4内的发酵料进行翻堆。
43.在一些实施例中，如图1至图7所示，转辊3的外周壁上连接有若干连接框34，连接框34与转辊3的外周壁之间形成插槽341；翻转叶片5的一端与插槽341插接，翻转叶片5与连
接框34之间设有固定结构。连接框34的外壁面与翻转叶片5的插接端均设有相互对齐的通孔，固定结构包括插接部8；插接部8的一端适于穿过连接框34的通孔，并与翻转叶片5的通孔插接；其中，插接部8与连接框34和翻转叶片5的通孔过盈配合。
44.通过上述设置，在翻转叶片5插入到连接框34后，通过插接部8与翻转叶片5和连接框34上的通孔插接，能够将翻转叶片5固定在转辊3上，进而便于转辊3带动翻转叶片5转动，因此能够使翻转叶片5对发酵料进行翻堆。
45.在一些实施例中，如图1至图7所示，连接框34的一侧具有第一通槽342，第一通槽342的一端与连接框34的开口连通；第一通槽342靠近转辊3外周壁的位置设有第二通槽343，第二通槽343的横截面积大于第一通槽342的横截面积；翻转叶片5的插接端设有适于朝向第一通槽342的插孔51；固定结构包括插杆9、弹性件91和插板92；插杆9与插孔51滑动配合，弹性件91的两端分别与插杆9和翻转叶片5的插接端连接；插板92固定在插杆9背离翻转叶片5的一端；其中，在翻转叶片5插接到位后，插板92位于第二通槽343内、以在转辊3直径方向上限位翻转叶片5。弹性件91包括弹簧，弹簧设在所述翻转叶片5的插孔51内，弹簧的一端固定在插孔51的内周壁上，弹簧的另一端固定在插杆9的端部。
46.示例性的，在插接翻转叶片5时，插杆9与第一通槽342插接，插板92的内侧壁与连接框34的外侧壁接触；此时弹性件91对插杆9提供向插孔51内滑动的弹力；在翻转叶片5插接到位后，插板92位于第二通槽343的位置，弹性件91的弹力释放，能够使插杆9和插板92一同向插孔51内的方向滑动，进而使插板92位于第二通槽343内。翻转叶片5插接端的外周壁与连接框34的内周壁接触；在插板92位于第二通槽343时，插板92的外周壁与第二通槽343的内周壁接触；因此能够在转辊3的直径方向上限位翻转叶片5，进而便于翻转叶片5对发酵池4内的发酵料进行翻堆。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。