一种密封性好的生物菌发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种密封性好的生物菌发酵罐。


背景技术：

2.发酵工程是指采用工程技术手段，利用生物(主要是微生物)和有活性的离体酶的某些功能，为人类生产有用的生物产品，或直接用微生物参与控制某些工业生产过程的一种技术；现代发酵工程作为现代生物技术的一个重要组成部分，具有广阔的应用前景，例如使用基因工程的方法有目的地改造原有的菌种并且提高其产量；利用微生物发酵生产药品，如人的胰岛素、干扰素和生长激素等。
3.目前人工进行发酵生产时一般通过发酵罐进行发酵生产，同时在好氧微生物的发酵生产中，需要对发酵罐中的菌落实现定期通氧，但是传统的通氧中直接将氧气通入发酵罐内，容易导致营养液顶部的微生物与氧气可以充分接触，但是营养液越靠近底部的菌落由于氧气难以直达，而且大部分营养液溶解的大部分氧气都被营养液上层的微生物吸收和消耗，导致越靠近底部的菌落获取氧气的含量越低，导致营养液底部的菌落繁殖和生产速度慢，严重时甚至导致底部菌落死亡，降低了生物发酵的产量和经济性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决生物发酵中底部菌落吸收氧气困难的缺点，而提出的一种密封性好的生物菌发酵罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种密封性好的生物菌发酵罐，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖与发酵罐罐体相接触部分做密封处理，所述密封盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述密封盖的中心处通过密封轴承转动连接有传动管，所述传动管的外侧壁固定套接有一组传动齿圈，所述密封盖的顶部位于驱动电机和传动齿圈的外部固定安装有保护壳，所述传动管位于发酵罐罐体外部的一端设置有密封管，所述传动管位于发酵罐罐体内部部分的外侧壁固定安装有多组沿传动管轴心线环形分布的搅动叶片和供气管。
7.优选地，所述驱动齿轮和传动齿圈相啮合，且所述传动管与密封盖和保护壳相接触部分做密封处理。
8.优选地，所述密封管的底部与传动管的顶部通过轴承转动连接，且连接处做密封处理。
9.优选地，所述密封管的顶部开设有一组螺纹连接槽，所述密封管的内部转动连接有一组传动杆，所述传动杆延伸至密封管外部分一端固定安装有六角柱，所述传动杆的外侧还设置有两组沿密封管中心线对称设置的密封堵块，所述密封堵块限位活动套接于密封管的内部，且两组所述密封堵块的截面大于密封管的内径截面。
10.优选地，所述传动杆的外侧壁设置有两组尺寸参数相同、方向相反的螺纹，且两组
螺纹沿所述密封管的轴心线相对称分布，所述密封堵块与传动杆采用螺纹连接。
11.优选地，所述供气管设置于传动管外侧壁最低处，所述传动管的内部与供气管的内部相连通，且所述供气管的外侧壁设置有多组单向气阀，所述单向阀的流通方向为供气管的内部朝向供气管的外部。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、相比于传统的供氧装置，本装置通过将氧气通过供气管从发酵罐罐体内部底端供氧，同时在供氧时配合供气管的转动和搅动叶片的搅动，可以显著提高营养液各层菌落与氧气的接触面积，保证营养液底端的菌落能够与氧气充分吸收和接触，保证菌落的生长和繁殖，防止菌落缺氧死亡，提高了生物发酵的经济效益。
14.2、可以实现对外部供氧管道实现快速拆卸和安装，在有需求时才将供氧管道连接，大大减少管道的占用空间，保证发酵生产现场设备的整洁，也减少了常用管道的铺设数量，降低生产成本，而且发酵罐罐体内部与外部相连接的传动管可以通过供气管设置的单向阀和密封管内部相抵紧的密封堵块实现良好的密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种密封性好的生物菌发酵罐的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种密封性好的生物菌发酵罐的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种密封性好的生物菌发酵罐的供气管结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种密封性好的生物菌发酵罐的密封管内部结构示意图。
19.图中1、发酵罐罐体；2、密封盖；3、保护壳；4、密封管；5、传动管；31、驱动电机；32、驱动齿轮；41、传动杆；42、六角柱；43、密封堵块；51、传动齿圈；52、搅动叶片；53、供气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种密封性好的生物菌发酵罐，包括发酵罐罐体1，发酵罐罐体1的顶部固定安装有密封盖2，密封盖2与发酵罐罐体1相接触部分做密封处理，密封盖2的顶部固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴固定安装有驱动齿轮32，密封盖2的中心处通过密封轴承转动连接有传动管5，传动管5的外侧壁固定套接有一组传动齿圈51，密封盖2的顶部位于驱动电机31和传动齿圈51的外部固定安装有保护壳3，传动管5位于发酵罐罐体1外部的一端设置有密封管4，传动管5位于发酵罐罐体1内部部分的外侧壁固定安装有多组沿传动管5轴心线环形分布的搅动叶片52和供气管53。
22.如图2，驱动齿轮32和传动齿圈51相啮合，且传动管5与密封盖2和保护壳3相接触部分做密封处理。
23.如图2，密封管4的底部与传动管5的顶部通过轴承转动连接，且连接处做密封处理。
24.如图4，密封管4的顶部开设有一组螺纹连接槽，密封管4的内部转动连接有一组传
动杆41，传动杆41延伸至密封管4外部分一端固定安装有六角柱42，传动杆41的外侧还设置有两组沿密封管4中心线对称设置的密封堵块43，密封堵块43限位活动套接于密封管4的内部，且两组密封堵块43的截面大于密封管4的内径截面。
25.如图4，传动杆41的外侧壁设置有两组尺寸参数相同、方向相反的螺纹，且两组螺纹沿密封管4的轴心线相对称分布，密封堵块43与传动杆41采用螺纹连接。
26.如图3，供气管53设置于传动管5外侧壁最低处，传动管5的内部与供气管53的内部相连通，且供气管53的外侧壁设置有多组单向气阀，单向阀的流通方向为供气管53的内部朝向供气管53的外部。
27.如图1-4所示，本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.通过传动管5对发酵罐罐体1内部进行供氧时，氧气通过传动管5的内部进入供气管53的内部，并通过供气管53表面的单向阀逸出，同时通过控制驱动电机31通电启动，进一步带动驱动齿轮32转动，进而带动传动齿圈51转动，进一步带动传动管5转动，可以带动搅动叶片52和供气管53转动，相比于传统的供氧装置，本装置通过将氧气通过供气管53从发酵罐罐体1内部底端供氧，同时在供氧时配合供气管53的转动和搅动叶片52的搅动，可以显著提高营养液和菌落与氧气的接触面积，保证营养液底端的菌落能够与氧气充分吸收和接触，保证菌落的生长和繁殖，防止菌落缺氧死亡，提高了生物发酵的经济效益；
29.通过密封管4与外部供氧管道相连通时，首先将外部供氧管道通过密封管4顶部的螺纹槽与密封管4相密封连接，然后通过拧动六角柱42带动传动杆41转动，通过传动杆41两段参数相同、方向相反的螺纹设计，随着传动杆41的转动和密封堵块43与传动杆41的螺纹连接，带动两组密封堵块43沿传动杆41的螺纹朝相互远离的方向运动，使密封管4的内部通道打开，外部管道供应的氧气可以通过密封管4和传动管5进入发酵罐罐体1的内部与菌落和营养液相混合，配合传动管5、搅动叶片52和供气管53的转动，使发酵罐罐体1内部营养液和菌落充分吸收氧气，同时由于密封管4与传动管5为转动连接，在传动管5转动时，密封管4可以不受影响与外部管道一起保持固定状态，当不需要供氧或其他气体时，可以通过拧动六角柱42，通过传动杆41的转动带动两组密封堵块43朝相互贴近的方向运动，直至两组密封堵块43相抵紧，此时通过两组密封堵块43可以对密封管4内部通道保持密封，然后即可将外部供氧管道从密封管4顶部的螺纹转动拆卸，可以实现对外部供氧管道实现快速拆卸和安装，在有需求时才将供氧管道连接，大大减少管道的占用空间，保证发酵生产现场设备的整洁，也减少了常用管道的铺设数量，降低生产成本，而且发酵罐罐体1内部与外部相连接的传动管5可以通过供气管53设置的单向阀和密封管4内部相抵紧的密封堵块43实现良好的密封效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。