一种叶片自加热排水蝶阀的制作方法

1.本实用新型属于工业、建筑通风管道蝶阀技术领域，本实用新型涉及一种叶片自加热排水蝶阀。尤其涉及一种叶片能够加热防冻和积液排空的蝶阀。


背景技术：

2.阀门是管道系统中的控制部件，具有开通、关断、流量控制、安全保护的作用。在室内外低温环境下使用阀门时，阀体及叶片由于积液堆积和沉淀，容易冻结或积液凝固导致阀门不能正常工作。
3.目前国内对此种工况运行的阀门工艺为一种采用前段增加换热器，将系统中的气流温度升高以保证无冷凝及冻结。采用这种方式需要投入大量的资金成本及日常能源的消耗，给客户带来额外的支出。另外一种在阀体外部加热，保证阀体外部环境的温度。由于阀门内部温度分布不均无法保证叶片的正常开启和闭合，从而导致叶片、阀轴的扭曲变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种叶片自加热排水蝶阀，保持现有蝶阀有效通风面积；阀门在低温易冻结或已冻结环境下能长期正常运转的方案：阀体增加排液杯，叶片通过伴热带进行加热防冻或解冻。此阀门在低温环境下运行冷凝液体自动排出不会冻结，并能保证阀门在首次开启前冻结时能够解冻，使阀门能够与在常温环境下一样正常运转。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叶片自加热排水蝶阀，包括阀体、执行机构、叶片组机构；所述阀体上设有法兰；阀体两侧分别连接主轴、副轴；阀体两侧开设有两个圆孔；两个圆孔对称设置，用于安设定位密封管；主轴和副轴分别贯穿密封管后与阀体连接；主轴另一端与执行机构相连接；叶片组机构设置在阀体内部；阀体内部还设有挡边；阀体底部开设有孔并在孔处安设排液杯；阀体上设置支架，支架的两侧分别设置轴承板，副轴的末端与其中一侧的轴承板相连接，主轴穿设另一侧的轴承板后与执行机构连接；
6.所述执行机构包括执行器、转接头；执行器通过转接头与主轴相连接；所述叶片组机构包括叶片、伴热带、固定件、测温装置，叶片分别设置在主轴和副轴上，叶片与法兰平行设置；伴热带通过固定件和螺栓布设在叶片上，叶片上设有测温装置。
7.进一步的，阀体通过激光下料、滚床成形、焊接工艺制成，两端放置二件法兰，通过焊接工艺与阀体连接成为一体；
8.进一步的，阀体两侧设置的两个密封管同心设置；
9.进一步的，执行器为气动执行器或电动执行器；执行器带动主轴转动；执行器通过执行器支架与支架连接。
10.进一步的，叶片与副轴、主轴分别通过螺栓紧固连接。手动旋转叶片使其运转平稳。
11.进一步的，伴热带与叶片贴合通过螺栓紧固，伴热带接线位置放置在副轴端，接线从副轴内部穿出，不会干涉阀门启闭操作；
12.进一步的，伴热带通过固定件和螺栓固定在叶片上且可拆卸。
13.进一步的，阀体内的两端均设有挡边；挡边外弧与阀体内圆紧密贴合，同时保证叶片与法兰的平行，通过间断焊接方式将挡边固定，另外一端的挡边也采用相同工艺；所述挡边固定于阀体内侧，用于降低阀门泄露量和限位；
14.进一步的，所述排液杯包括法兰和金属滤杯；排液杯与阀体通过卡箍方式紧固，方便排液杯的拆卸与安装检查。
15.进一步的，支架与轴承板通过螺栓连接的方式紧固，支架一侧设置为圆弧状；将支架圆弧边贴近阀体，同时保证轴承板中心圆孔与密封管同心，采用焊接工艺使支架与阀体连接。
16.进一步的，所述测温装置为温度传感器，所述温度传感器实现温度检测功能。
17.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
18.本实用新型提供的一种叶片自加热排水蝶阀，排液杯使其有冷凝水汇集后能够自动排水，防止冻结。叶片具有自加热功能，叶片上安装测温装置(温度传感器)，温度过低则自动加热，伴热带分布均匀，占用空间小，不用更改阀门结构，阀门的有效通风面积不受影响，可正常调节风量和风压，对于各种规格的阀门，伴热带都能均匀分布在叶片上，不会出现阀门内部温度分布不均导致的叶片冻结的问题。同时伴热带通过固定件和螺栓固定在叶片上，可拆卸，方便更换伴热带，测温装置探测温度过低时自动加热，反之则不用启动加热功能，有效节能。
19.叶片自加热排水蝶阀在常温、低温环境下能正常运转，常温下冷凝实现自动排水，低温下防止冻结或冻结后解冻，适用于各类冷凝、结露环境管道系统，从而防止由于冷凝或冻结影响生产。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
21.图1是本实用新型叶片自加热排水蝶阀结构示意图。
22.图中1.阀体，2.法兰，3.支架，4.副轴，5.轴承板，6.排液杯，7.叶片，8.伴热带，9.密封管，10.主轴，11.执行器，12.执行器支架，13.挡边，14.温度传感器。
具体实施方式
23.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。实施例中涉及与plc系统连接的温度传感器、伴热带、液位传感器、排液阀均不限定某一具体型号，实现其工作功能即可。实施例中涉及的执行器不限定某一具体型号，实现其工作功能即可。
24.实施例1
25.一种叶片自加热排水蝶阀，如图1所示，包括阀体1、执行机构、叶片组机构；所述阀体1上设有法兰2；阀体1两侧分别连接主轴10、副轴4；阀体1两侧开设有两个圆孔；两个圆孔对称设置，用于安设定位密封管9；主轴10和副轴4分别贯穿密封管9后与阀体1连接；主轴10
另一端与执行机构相连接；叶片组机构设置在阀体1内部；阀体1内部还设有挡边13；阀体1底部开设有孔并在孔处安设排液杯6；阀体1上设置支架3，支架3的两侧分别设置轴承板5，副轴4的末端与其中一侧的轴承板5相连接，主轴10穿设另一侧的轴承板5后与执行机构连接；
26.所述执行机构包括执行器11、转接头；执行器11通过转接头与主轴10相连接；所述叶片组机构包括叶片7、伴热带8、固定件、测温装置，叶片7分别设置在主轴10和副轴4上，叶片7与法兰2平行设置；伴热带8通过固定件和螺栓布设在叶片7上，叶片7上设有测温装置。
27.进一步的，阀体1通过激光下料、滚床成形、焊接工艺制成，两端放置二件法兰2，通过焊接工艺与阀体1连接成为一体；
28.进一步的，阀体1两侧设置的两个密封管9同心设置；
29.进一步的，执行器11为气动执行器或电动执行器；执行器11带动主轴10转动；执行器11通过执行器支架12与支架3连接。
30.进一步的，叶片7与副轴4、主轴10分别通过螺栓紧固连接。手动旋转叶片7使其运转平稳。
31.进一步的，伴热带8与叶片7贴合通过螺栓紧固，伴热带8接线位置放置在副轴4端，接线从副轴4内部穿出，不会干涉阀门启闭操作；
32.进一步的，伴热带8通过固定件和螺栓固定在叶片7上且可拆卸。
33.进一步的，阀体1内的两端均设有挡边13；挡边13外弧与阀体1内圆紧密贴合，同时保证叶片7与法兰2的平行，通过间断焊接方式将挡边13固定，另外一端的挡边13挡圈也采用相同工艺；所述挡边13固定于阀体1内侧，用于降低阀门泄露量和限位；
34.进一步的，所述排液杯6包括法兰和金属滤杯；排液杯6与阀体1通过卡箍方式紧固，方便排液杯6的拆卸与安装检查。排液杯6上设有液位传感器且其底部设置排液阀。
35.进一步的，支架3与轴承板5通过螺栓连接的方式紧固，支架3一侧设置为圆弧状；将支架圆弧边贴近阀体1，同时保证轴承板5中心圆孔与密封管9同心，采用焊接工艺使支架3与阀体1连接。
36.进一步的，所述测温装置为温度传感器14，所述温度传感器14实现温度检测功能。
37.所述温度传感器14与伴热带8、液位传感器、排液阀分别与plc系统相连接。
38.上述叶片自加热排水蝶阀的工作进程为：
39.蝶阀与管道连接后，当流经蝶阀的介质与工况的温度有温差时，蝶阀的叶片7、挡边13及阀体1上面会聚集水汽，最终形成冷凝水珠。汇集一定数量以后由于管道封闭严密冷凝水很难排出，容易造成蝶阀及管道腐蚀，如果工况温度在零摄氏度以下造成蝶阀冻结。plc系统检测到叶片7温度在零摄氏度以下或蝶阀冻结时，将起用叶片上的伴热带8。通过电加热将叶片7和挡边13的冰霜融化，使阀门打开。由于蝶阀设有排液杯6，在阀体1、叶片7、挡边13有冷凝水就可以及时排出，大大降低冻结风险。同时冻结后加热的融化水也可以通过排液杯6排出，减少下次冻结的可能性，保证蝶阀正常运行，实现关断、调节功能。
40.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。