一种风电液压软管总成的制作方法

1.本发明涉及风电液压管路技术领域，具体为一种风电液压软管总成。


背景技术：

2.随着我国对绿色能源的需求不断扩大，风力发电建设成为重要组成部分。风电液压系统的正常发挥，是确保整个风电系统有效运行的基础前提。风电液压系统工作过程，主要利用液压油传递压力，液压油一般使用液压管输送，液压元件的供油端通常需要利用液压管接头连接液压管，且通常一条输送管路由多根软管通过转接头连接而成。
3.现有的液压管与其接头通常承受较大油压，但是二者的连接处抗压性有限，液压油液冲击方向与连接方向相同，导致软质的液压管在受到液压油的冲击时，容易产生振动并造成液压管与其接头连接处松动，造成液压油渗漏的问题，甚至导致管路连接接头脱节的问题；另外，现有的风电液压软管总成均采用传统的焊接连接或螺纹连接结构，连接过程中操作繁琐，无法进行快速拆装导致维护操作困难，工作效率低下。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种风电液压软管总成，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种风电液压软管总成，包括：软管主体、密封母头、插接公头和锁止组件，所述软管主体的两端均设有固定夹套且插接公头和锁止组件通过固定夹套固定安装于软管主体的两端，所述锁止组件包括驱动主盘、转耳、锁舌以及固定安装于密封母头一端的定齿环，所述转耳和锁舌活动安装于驱动主盘的内侧，且所述驱动主盘固定安装于插接公头的一端，所述插接公头的内部固定安装有与驱动主盘一侧固定连接的导液沿口；所述密封母头包括主接座和密封转环组件，所述密封转环组件转动套接于主接座的内侧，所述主接座的内侧直径与插接公头的外径相适配，所述密封转环组件包括转压环、隔环和密封环座以及若干接合环片，所述接合环片依次布置于连接沿与密封环座之间、密封环座和隔环之间以及隔环和转压环之间。
6.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管主体为钢丝编织液压胶管或钢丝缠绕液压胶管中的一种，所述固定夹套的一端固定套接于软管主体的端部，所述连接沿和导液沿口的一侧与固定夹套的端部焊接连接。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转压环、隔环和密封抵环依次布置，所述主接座的一侧设有连接沿，所述转压环的一侧设有与主接座表面转动连接的凸沿。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接合环片为柔性硅胶环垫结构，所述接合环片的表面积大于密封转环组件的截面积，所述接合环片的径向内侧延伸至密封转环组件的内侧，所述密封环座的外侧嵌入安装有于主接座内侧滑动抵接的密封抵环，所述密封抵环为聚四氯乙烯材质构件。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接公头的外侧为圆滑光面结构，所述接合环片的表面与密封转环组件的内侧和插接公头的表面过盈贴合，所述插接公头的宽度等于密封转环组件的宽度。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动主盘包括控制导盘和固定盘以及固定安装于控制导盘和固定盘之间的若干连接块，所述连接块的两侧分别与控制导盘和固定盘的表面固定连接且外侧与转耳的内侧滑动抵接，所述转耳和锁舌的数量为若干并交替布置呈环状结构，所述转耳和锁舌和控制导盘均为弧形板结构，所述转耳的圆心角大于控制导盘的圆心角。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁舌包括滑导部和锁止部以及固定安装于滑导部表面的导销，所述控制导盘的表面开设有若干导孔槽，所述导销滑动套接于导孔槽的内侧，所述转耳的两侧于滑导部的两侧滑动抵接，所述导孔槽呈弧形状，所述密封转环组件的内侧开设有与锁止部相适配的环形锁槽。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定齿环呈锥齿环状并固定于密封转环组件内侧一端，所述转耳的外周设有若干与定齿环相适配的齿槽，所述定齿环的外径等于转耳的外径。
13.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置新型快接连接结构，由分别分布于软管主体两端的密封母头和插接公头进行相互适配插接，从而进行各个液压软管得快速连接，插接公头在插入密封母头内部后通过密封转环组件进行密封贴合并可旋转转动，从而保证液压软管之间的连接密封效果和灵活度，可自由旋转运动。
14.2.本发明中，通过在插接公头一端增加锁止组件结构，利用插接公头插入转动使得驱动主盘相对转耳发生转动，锁舌的滑动方向沿密封母头的径向向外推入密封转环组件内侧的锁槽内侧，进一步避免密封母头和插接公头连接脱落，提高连接稳定性。
15.3.本发明中，采用新型锁止驱动方式，利用驱动主盘与锁舌之间的相对旋转运动，导销在导孔槽的内侧滑动，从而引导锁舌沿转耳边缘滑动进行密封母头和插接公头径向连接的锁止与管道内液压冲击方向相互垂直，从而避免高压液压冲击导致的密封母头和插接公头连接脱落。
附图说明
16.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的密封母头和插接公头结构示意图；图3为本发明一个实施例的锁止组件安装结构示意图；图4为本发明一个实施例的密封母头和插接公头截面结构示意图；图5为本发明一个实施例的主接座截面结构示意图；图6为本发明一个实施例的锁止组件分解结构示意图；图7为本发明一个实施例的锁舌结构示意图。
17.附图标记：100、软管主体；110、固定夹套；200、密封母头；210、主接座；220、密封转环组件；211、连接沿；221、转压环；222、隔
环；223、密封环座；224、密封抵环；225、接合环片；300、插接公头；310、导液沿口；400、锁止组件；410、驱动主盘；420、转耳；430、锁舌；440、定齿环；411、控制导盘；412、固定盘；413、连接块；414、导孔槽；431、滑导部；432、锁止部；433、导销。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种风电液压软管总成。
20.结合图1-图7所示，本发明提供的一种风电液压软管总成，包括：软管主体100、密封母头200、插接公头300和锁止组件400，软管主体100的两端均设有固定夹套110且插接公头300和锁止组件400通过固定夹套110固定安装于软管主体100的两端，锁止组件400包括驱动主盘410、转耳420、锁舌430以及固定安装于密封母头200一端的定齿环440，转耳420和锁舌430活动安装于驱动主盘410的内侧，且驱动主盘410固定安装于插接公头300的一端，插接公头300的内部固定安装有与驱动主盘410一侧固定连接的导液沿口310；密封母头200包括主接座210和密封转环组件220，密封转环组件220转动套接于主接座210的内侧，主接座210的内侧直径与插接公头300的外径相适配，密封转环组件220包括转压环221、隔环222和密封环座223以及若干接合环片225，接合环片225依次布置于连接沿211与密封环座223之间、密封环座223和隔环222之间以及隔环222和转压环221之间。
21.在该实施例中，软管主体100为钢丝编织液压胶管或钢丝缠绕液压胶管中的一种，固定夹套110的一端固定套接于软管主体100的端部，连接沿211和导液沿口310的一侧与固定夹套110的端部焊接连接。
22.具体的，利用固定夹套110进行密封母头200和插接公头300与软管主体100两端之间的紧密接合组合形成液压软管总成结构，两端采用结构相适配的密封母头200和插接公头300实现液压软管总成之间的相互快速拼接。
23.在该实施例中，转压环221、隔环222和密封抵环224依次布置，主接座210的一侧设有连接沿211，转压环221的一侧设有与主接座210表面转动连接的凸沿。
24.具体的，通过一侧连接沿211的阻挡密封环座223，另一侧由转压环221表面凸沿与主接座210表面连接，从而将隔环222、密封环座223和若干接合环片225锁止于主接座210的内侧，在保证密封转环组件220可顺利转动的情况下通过多个接合环片225实现密封转环组件220和插接公头300表面接合后的密封。
25.在该实施例中，接合环片225为柔性硅胶环垫结构，接合环片225的表面积大于密封转环组件220的截面积，接合环片225的径向内侧延伸至密封转环组件220的内侧，密封环座223的外侧嵌入安装有于主接座210内侧滑动抵接的密封抵环224，密封抵环224为聚四氯乙烯材质构件。
26.进一步的，插接公头300的外侧为圆滑光面结构，接合环片225的表面与密封转环组件220的内侧和插接公头300的表面过盈贴合，插接公头300的宽度等于密封转环组件220的宽度。
27.具体的，在另一液压软管的插接公头300插入该液压软管的密封母头200内部后，接合环片225的内沿弯曲与插接公头300表面贴合抵接，多组接合环片225提高贴合密封效果，进行插接公头300和密封转环组件220之间的贴合密封，在一端液压软管转动时，主接座210和密封转环组件220发生相对转动，利用密封抵环224进行密封转环组件220与主接座210之间的转动支撑并保证主接座210和密封转环组件220之间的密封效果。
28.在该实施例中，驱动主盘410包括控制导盘411和固定盘412以及固定安装于控制导盘411和固定盘412之间的若干连接块413，连接块413的两侧分别与控制导盘411和固定盘412的表面固定连接且外侧与转耳420的内侧滑动抵接，转耳420和锁舌430的数量为若干并交替布置呈环状结构，转耳420和锁舌430和控制导盘411均为弧形板结构，转耳420的圆心角大于控制导盘411的圆心角。
29.具体的，在连接块413的连接下使得控制导盘411和固定盘412之间组合并将转耳420和锁舌430夹装于驱动主盘410的内部，转耳420的内侧可贴合控制导盘411的表面进行转动，转耳420的圆心角大于控制导盘411的圆心角保证转耳420具有一定的转动位移量。
30.在该实施例中，锁舌430包括滑导部431和锁止部432以及固定安装于滑导部431表面的导销433，控制导盘411的表面开设有若干导孔槽414，导销433滑动套接于导孔槽414的内侧，转耳420的两侧于滑导部431的两侧滑动抵接，导孔槽414呈弧形状，密封转环组件220的内侧开设有与锁止部432相适配的环形锁槽。
31.进一步的，定齿环440呈锥齿环状并固定于密封转环组件220内侧一端，转耳420的外周设有若干与定齿环440相适配的齿槽，定齿环440的外径等于转耳420的外径。
32.具体的，在插接公头300插入密封母头200内部后，转耳420表面与定齿环440表面贴合啮合，从而通过手动转动插接公头300，使得驱动主盘410相对转耳420发生转动，转耳420和锁舌430在驱动主盘410的内侧转动，导销433在导孔槽414的内侧滑动，从而引导锁舌430沿转耳420边缘滑动，锁舌430的滑动方向沿密封母头200的径向向外，使锁止部432推入密封转环组件220内侧的锁槽内侧，从而进行密封母头200和插接公头300连接的锁止。
33.本发明的工作原理及使用流程：在使用该风电液压软管总成时，可通过两个液压软管端部的密封母头200和插接公头300进行相互插接，在插接公头300插入密封转环组件220内部后，接合环片225沿插接公头300插入方向进行弯折并与插接公头300表面进行紧密贴合，多组接合环片225提高贴合密封效果，进行插接公头300和密封转环组件220之间的贴合密封，按压密封转环组件220一侧并转动插接公头300使得驱动主盘410相对转耳420发生转动，转耳420和锁舌430在驱动主盘410的内侧转动，导销433在导孔槽414的内侧滑动，从而引导锁舌430沿转耳420边缘滑动，锁舌430的滑动方向沿密封母头200的径向向外，使锁止部432推入密封转环组件220内侧的锁槽内侧进行接合，固定密封转环组件220和插接公头300，密封转环组件220和插接公头300径向连接的锁止与管道内液压冲击方向相互垂直，从而避免高压液压冲击导致的密封母头200和插接公头300连接脱落；接合完成后，在转动液压管操作中，密封转环组件220与插接公头300同步转动，主接座210和密封转环组件220发生相对转动，利用密封抵环224进行密封转环组件220与主接座210之间的转动支撑并保证主接座210和密封转环组件220之间的密封效果，进行两个液压软管之间的灵活转动。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不
脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。