精油原液过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及精油原液过滤技术领域，具体为精油原液过滤设备。


背景技术：

2.植物精油一直是申请人企业所用的重要原料之一。一般在研发或生产前，发明人会对精油原料进行过滤。现有的过滤装置中过滤网上油渣累计较多时，容易造成过滤网的堵塞，进而影响过滤工作的进行，所以需定期对过滤网进行清理，但现有的过滤网一般固定在过滤装置中，后期清理时需将整个过滤装置取下，使用非常不便，且过滤后油渣中含有精油，一般需要将油渣取出再进行压榨处理实现回收残留的精油，因此，本实用新型提出精油原液过滤设备，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了精油原液过滤设备，解决了清理油渣时需将整个过滤装置取下，使用非常不便，且过滤后油渣中含有精油，一般需要将油渣取出再进行压榨处理实现回收残留的精油的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：精油原液过滤设备，包括储油箱和设置在储油箱下方的处理筒，所述储油箱的表面安装有支架，所述处理筒与储油箱之间通过折管连通，所述处理筒通过支撑杆固接在储油箱的下方，所述储油箱上连通有用于倒入精油的进油管，所述处理筒的内腔设置有用于对精油中的油渣进行过滤的过滤网，所述处理筒上设置有用于方便对过滤网进行拆装的取放定位组件，所述处理筒上还设置有用于对过滤后的油渣进行挤压的压油组件。
5.进一步的，所述取放定位组件包括固接在过滤网边缘的凸块，所述处理筒的内腔分别开设有与凸块配合使用的推槽、旋转槽和卡入槽，且推槽、旋转槽和卡入槽依次连通，所述过滤网与处理筒之间设置有用于将凸块抵入至卡入槽中的推进机构。
6.进一步的，所述推进机构包括固接在过滤网表面的前磁块和固接在处理筒内壁的后磁块，所述前磁块与后磁块靠近的一侧为同性磁极。
7.进一步的，所述压油组件包括滑动安装在处理筒内腔的压板，所述折管的一端连通有贯穿压板的软管，所述处理筒的顶部固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部贯穿处理筒并与压板的上方固定。
8.进一步的，所述过滤网的边缘与处理筒的内腔接触，所述压板的边缘也与处理筒的内腔接触。
9.进一步的，所述储油箱的前方嵌设固接有玻璃窗，所述折管的表面安装有电磁阀。
10.进一步的，所述处理筒向下倾斜设置，所述软管贯穿压板的部位位于压板的中心处。
11.有益效果
12.本实用新型提供了精油原液过滤设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该基于护肤品生产用精油原液过滤设备，需要对过滤网上的油渣进行清理时，向处理筒内部顶起过滤网，进而使得凸块能脱离卡入槽并进入至转槽中，然后转动过滤网，使得凸块能顺利沿转槽移动至推槽中，然后向处理筒外部拉动过滤网便可实现对过滤网的拆卸，然后便可对过滤网上的油渣进行清理，不需要将整个处理筒拆下，过滤网可轻松取下，使用便捷性高。
14.(2)、该基于护肤品生产用精油原液过滤设备，油渣残留在压板与过滤网之间，通过电动伸缩杆带动压板斜向下移动，进而与滤网挤压油渣，使得油渣内部的精油流出穿过过滤网，可对油渣直接进行压榨处理实现残留精油的回收，不需要将油渣取出再处理。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型处理筒外部结构的示意图；
17.图3为本实用新型处理筒内部结构的示意图；
18.图4为本实用新型局部结构的立体分解图。
19.图中：1-储油箱、2-处理筒、3-支架、4-折管、5-支撑杆、6-进油管、7-过滤网、8-取放定位组件、81-凸块、82-推槽、83-转槽、84-卡入槽、85-推进机构、85-1-前磁块、85-2-后磁块、9-压油组件、91-压板、92-软管、93-电动伸缩杆、10-玻璃窗、11-电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：精油原液过滤设备，包括储油箱1和设置在储油箱1下方的处理筒2，储油箱1的表面安装有支架3，处理筒2与储油箱1之间通过折管4连通，处理筒2通过支撑杆5固接在储油箱1的下方，储油箱1上连通有用于倒入精油的进油管6，处理筒2的内腔设置有用于对精油中的油渣进行过滤的过滤网7，处理筒2上设置有用于方便对过滤网7进行拆装的取放定位组件8，处理筒2上还设置有用于对过滤后的油渣进行挤压的压油组件9。
22.储油箱1用于存储精油，处理筒2为底部开口的圆柱筒，其顶部与折管4连通，进油管6的表面安装有密封阀，过滤网7为圆形形状，过滤网7在使用时精油能顺利穿过，并可将精油油渣过滤在其上方。
23.取放定位组件8包括固接在过滤网7边缘的凸块81，处理筒2的内腔分别开设有与凸块81配合使用的推槽82、旋转槽83和卡入槽84，且推槽82、旋转槽83和卡入槽84依次连通，过滤网7与处理筒2之间设置有用于将凸块81抵入至卡入槽84中的推进机构85。
24.旋转槽83为一端弧形槽，凸块81可通过推槽82进入至旋转槽83内部，然后在转动过滤网7时，凸块81能在旋转槽83内部移动，并进入至卡入槽84内部。
25.推进机构85包括固接在过滤网7表面的前磁块85-1和固接在处理筒2内壁的后磁块85-2，前磁块85-1与后磁块85-2靠近的一侧为同性磁极。
26.由于前磁块85-1与后磁块85-2靠近的一侧为同性磁极，此时两者直接存在斥力，进而对过滤网7有向下的推力，进而使得凸块81能稳定卡入在卡入槽84内部，从而实现对过滤网7的定位，实现对过滤网7的安装。
27.压油组件9包括滑动安装在处理筒2内腔的压板91，折管4的一端连通有贯穿压板91的软管92，处理筒2的顶部固接有电动伸缩杆93，电动伸缩杆93的端部贯穿处理筒2并与压板91的上方固定。
28.电动伸缩杆93与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可推动压板91在处理筒2内部上下移动，在压板91下移时，可挤压在过滤网7上的油渣，进而使得油渣被挤压后，内部残留的精油能顺利流过过滤网7，软管92的设置，可方便压板91的自由移动。
29.过滤网7的边缘与处理筒2的内腔接触，压板91的边缘也与处理筒2的内腔接触。
30.过滤网7与压板91的边缘均与处理筒2的内腔接触，能使得油渣能集中在过滤网7上。
31.储油箱1的前方嵌设固接有玻璃窗10，折管4的表面安装有电磁阀11。
32.玻璃窗10的设置可观察储油箱1内部精油的储存量，电磁阀11与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
33.处理筒2向下倾斜设置，软管92贯穿压板91的部位位于压板91的中心处。
34.处理筒2向下倾斜设置后，使得从软管92流出的精油能贴合过滤网7边缘下方流过，进而保证油渣能集中在一起，不会遍布在整体过滤网7上，将软管92设置在压板91的中心处，方便在压板91挤压油渣时，油渣不会进入至软管92，能全面的对油渣进行挤压。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.使用时，打开电磁阀11，储油箱1内部的精油会通过折管4进入至软管92中，并通过软管92流入至压板91下方，精油通过过滤网7过滤后，从处理筒2中流出，在放油结束后，油渣残留在压板91与过滤网7之间，此时关闭电磁阀11并启动电动伸缩杆93，通过电动伸缩杆93带动压板91斜向下移动，进而与滤网7挤压油渣，使得油渣内部的精油流出穿过过滤网7。
37.需要对过滤网7上的油渣进行清理时，向处理筒2内部顶起过滤网7，进而使得凸块81能脱离卡入槽84并进入至转槽83中，然后转动过滤网7，使得凸块81能顺利沿转槽83移动至推槽82中，然后向处理筒2外部拉动过滤网7便可实现对过滤网7的拆卸，然后便可对过滤网7上的油渣进行清理，在清理完成后，将凸块81对准推槽82，将过滤网7向处理筒2内部推动，使得凸块81进入至转槽83中，然后反向转动过滤网7，使得凸块81进入至卡入槽84处，在前磁块85-1和后磁块85-2的斥力作用下，使得凸块81能稳定卡入至卡入槽84中，进而实现对过滤网7的安装。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。