环氧化植物油作为鞣剂的用途的制作方法

本发明涉及制革工业，特别是涉及环氧化植物油在制革工业的皮革加工工艺的至少一个步骤中作为鞣剂的用途。

背景技术：

1、众所周知，制革工业的皮革加工工艺使用大量的各种各样的化学产品，并且具有步骤繁琐的特征，旨在获得不仅具有高水热稳定性、耐化学试剂性、耐细菌和酶制剂性，而且具有柔软性、柔韧性、丰满度、坚固性、致密性、可染性等其他相关特性的成品。

2、虽然每个制革厂实际上都开发了自己独特的鞣制工艺，但鞣制工艺的步骤通常分为四个大块：鞣制前的准备，也称为“鞣前准备”，操作包括处理的初始步骤；鞣制，其中鞣剂不可逆转地固定在皮革上，可防止皮革腐烂，同时不改变皮革的柔软度和弹性；复鞣，用鞣剂进行进一步处理，与“主”鞣制所用的鞣剂不同或相同，这使皮革具有更大的机械抗性和均匀性，但也具有柔软性、弹性和轻盈性；最后是鞣后处理，包括加脂、染色、整饰和所有最终操作，以完善和整饰鞣制皮革，供用户最终使用。因此，在鞣制工艺的步骤中，鞣制和复鞣步骤起着至关重要的作用，因为它们无疑是决定并赋予皮革最终特性的主要步骤。

3、鉴于生产需求的极度多变性和整个加工周期的复杂性，难怪即使在制革行业，对可用于获得具有所需特性的成品的新制革产品的需求也持续且不断增长。

4、在鞣制工艺的各个步骤中使用的所有化工产品不仅必须保证在不影响步骤本身生产率的情况下实现在使用鞣剂的特定步骤中所追求的性能，而且还必须与后续加工步骤相结合，以免影响整个过程的性能；因此，在生产过程中确定新产品，特别是新的鞣革产品，是一项极其艰巨的挑战。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是确定一种新的鞣剂，其能够有效地用于制革工业的皮革加工工艺的鞣制和复鞣步骤，同时保持足够的生产特性，并且能够成功地与后续的加工步骤相结合。

2、根据本发明，申请人意外地发现，可以通过使用环氧化植物油作为鞣剂来达到所述目的。

3、因此，在第一方面，本发明涉及环氧化植物油在制革工业的皮革加工工艺的至少一个步骤中作为鞣剂的用途。

4、具体而言，本发明涉及环氧化植物油作为鞣剂在制革工业的皮革鞣制步骤中的用途。

5、事实上，申请人意外地发现，环氧化植物油的特殊反应性和结构特征可以满足三重需求，即不可逆转地固定在被加工皮革上，防止其腐烂，同时保持鞣制皮革所需的其他技术特性，例如柔软性、柔韧性、机械抗性、均匀性、弹性和轻盈性，以及确保在正常的皮革加工过程中有足够的鞣制时间使用它们，从而不改变其生产效率，也不对使用传统鞣剂(基于铬鞣剂或植物鞣剂，诸如醛类或单宁酸鞣剂)的加工过程进行修改，无论如何，总能获得具有适合后续加工步骤特性的半成品。

6、优选地，根据本发明的环氧化植物油选自由环氧化麻类植物油、环氧化大豆油、环氧化向日葵油、环氧化橄榄油、环氧化亚麻籽油、环氧化棉油、环氧化卡兰贾油(epoxidizedkaranja oil)、环氧化蓖麻油、环氧化花生油、环氧化玉米油、环氧化菜籽油及其组合组成的组。

7、特别优选环氧化麻类植物油。

8、在第二且优选的方面，本发明还涉及一种用于鞣制皮革的工艺，包括以下步骤：

9、(a)将待鞣制皮革悬浮在水性介质中；

10、(b)将步骤(a)的所述水性介质的ph的值调整为3至8；以及

11、(c)将步骤(b)的皮革与至少一种环氧化植物油接触。

12、在鞣制步骤中使用环氧化植物油的特别优势在于，它允许在宽的ph范围的操作条件下进行鞣制步骤，使得即使涉及其他添加剂并且不需要任何催化剂的情况下，也可以在最佳处理条件下操作。

13、在本发明特别优选的条件下，步骤(b)在ph范围3.5至4.5内进行，更优选在ph范围3.7至4.3内进行。

14、特别是，在鞣制步骤中选择从3.7至4.3的ph范围，出人意料地有利于鞣剂渗透到皮革中，因此可以使鞣制步骤更加有效，获得具有优质特性的鞣制皮革。

15、由于使用环氧化植物油作为鞣剂，本发明所述另一个方面的优点和特点已经进行强调，参照本发明的第一方面，在此不再赘述。

16、在本发明另一方面，还涉及包含至少一种环氧化麻类植物油和至少一种乳化剂的水乳液。

17、在水溶液中将环氧化油与乳化剂组合使用，实际上促进了环氧化植物油与待处理皮革的接触，有利于其吸收和反应性。

18、在又一方面，本发明最后涉及环氧化植物油在皮革复鞣步骤中作为鞣剂的用途。

1.水乳液在制革工业的皮革加工工艺的至少一个步骤中作为鞣剂的用途，所述水乳液包含至少一种环氧化植物油和至少一种乳化剂。

2.根据权利要求1所述的用途，其中所述环氧化植物油选自由环氧化麻类植物油、环氧化大豆油、环氧化向日葵油、环氧化橄榄油、环氧化亚麻籽油、环氧化棉花油、环氧化卡兰贾油、环氧化蓖麻油、环氧化花生油、环氧化玉米油、环氧化菜籽油及其组合组成的组。

3.根据权利要求2所述的用途，其中所述环氧化植物油是环氧化麻类植物油、环氧化大豆油或其组合。

4.根据权利要求1或3中任一项所述的用途，其中所述环氧化植物油具有至少0.10当量环氧基/100g油的环氧化程度，优选地，具有至少0.30当量环氧基/100g油的环氧化程度。

5.根据权利要求1或4中任一项所述的用途，其中所述乳化剂选自由吐温60、吐温80、司盘60、司盘80及其混合物组成的组，优选地，所述乳化剂为吐温80和司盘80的混合物。

6.根据权利要求1或5中任一项所述的用途，其中所述水乳液包含1重量％至10重量％的量的乳化剂，优选地，3重量％至7重量％的量的乳化剂，甚至更优选地，约5重量％的量的乳化剂。

7.根据权利要求1或6中任一项所述的用途，其中所述乳化剂具有包含在9至13范围内的hlb(亲水亲油平衡值)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用途，其中所述皮革加工工艺的至少一个步骤是鞣制步骤。

9.根据权利要求8所述的用途，其中在所述鞣制步骤中，ph的值保持在3至6，优选地，3.5至4.5，甚至更优选地，3.7至4.3。

10.根据权利要求8或9所述的用途，其中在所述鞣制步骤中，相对于被鞣制皮革的重量，所述环氧化植物油以1重量％至15重量％的量使用，更优选地，以2重量％至8重量％的量使用。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的用途，其中在鞣制步骤之后的固定步骤中，ph的值调节为3.5至4.5。

12.根据权利要求11所述的用途，其中在所述固定步骤中，酸，优选地，柠檬酸，用作环氧化植物油的固定剂。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的用途，其中所述环氧化植物油与渗透作用剂组合使用。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的用途，其中所述环氧化植物油与一种或多种其它鞣剂组合使用，例如植物单宁、合成单宁、铝盐、铬、醛类。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的用途，其中所述环氧化植物油与合成单宁组合使用，优选地，与基于苯酚磺酸缩合物和天然多酚的合成单宁组合使用。

16.一种鞣制皮革的工艺，包括以下步骤：

17.根据权利要求16所述的工艺，其中步骤(c)的环氧化植物油以水乳液的形式加入。

18.根据权利要求17所述的工艺，其中相对于被鞣制皮革的重量，以4重量％至60重量％的量添加所述水乳液，优选地，以5重量％至30重量％的量添加所述水乳液，甚至更优选地，以6重量％至12重量％的量添加所述水乳液。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的工艺，包括在步骤(c)之后进一步的固定步骤(d)，其中步骤(c)的ph的值保持在3.5至4.5。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的工艺，其中在所述步骤(c)中，相对于所述皮革的重量，所述环氧化植物油以1重量％至15重量％的量使用，更优选地，以2重量％至8重量％的量使用。

21.根据权利要求16至20中任一项所述的工艺，其中所述至少一种环氧化植物油具有至少0.10当量环氧基/100g油的环氧化程度，优选地，具有至少0.30当量环氧基/100g油的环氧化程度。

22.根据权利要求16至21中任一项所述的工艺，其中步骤(b)的ph的值调节为3.7至4.3，步骤(c)的环氧化植物油是环氧化麻类植物油，更优选地，是水乳液的形式，与基于苯酚磺酸盐缩合物和天然多酚的合成单宁组合使用，以及所述鞣制之后是使用柠檬酸的所述固定步骤(d)。

23.根据权利要求1至7中任一项所述的用途，其中所述皮革加工工艺的至少一个步骤是复鞣步骤。

24.根据权利要求23所述的用途，其中所述环氧化植物油与一种或多种其它复鞣剂组合使用，例如植物单宁、合成单宁、铝盐、铬、醛类，优选地，合成单宁。

25.一种含有至少一种环氧化麻类植物油和至少一种乳化剂的水乳液。

26.根据权利要求25所述的水乳液，其中所述乳液具有根据权利要求1至7中任一项的特征。